CN104176440A - 锁舌用导向输送机构 - Google Patents

Abstract

一种锁舌用导向输送机构，包括锁舌夹紧机构，锁舌夹紧机构的一端安装有导向机构，锁舌夹紧机构的结构为：包括间隔设置的支撑架，支撑架的顶部固定有底板，底板上固定有锁舌夹紧块，锁舌夹紧块成长方体结构，位于锁舌夹紧块中部开有穿过锁舌的穿通孔，穿通孔下部安装移动块，锁舌夹紧块上端开有斜切刀槽；位于底板的底部安装升降气缸，升降气缸的输出端与移动块固接；支撑架内侧壁上固定有卸料气缸，卸料气缸的输出端连接固定板，固定板上安装第一导杆，第一导杆头部与锁舌对接。在导向机构和锁舌夹紧机构的配合作用下，可以方便的将锁舌进行导向输送，方便应用于流水线加工中，提高工作效率。

Description

锁舌用导向输送机构

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其是一种锁舌用导向输送机构。

背景技术

锁舌是锁的基本组成部分，锁是依靠锁舌将锁体与锁舌匣连接起来而发挥防盗作用的，转动锁芯能够带动锁舌伸缩从而控制锁体的开关。锁舌形状有方舌、斜舌、钩舌等形状，现有技术中对于斜舌的加工通常采用人工逐一加工方式，工序繁琐，工作效率低，锁舌尺寸精度难以保证，材料利用率低。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的锁舌用导向输送机构，从而方便应用于流水线加工中，提高使用可靠性，提高工作效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种锁舌用导向输送机构，包括锁舌夹紧机构，所述锁舌夹紧机构的一端安装有导向机构，所述锁舌夹紧机构的结构为：包括间隔设置的支撑架，所述支撑架的顶部固定有底板，所述底板上固定有锁舌夹紧块，所述锁舌夹紧块成长方体结构，位于锁舌夹紧块中部开有穿过锁舌的穿通孔，所述穿通孔下部安装移动块，所述锁舌夹紧块上端开有斜切刀槽；位于底板的底部安装升降气缸，所述升降气缸的输出端与移动块固接；支撑架内侧壁上固定有卸料气缸，所述卸料气缸的输出端连接固定板，所述固定板上安装第一导杆，所述第一导杆头部与锁舌对接；所述导向机构的结构为：包括间隔设置的立柱和导向柱，所述立柱一侧连接侧推气缸的活塞杆，所述活塞杆穿过立柱与第二导杆连接，所述导向柱上安装导向块，所述第二导杆穿过导向块中部与工件对接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锁舌夹紧块上端沿45°方向开有斜切刀槽。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作简便，在导向机构和锁舌夹紧机构的配合作用下，可以方便的将锁舌进行导向输送，方便应用于流水线加工中，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明导向机构的结构示意图。

图3为本发明锁舌夹紧机构的结构示意图。

图4为本发明锁舌夹紧块的结构示意图。

其中：2、导向机构；201、活塞杆；202、导向块；203、第二导杆；204、立柱；205、导向柱；3、锁舌夹紧机构；301、锁舌夹紧块；302、移动块；303、底板；304、卸料气缸；305、升降气缸；306、支撑架；307、固定板；308、第一导杆；309、斜切刀槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的锁舌用导向输送机构，包括锁舌夹紧机构3，锁舌夹紧机构3的一端安装有导向机构2，如图3和图4所示，锁舌夹紧机构3的结构为：包括间隔设置的支撑架306，支撑架306的顶部固定有底板303，底板303上固定有锁舌夹紧块301，锁舌夹紧块301成长方体结构，位于锁舌夹紧块301中部开有穿过锁舌的穿通孔，穿通孔下部安装移动块302，锁舌夹紧块301上端开有斜切刀槽309；位于底板303的底部安装升降气缸305，升降气缸305的输出端与移动块302固接；移动块302可以随升降气缸305上下移动，从而调节锁舌夹紧块301内的空间高度，以适应不同尺寸的锁舌工件；支撑架306内侧壁上固定有卸料气缸304，卸料气缸304的输出端连接固定板307，固定板307上安装第一导杆308，第一导杆308头部与锁舌对接。

如图2所示，导向机构2的结构为：包括间隔设置的立柱204和导向柱205，立柱204一侧连接侧推气缸（图中未画出）的活塞杆201，活塞杆201穿过立柱204与第二导杆203连接，导向柱205上安装导向块202，第二导杆203穿过导向块202中部与工件对接。

锁舌夹紧块301上端沿45°方向开有斜切刀槽309。锁舌夹紧块301可用于放置待加工的锁舌工件。

本发明具体操作方式如下：锁舌从上道工序中被输送至导向机构2的前端，此时，导向机构2动作，启动侧推气缸（图中未画出），带动气缸输出端的活塞杆201使第二导杆203沿着导向块202将待加工的锁舌工件推入锁舌夹紧块301的穿通孔中，并通过升降气缸305调节其所在高度，此时锁舌夹紧块301中可以对锁舌工件进行打孔或者切割等操作，操纵结束后，卸料气缸304动作，推动固定板307伸出，同时第一导杆308伸出，然而在第一导杆308和第二导杆203的共同作用下，将已加工完毕的锁舌输出。动作方便，工作效率高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (2)

1.一种锁舌用导向输送机构，其特征在于：包括锁舌夹紧机构（3），所述锁舌夹紧机构（3）的一端安装有导向机构（2），所述锁舌夹紧机构（3）的结构为：包括间隔设置的支撑架（306），所述支撑架（306）的顶部固定有底板（303），所述底板（303）上固定有锁舌夹紧块（301），所述锁舌夹紧块（301）成长方体结构，位于锁舌夹紧块（301）中部开有穿过锁舌的穿通孔，所述穿通孔下部安装移动块（302），所述锁舌夹紧块（301）上端开有斜切刀槽（309）；位于底板（303）的底部安装升降气缸（305），所述升降气缸（305）的输出端与移动块（302）固接；支撑架（306）内侧壁上固定有卸料气缸（304），所述卸料气缸（304）的输出端连接固定板（307），所述固定板（307）上安装第一导杆（308），所述第一导杆（308）头部与锁舌对接；所述导向机构（2）的结构为：包括间隔设置的立柱（204）和导向柱（205），所述立柱（204）一侧连接侧推气缸的活塞杆（201），所述活塞杆（201）穿过立柱（204）与第二导杆（203）连接，所述导向柱（205）上安装导向块（202），所述第二导杆（203）穿过导向块（202）中部与工件对接。

2.如权利要求1所述的锁舌用导向输送机构，其特征在于：所述锁舌夹紧块（301）上端沿45°方向开有斜切刀槽（309）。