CN201997786U - 曲轴箱类工件铣削夹具机构 - Google Patents
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Abstract
曲轴箱类工件铣削夹具机构，有夹具体，在夹具体的上方两侧有主压紧式油缸结构和辅压紧式油缸结构；夹具体上面位于主压紧油缸结构的前端有支撑块，在夹具体上面分布有多个辅助支撑油缸；压紧式油缸结构包括缸体、位于缸体内的活塞和与活塞相接的活塞杆；活塞杆的右端下部有推动斜面，推动斜面位于活塞的内腔里；缸体的右端径向安装有销轴，销轴插入压板中间的斜长孔内，压板的左端位于活塞的右端部内腔里且与活塞杆的右端轴向相连接，压板的左端部在活塞的内腔里有径向活动间隙，压板左端下方有顶靠凸边与推动斜面相接触；压板的右端部下方有压面。夹紧力可控且均匀，牢固可靠，操作容易，省时省力，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具机构，特别是一种曲轴箱等薄壁类工件铣削夹具机构。
背景技术
曲轴箱等薄壁类工件在加工其顶面和底面时多采用铣削加工方式，首先将工件置于夹具体上，夹具体上面根据工件的形状设置多个支撑块用于支撑工件，然后利用夹紧机构夹紧固定。在制造加工支撑块时会出现一定的误差，工件底面自身也会有误差，如夹紧力较小，各支撑点可能出现接触不良的情形，导致在铣销加工工件上平面时，发生工件振动甚至导致刀具损坏；如夹紧力如过大，又会出现过定位现象，工件变形大，这都会直接影响工件表面的加工精度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种操作容易、省时省力、夹紧力均匀牢固、工件支撑点支撑良好、夹紧后工件不发生变形现象、动作顺序简便、响应收、夹压性能好的曲轴箱类工件铣削夹具机构，克服现有技术的不足。
本实用新型的曲轴箱类工件铣削夹具机构，包括夹具体，在夹具体的上方两侧固定安装有主压紧式油缸结构和辅压紧式油缸结构；在夹具体上面位于主压紧油缸结构的前端设有支撑块，在夹具体上面分布有多个弹簧升起型辅助支撑油缸；所述的压紧式油缸结构，包括缸体、位于缸体内的活塞和与活塞相接的活塞杆；活塞杆的右端下部有推动斜面，推动斜面位于活塞的内腔里；缸体的右端径向安装有销轴，销轴插入压板中间的斜长孔内，压板的左端位于活塞的右端部内腔里且与活塞杆的右端轴向相连接，压板的左端部在活塞的内腔里有径向活动间隙，压板左端下方有顶靠凸边与推动斜面相接触；压板的右端部下方有压面。
本实用新型的曲轴箱类工件铣削夹具机构，其中所述的所述的活塞杆的右端两侧有对称的向内侧的钩台，钩台与压板左端部两侧的台阶相挂接；在活塞杆的右端头有活塞杆端孔，在压板的左端头有压板端孔，轴向弹簧的一端位于活塞杆端孔内，另一端位于压板端孔内；在压板左端部侧面有压板径向孔，径向弹簧位于压板径向孔内，压帽插入压板径向孔并套在径向弹簧上，压帽的外端头由径向弹簧的弹力顶靠在活塞的内侧壁上。
本实用新型的曲轴箱类工件铣削夹具机构，其中所述的活塞杆的左端伸至缸体的外侧并接有挡铁，在缸体上通过支架固定有第一接近开关和第二接近开关与挡铁相配。
本实用新型的曲轴箱类工件铣削夹具机构，夹紧力可控且均匀一致，夹紧固定后牢固可靠，支撑点能充分良好的与工件接触，在铣销加工工件上平面时，克服了工件振动现象，不易损坏刀具，提高了工件表面的加工精度和刀具使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中压紧式油缸结构的示意图；
图2图1所示的活塞杆的主视示意图；
图3是图2所示的俯视示意图；
图4是图1所示的压板的主视示意图；
图5是图4所示的俯视示意图；
图6是本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图7是图6所示的俯视示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示：5为压紧式油缸结构的缸体，7为位于缸体5内的活塞。在缸体5上方螺纹连接有第一进出油嘴4和第二进出油嘴8。
活塞7为筒状，在活塞7的内侧设有活塞杆19，活塞杆19上有与活塞杆19为一体结构的连接台6，通过螺栓和连接台6将活塞杆19与活塞7固定连接。活塞杆19的右端中间部位下方加工有推动斜面17，并在活塞杆19的中心处加工有活塞杆端孔9。
12为压板，其中间加工有斜长孔14，在斜长孔14内配有销轴13，销轴13的两端与缸体5之间固定连接。压板12的左端部位于活塞7的右部内腔里且下方有向下凸起的顶靠凸边24，顶靠凸边24与推动斜面17相接触。在压板12的左端中心处加工有压板端孔16，轴向弹簧18的一端位于活塞杆端孔9内，另一端位于压板端孔16内。
在活塞杆9的右端部两侧有向内的且对称设置的钩台22，钩台22刚好挂在压板12两侧的台阶26上。台阶26呈弧形。
在压板12的左端部侧面加工有压板径向孔23，径向弹簧11位于其内。在径向弹簧11的外端罩有压帽10，压帽10位于压板径向孔23内，并且压帽10的外端头刚好顶靠在活塞7的内侧壁上。压板12的右端部下方有压面25。
缸体5的左端通过螺栓固定有缸体端盖20，活塞杆19的左部至缸体端盖20的中心孔伸出并螺栓固定连接有挡铁21。在缸体5的螺栓固定有支架2，在支架2上固定安装有与电控装置相接的第一接近开关1和第二接近开关3，挡铁21与第一接近开关1和第二接近开关3相配是。第一进出油嘴4和第二进出油嘴8与液压控制机构通过管路相接。
压紧式油缸结构的工作过程如下：15为置于工作台上的工件（如发动机缸体），第一进出油嘴4处于进油状态，第二进出油嘴8处于泄荷状态，活塞7、活塞杆19一同向右移动，压板12在轴向弹簧18的作用下向右移动，由于推动斜面17的作用，使压板12的左部向上转动，即压板12沿销轴13的中心顺时针方向转动一定角度，此时压板既向右移动又转动，径向弹簧11被压缩，销轴13在斜长孔14内滑动，压板右部向下转动，使压面压在工件15上的相应平面上，此时本油缸结构产生的作用力垂直于缸体轴向，达到压紧工件15的目的。挡铁21与第一接近开关1和第二接近开关3的配合，可对活塞移动时两端极限位置进行限位。
如图6、7所示：32为夹具体，在夹具体32的上方两侧通过螺栓固定安装有以上所述的主压紧式油缸结构30和辅压紧式油缸结构31。主压紧式油缸结构30为三组，右侧两组，左侧一组且位于右侧两组的中间位置（如图7）。辅压紧式油缸结构31为两组，位于左侧且分布在左侧的主压紧式油缸结构30的两侧。
在夹具体32上面位于每组主压紧油缸结构30的前端螺栓固定有支撑块34。在夹具体32上面分布有多个选用的弹簧升起型辅助支撑油缸33，在辅压紧式油缸结构31的前端设辅助支撑油缸33，在夹具体32上还分布有多个辅助支撑油缸33，具体分布位置根据工件的形状确定，以保证可支撑点均有支撑。
工作时，先将工件15落下到达支撑块34上方，主压紧式油缸结构30动作夹紧工件15，此时弹簧升起型辅助支撑油缸33被压缩到与支撑块34等高位置并与工件充分接触，辅助支撑油缸33通过液压控制装置和夹具体32上的油道35供液压油并抱死，起到支撑工件15的作用，辅压紧式油缸结构31动作夹紧工件15，最终达到夹紧固定状态。动作灵敏可靠，联动顺序简便、响应快，夹压性好，支撑点能充分良好的与工件接触，在铣销加工工件上平面时，克服了工件振动现象，不易损坏刀具，提高了工件表面的加工精度和刀具使用寿命。
Claims (3)
1.一种曲轴箱类工件铣削夹具机构，包括夹具体（32），其特征在于：在夹具体（32）的上方两侧固定安装有主压紧式油缸结构（30）和辅压紧式油缸结构（31）；在夹具体（32）上面位于主压紧油缸结构（30）的前端设有支撑块（34），在夹具体（32）上面分布有多个弹簧升起型辅助支撑油缸（33）；所述的压紧式油缸结构，包括缸体（5）、位于缸体（5）内的活塞（7）和与活塞（7）相接的活塞杆（19）；活塞杆（19）的右端下部有推动斜面（17），推动斜面（17）位于活塞（7）的内腔里；缸体（5）的右端径向安装有销轴（13），销轴（13）插入压板（12）中间的斜长孔（14）内，压板（12）的左端位于活塞（7）的右端部内腔里且与活塞杆（19）的右端轴向相连接，压板（12）的左端部在活塞（7）的内腔里有径向活动间隙，压板（12）左端下方有顶靠凸边（24）与推动斜面（17）相接触；压板（12）的右端部下方有压面（25）。
2.根据权利要求1所述的曲轴箱类工件铣削夹具机构，其特征在于：所述的活塞杆（19）的右端两侧有对称的向内侧的钩台（22），钩台（22）与压板（12）左端部两侧的台阶（26）相挂接；在活塞杆（19）的右端头有活塞杆端孔（9），在压板（12）的左端头有压板端孔（16），轴向弹簧（18）的一端位于活塞杆端孔（9）内，另一端位于压板端孔（16）内；在压板（12）左端部侧面有压板径向孔（23），径向弹簧（11）位于压板径向孔（23）内，压帽（10）插入压板径向孔（23）并套在径向弹簧（11）上，压帽（10）的外端头由径向弹簧（11）的弹力顶靠在活塞（7）的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的曲轴箱类工件铣削夹具机构，其特征在于：所述的活塞杆（19）的左端伸至缸体（5）的外侧并接有挡铁（21），在缸体（5）上通过支架（2）固定有第一接近开关（1）和第二接近开关（2）与挡铁（21）相配。
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Cited By (2)
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| CN102133656A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-07-27 | 大连机床集团有限责任公司 | 曲轴箱类工件铣削夹具机构 |
| CN102909573A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-02-06 | 北京航星机器制造公司 | 薄壁异型钛合金零件加工方法 |
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2011
- 2011-04-14 CN CN2011201093128U patent/CN201997786U/zh not_active Expired - Lifetime
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