CN202571923U - 筒体镗孔加工的装夹装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及筒体镗孔加工的装夹装置，其特征在于：包括夹具体和夹紧装置，所述夹具体包括底座、圆弧板和支承架，所述支承架焊接固定在在底座上，支承架具有弧形支承面，待加工筒体的下半部分通过该弧形支承面上的圆弧板支承，所述弧形支承面上焊接有多片圆弧板；所述夹紧装置包括圆弧钢带和连接组件，所述圆弧钢带用于箍在待加工筒体的上半部分，所述圆弧钢带与待加工筒体外壁接触的一面用铆钉安装有多片橡胶垫，圆弧钢带两端与支承架两侧之间通过可活动拆卸的连接组件相连接。本实用新型结构巧妙新颖，适用于薄壁大直径深孔圆筒进行内孔镗加工的装夹固定，能有效保证镗孔精度，防止薄壁大直径深孔圆筒在装夹中变形和在切削过程中的工件振动。

Description

筒体镗孔加工的装夹装置
技术领域
本实用新型涉及一种筒体镗孔加工的装夹装置，具体地说是一种对薄壁大直径深孔圆筒进行内孔镗加工的装夹装置，属于机械设备技术领域。
背景技术
现有技术中，对薄壁大直径深孔圆筒的内孔镗加工通常是在立式车床上进行的，由于该类圆筒的直径较大（一般为Φ850mm-Φ1500mm），长度较长（一般为800mm-1800mm），壁比较薄（一般为8mm-12mm），加工时其装夹在立式车床上容易发生变形，粗糙度只能达到Ra12.5，圆柱度只能达到0.30mm-0.50mm，切削速度慢等。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种筒体镗孔加工的装夹装置，其结构巧妙新颖，适用于薄壁大直径深孔圆筒进行内孔镗加工的装夹固定，能有效保证镗孔精度，防止薄壁大直径深孔圆筒在装夹中变形和在切削过程中的工件振动。
按照本实用新型提供的技术方案：筒体镗孔加工的装夹装置，其特征在于：包括夹具体和夹紧装置，所述夹具体包括底座、圆弧板和支承架，所述支承架焊接固定在在底座上，支承架具有弧形支承面，待加工筒体的下半部分通过该弧形支承面支承，所述弧形支承面上焊接有多片圆弧板；所述夹紧装置包括圆弧钢带和连接组件，所述圆弧钢带用于箍在待加工筒体的上半部分，所述圆弧钢带与待加工筒体外壁接触的一面用铆钉安装有多片橡胶垫，圆弧钢带两端与支承架两侧之间通过可活动拆卸的连接组件相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接组件包括锁紧螺母、吊紧螺栓、连接座、圆销、垫圈和卡簧，所述吊紧螺栓为标准件的活节螺栓，所述支承架两侧的顶部设有用于装配吊紧螺栓的安装孔，所述吊紧螺栓对应安装在所述安装孔内，并依靠旋在其上锁紧螺母锁紧；所述连接座固定在圆弧钢带两端，连接座上设有销孔，所述圆销穿过连接座上的销孔和吊紧螺栓的环形头并用垫圈和卡簧锁住。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座的底部用内六角螺丝安装有长条形的定位键。
作为本实用新型的进一步改进，所述支承架的两侧设置有吊钩。
本实用新型与已有技术相比，具有以下优点：（1）工件装夹方便，时间短，只需10分钟左右，粗加工和精加工均可一次装夹完成。（2）装夹装置中的相关部件与待加工筒体的接触配合是圆弧接触，夹紧装置是柔性压紧，待加工筒体装夹后不易变形，而且装夹比较牢固，不产生机床振动和工件振动，保证了加工精度，加工后粗糙度可达到Ra6.3-Ra3.2，内孔圆柱度小于0.10mm，锥度直线尺寸1000mm小于0.03mm。（3）底座安装了定位键，安装时将定位键嵌入镗孔设备滑台上的定位槽内定位，这样装夹装置就可重复装拆，并且位置不变，进一步确保加工精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构主视图。
图2为本实用新型实施例的结构左视图。
图3为图1中的I部放大示意图。
图4为图1中的B向局部视图。
附图标记说明： 1-底座、2-圆弧板、3-吊钩、4-支承架、5-锁紧螺母、6-吊紧螺栓、7-连接座、8-圆弧钢带、9-橡胶垫、10-铆钉、11-圆销、12-垫圈、13-卡簧、14-定位键、15-内六角螺丝、16-待加工筒体。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：实施例中的筒体镗孔加工的装夹装置主要包括夹具体和夹紧装置两部分。
如图1、图2所示，所述夹具体主要由底座1、圆弧板2和支承架4组成，所述支承架4焊接固定在在底座1上，支承架4具有弧形支承面，待加工筒体16的下半部分通过该弧形支承面上的圆弧板2支承，所述弧形支承面上焊接有多片圆弧板2，圆弧形板的作用是使待加工筒体16表面与夹具体之间为点接触，减小装夹所需要的力。另外，所述底座1的底部用内六角螺丝15安装有长条形的定位键14，安装时可以将定位键14嵌入镗孔设备滑台上的定位槽内定位，这样装夹装置就可重复装拆，并且位置不变，进一步确保加工精度。
如图1~图4所示，所述夹紧装置主要由圆弧钢带8和连接组件组成，所述圆弧钢带8用于箍在待加工筒体16的上半部分，所述圆弧钢带8与待加工筒体16外壁接触的一面用铆钉10安装有多片橡胶垫9，圆弧钢带8两端与支承架4两侧之间通过可活动拆卸的连接组件相连接。
如图1~图3所示，实施例中的连接组件主要由锁紧螺母5、吊紧螺栓6、连接座7、圆销11、垫圈12和卡簧13组成，所述吊紧螺栓6为标准件的活节螺栓，所述支承架4两侧的顶部设有用于装配吊紧螺栓6的安装孔，所述吊紧螺栓6对应安装在所述安装孔内，并依靠旋在其上锁紧螺母5锁紧；所述连接座7焊接固定在圆弧钢带8两端，连接座7上设有销孔，所述圆销11穿过连接座7上的销孔和吊紧螺栓6的环形头并用垫圈12和卡簧13锁住。
如图1、图2所示，为了便于本实用新型的搬运移动，所述支承架4的两侧设置有吊钩3。
本实用新型的具体制作过程如下：
用Ｑ235钢板制成底座1和支承架4，先在支承架4两侧焊上吊钩3，在支承架4的弧形支承面上焊上圆弧板2，制成支承架4组件，再将支承架4组件焊到底座1上平面上，左右各一付。焊接好后，整体退火处理。退火处理后，进行底座1下平面的铣加工，并在支承架4两侧的顶部钻安装孔，然后在底座1中心位置装配好定位键14。用Ｑ235钢板制成连接座7，连接座7下部通过圆销11、垫圈12和卡簧13与吊紧螺栓6上的环形头连接，将圆弧钢带8焊在连接座7顶部的槽内。在圆弧钢带8上钻孔，用铆钉10将橡胶垫9连接在钢带上。装夹装置上装好待加工筒体16后，将吊紧螺栓6插入支承架4两侧顶部的安装孔内，旋上锁紧螺母5，调节锁紧螺母5固定待加工筒体16。
本实用新型的工作原理及工作过程如下：
具体应用时，将待加工筒体16横放在支承架4的弧形支承面内，装上两条夹紧装置，即将吊紧螺栓6穿入支承架4两侧顶部的安装孔内，将锁紧螺母5旋上吊紧螺栓6，通过旋动锁紧螺母5来收紧圆弧钢带8，使待加工筒体16固定，以便于进行镗内孔工作。

Claims (4)

1. 筒体镗孔加工的装夹装置，其特征在于：包括夹具体和夹紧装置，所述夹具体包括底座（1）、圆弧板（2）和支承架（4），所述支承架（4）焊接固定在在底座（1）上，支承架（4）具有弧形支承面，待加工筒体（16）的下半部分通过该弧形支承面上的圆弧板（2）支承，所述弧形支承面上焊接有多片圆弧板（2）；所述夹紧装置包括圆弧钢带（8）和连接组件，所述圆弧钢带（8）用于箍在待加工筒体（16）的上半部分，所述圆弧钢带（8）与待加工筒体（16）外壁接触的一面用铆钉（10）安装有多片橡胶垫（9），圆弧钢带（8）两端与支承架（4）两侧之间通过可活动拆卸的连接组件相连接。
2.如权利要求1所述的筒体镗孔加工的装夹装置，其特征在于：所述连接组件包括锁紧螺母（5）、吊紧螺栓（6）、连接座（7）、圆销（11）、垫圈（12）和卡簧（13），所述吊紧螺栓（6）为标准件的活节螺栓，所述支承架（4）两侧的顶部设有用于装配吊紧螺栓（6）的安装孔，所述吊紧螺栓（6）对应安装在所述安装孔内，并依靠旋在其上锁紧螺母（5）锁紧；所述连接座（7）固定在圆弧钢带（8）两端，连接座（7）上设有销孔，所述圆销（11）穿过连接座（7）上的销孔和吊紧螺栓（6）的环形头并用垫圈（12）和卡簧（13）锁住。
3.如权利要求1所述的筒体镗孔加工的装夹装置，其特征在于：所述底座（1）的底部安装有长条形的定位键（14）。
4.如权利要求1所述的筒体镗孔加工的装夹装置，其特征在于：所述支承架（4）的两侧设置有吊钩（3）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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