CN110883325A - 一种顶出系统快换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顶出系统快换装置，其包括固定板、推板、驱动机构、模具顶针板和若干个顶针板定位柱，所述固定板与所述模具顶针板之间间隔设置，所述顶针板定位柱连接于所述模具顶针板中朝向所述固定板的一侧，且所述模具顶针板能够沿靠近或者远离所述固定板的方向移动，所述驱动机构的固定端连接于所述固定板，所述驱动机构的活动端连接于所述推板并用于驱动所述推板移动，以使所述推板与若干个所述顶针板定位柱相互连接或者断开。通过驱动机构实现若干个顶针板定位柱与推板相互连接锁紧或者断开拆除，使得运动更加平稳，有效避免了定位不准等现象。大大降低了工人的劳动强度，消除了部分安全隐患，提高了生产效率，带来不小的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种顶出系统快换装置。
背景技术
随着汽车工业的发展，压铸模的结构越来越复杂，压铸模上的顶出系统的顶针也变的越来越多，导致压铸模设计时推拉杆位置经常不好布局。压铸机与压铸模在对接顶出系统时，一般采用人工安装推拉杆，安装时需要工人钻到压铸机的机铰部件内才能安装，有一定的安全隐患，工人劳动强度大，安装效率低下；同时，经常出现压铸机与压铸模的顶出位置对接不准的现象。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有存在的上述不足，本发明提供一种顶出系统快换装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种顶出系统快换装置，其包括固定板、推板、驱动机构、模具顶针板和若干个顶针板定位柱，所述固定板与所述模具顶针板之间间隔设置，所述顶针板定位柱连接于所述模具顶针板中朝向所述固定板的一侧，且所述模具顶针板能够沿靠近或者远离所述固定板的方向移动，所述驱动机构的固定端连接于所述固定板，所述驱动机构的活动端连接于所述推板并用于驱动所述推板移动，以使所述推板与若干个所述顶针板定位柱相互连接或者断开。
进一步地，所述固定板上具有若干个穿孔，所述推板位于所述固定板中背向所述模具顶针板的一侧，所述推板上具有若干个连接部，若干个所述连接部、若干个所述穿孔与若干个所述顶针板定位柱一一对应，所述顶针板定位柱能够穿过所述穿孔或者完全露出于所述穿孔，所述连接部可拆卸地连接于所述顶针板定位柱。
进一步地，所述顶针板定位柱包括有法兰部和定位部，所述法兰部的两侧分别连接于所述模具顶针板和所述定位部上，所述定位部穿过所述穿孔并可拆卸地连接于所述连接部。
进一步地，所述定位部包括有第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的两端分别连接于所述法兰部和所述第二柱体，所述第二柱体沿所述第一柱体的径向方向向外延伸凸起；
所述连接部包括有通孔和卡孔，所述卡孔与所述通孔相连通，所述第二柱体能够穿过所述穿孔和所述通孔，所述第二柱体的外径大于所述卡孔的内径，所述第一柱体卡设于所述卡孔内。
进一步地，所述顶出系统快换装置还包括若干个导向杆，若干个所述导向杆均连接于所述固定板，所述推板上具有若干个导向槽，所述导向槽沿所述推板的移动方向延伸设置，若干个导向槽与若干个导向杆一一对应，所述导向杆穿过所述导向槽并能够在所述导向槽内滑移。
进一步地，所述顶出系统快换装置还包括第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和所述第二限位开关间隔设置于所述固定板上并用于检测所述推板的移动位置。
进一步地，所述顶出系统快换装置还包括至少一个限位块，所述限位块连接于所述固定板，所述推板上具有限位槽，所述限位块滑设于所述限位槽内。
进一步地，所述驱动机构为油缸。
本发明的有益效果在于：通过驱动机构实现若干个顶针板定位柱与推板相互连接锁紧或者断开拆除，使得运动更加平稳，有效避免了定位不准等现象。同时，大大降低了工人的劳动强度，消除了部分安全隐患，提高了生产效率，带来不小的经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例的一种顶出系统快换装置的结构示意图。
图2为本发明实施例的一种顶出系统快换装置在模具顶针板沿靠近固定板的方向移动时的结构示意图。
图3为本发明实施例的一种顶出系统快换装置在顶针板定位柱穿过穿孔时的结构示意图。
图4为本发明实施例的一种顶出系统快换装置在推板与若干个顶针板定位柱相互连接时的结构示意图。
图5为本发明实施例的一种顶出系统快换装置的使用状态示意图。
附图标记说明：
固定板 1
穿孔 11
推板 2
连接部 21
通孔 211
卡孔 212
导向槽 22
限位槽 23
驱动机构 3
顶针板定位柱 4
法兰部 41
定位部 42
第一柱体 421
第二柱体 422
模具顶针板 5
导向杆 6
第一限位开关 7
第二限位开关 8
限位块 9
压铸模 100
中板 200
顶针油缸 300
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例公开了一种顶出系统快换装置，该顶出系统快换装置包括固定板1、推板2、驱动机构3、模具顶针板5和若干个顶针板定位柱4，固定板1与模具顶针板5之间间隔设置，顶针板定位柱4连接于模具顶针板5中朝向固定板1的一侧，且模具顶针板5能够沿靠近或者远离固定板1的方向移动，驱动机构3的固定端连接于固定板1，驱动机构3的活动端连接于推板2并用于驱动推板2移动，以使推板2与若干个顶针板定位柱4相互连接或者断开。
模具顶针板5用于安装连接在压铸模100上，顶出系统快换装置在安装使用时，模具顶针板5沿靠近固定板1的方向移动，之后驱动机构3将驱动推板2移动并与若干个顶针板定位柱4相互连接。顶出系统快换装置在拆除时，驱动机构3将驱动推板2移动并与若干个顶针板定位柱4相互断开，之后模具顶针板5沿远离固定板1的方向移动，从而实现拆除。通过驱动机构3实现若干个顶针板定位柱4与推板2相互连接锁紧或者断开拆除，使得运动更加平稳，有效避免了定位不准等现象。同时，传统的压铸机与压铸模顶出系统连接所花的时间一般大于1小时，而采用本实施例的一种顶出系统快换装置后，30分钟左右即可完成，而且模具越大，所节约的时间就越多，大大降低了工人的劳动强度，消除了部分安全隐患，提高了生产效率，带来不小的经济效益。
固定板1上具有若干个穿孔11，推板2位于固定板1中背向模具顶针板5的一侧，推板2上具有若干个连接部21，若干个连接部21、若干个穿孔11与若干个顶针板定位柱4一一对应，顶针板定位柱4能够穿过穿孔11或者完全露出于穿孔11，连接部21可拆卸地连接于顶针板定位柱4。
推板2与模具顶针板5分别设置于固定板1的两侧，压铸模100将向左移动，将会带动模具顶针板5和若干个顶针板定位柱4一同向左移动，使得顶针板定位柱4穿过穿孔11并实现与连接部21的连接；在拆除时，压铸模100将向右移动，将会带动模具顶针板5和若干个顶针板定位柱4一同向右移动，使得顶针板定位柱4实现与连接部21相互拆卸并全部都露出于穿孔11。保证了顶出系统快换装置的稳定性，且结构简单，使用方便。其中，驱动机构3为油缸，可以采用按钮操作方式连接控制顶出系统快换装置，操作控制方便，且运动很平稳。
顶针板定位柱4包括有法兰部41和定位部42，法兰部41的两侧分别连接于模具顶针板5和定位部42上，定位部42穿过穿孔11并可拆卸地连接于连接部21。顶针板定位柱4通过法兰部41与模具顶针板5固定连接，连接方便且稳定。定位部42将用于插入至穿孔11内，从而实现精确定位安装。
定位部42包括有第一柱体421和第二柱体422，第一柱体421的两端分别连接于法兰部41和第二柱体422，第二柱体422沿第一柱体421的径向方向向外延伸凸起；连接部21包括有通孔211和卡孔212，卡孔212与通孔211相连通，第二柱体422能够穿过穿孔11和通孔211，第二柱体422的外径大于卡孔212的内径，第一柱体421卡设于卡孔212内。
在本实施例中，第二柱体422将依次穿过穿孔11和通孔211，使得第一柱体42也穿过穿孔11并位于通孔211内，驱动机构3将驱动推板2向下移动，使得第一柱体421卡设于卡孔212内，由于第二柱体422的外径大于卡孔212的内径，使得定位部42与连接部21相互连接固定。在拆除时，驱动机构3将驱动推板2向上移动，使得第一柱体421将脱离出卡孔212并位于通孔211内，通过压铸模100将带动模具顶针板5和若干个顶针板定位柱4向右移动，从而实现若干个顶针板定位柱4与推板2和固定板1相互脱离。结构简单，使用非常方便。
顶出系统快换装置还包括若干个导向杆6，若干个导向杆6均连接于固定板1，推板2上具有若干个导向槽22，导向槽22沿推板2的移动方向延伸设置，若干个导向槽22与若干个导向杆6一一对应，导向杆6穿过导向槽22并能够在导向槽22内滑移。导向杆6起到导向作用，有效避免了推板2在移动的过程中产生偏移错位现象，大大提高了顶出系统快换装置的稳定性。其中，若干个导向杆6和顶针油缸300均穿过中板200并能够在中板200上左右来回移动。
顶出系统快换装置还包括第一限位开关7和第二限位开关8，第一限位开关7和第二限位开关8间隔设置于固定板1上并用于检测推板2的移动位置。驱动机构3将会驱动推板2上下移动，通过第一限位开关7和第二限位开关8用于检测推板2的移动位置，当第一限位开关7或者第二限位开关8感应到推板2并会发出信号至控制器，控制器将电连接于驱动机构3并用于控制驱动机构3停止驱动，使得推板2不再移动，从而可以控制推板2在第一限位开关7与第二限位开关8之间来回移动。操作控制方便，且稳定性高；同时，有效控制推板2的移动，大大提高了顶出系统快换装置的稳定性。
顶出系统快换装置还包括至少一个限位块9，限位块9连接于固定板1，推板2上具有限位槽23，限位块9滑设于限位槽23内。限位块9也起到限位作用，通过限位块9在限位槽23内滑移，有效避免了推板2在移动的过程中产生偏移错位现象，大大提高了顶出系统快换装置的稳定性。其中，限位块9的数量为两个，两个限位块9分别设置于固定板1的两端。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种顶出系统快换装置，其特征在于，其包括固定板、推板、驱动机构、模具顶针板和若干个顶针板定位柱，所述固定板与所述模具顶针板之间间隔设置，所述顶针板定位柱连接于所述模具顶针板中朝向所述固定板的一侧，且所述模具顶针板能够沿靠近或者远离所述固定板的方向移动，所述驱动机构的固定端连接于所述固定板，所述驱动机构的活动端连接于所述推板并用于驱动所述推板移动，以使所述推板与若干个所述顶针板定位柱相互连接或者断开。
2.如权利要求1所述的顶出系统快换装置，其特征在于，所述固定板上具有若干个穿孔，所述推板位于所述固定板中背向所述模具顶针板的一侧，所述推板上具有若干个连接部，若干个所述连接部、若干个所述穿孔与若干个所述顶针板定位柱一一对应，所述顶针板定位柱能够穿过所述穿孔或者完全露出于所述穿孔，所述连接部可拆卸地连接于所述顶针板定位柱。
3.如权利要求2所述的顶出系统快换装置，其特征在于，所述顶针板定位柱包括有法兰部和定位部，所述法兰部的两侧分别连接于所述模具顶针板和所述定位部上，所述定位部穿过所述穿孔并可拆卸地连接于所述连接部。
4.如权利要求3所述的顶出系统快换装置，其特征在于，所述定位部包括有第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的两端分别连接于所述法兰部和所述第二柱体，所述第二柱体沿所述第一柱体的径向方向向外延伸凸起；
所述连接部包括有通孔和卡孔，所述卡孔与所述通孔相连通，所述第二柱体能够穿过所述穿孔和所述通孔，所述第二柱体的外径大于所述卡孔的内径，所述第一柱体卡设于所述卡孔内。
5.如权利要求1所述的顶出系统快换装置，其特征在于，所述顶出系统快换装置还包括若干个导向杆，若干个所述导向杆均连接于所述固定板，所述推板上具有若干个导向槽，所述导向槽沿所述推板的移动方向延伸设置，若干个导向槽与若干个导向杆一一对应，所述导向杆穿过所述导向槽并能够在所述导向槽内滑移。
6.如权利要求1所述的顶出系统快换装置，其特征在于，所述顶出系统快换装置还包括第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和所述第二限位开关间隔设置于所述固定板上并用于检测所述推板的移动位置。
7.如权利要求1所述的顶出系统快换装置，其特征在于，所述顶出系统快换装置还包括至少一个限位块，所述限位块连接于所述固定板，所述推板上具有限位槽，所述限位块滑设于所述限位槽内。
8.如权利要求1所述的顶出系统快换装置，其特征在于，所述驱动机构为油缸。
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