CN220447054U - 一种用于浇筑通道的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，提供了一种用于浇筑通道的注塑模具，包括：定模座；动模座，其活动设置在定模座的下方，且当定模座与动模座贴合后，在定模座和动模座之间形成产品型腔；型芯，其设置在动模座上，型芯内设置有支撑杆，支撑杆与型芯之间形成工件上的垂直通道；驱动件，其设置在动模座上，驱动件的输出端连接有延伸部，延伸部伸入至型芯内并活动抵靠在支撑杆上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过支撑杆与型芯形成工件上的垂直通道，利用驱动件驱动延伸部伸入型芯内并活动抵靠于支撑杆，在形成水平通道的同时，又能够保证延伸部的稳定性，该注塑模具一次成型相互联通的水平通道与垂直通道，稳定性好，工作效率较高。

Description

一种用于浇筑通道的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于浇筑通道的注塑模具。

背景技术

随着机械的快速发展，产品也逐渐开始多样化，因此为了加工成型不同产品，采用不同的注塑模具成型所需的工件尤为重要。

目前现有的模具在成型工件上具有相互联通的通道时，往往只是将工件上的任意一个通道在注塑过程中进行成型，而另一个通道则在工件注塑完成后，通过后续的工序将所需的通道进行加工完成，最终达到所需的工件，但这种操作方式不易控制工件的加工质量，在后续的加工过程中常常因为加工误差而造成整个工件出现报废的情况，增加工件材料上损耗的同时，也影响了工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种通过支撑杆与型芯形成工件上的垂直通道，利用驱动件驱动延伸部伸入型芯内并活动抵靠于支撑杆，在形成水平通道的同时，又能够保证延伸部的稳定性，该注塑模具一次成型相互联通的水平通道与垂直通道，稳定性好，工作效率较高的用于浇筑通道的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种用于浇筑通道的注塑模具，包括：定模座；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与所述动模座贴合后，在所述定模座和所述动模座之间形成产品型腔；

型芯，其设置在所述动模座上，所述型芯内设置有支撑杆，所述支撑杆与所述型芯之间形成工件上的垂直通道；

驱动件，其设置在所述动模座上，所述驱动件的输出端连接有延伸部，所述延伸部伸入至所述型芯内并活动抵靠在所述支撑杆上，所述延伸部用于与所述型芯以及所述产品型腔共同形成工件上的水平通道，使得所述水平通道与所述垂直通道相互联通。

在上述的一种用于浇筑通道的注塑模具中，所述延伸部包括：

移动块，其与所述驱动件的输出端连接；

固定座，其与所述移动块连接并沿水平方向活动设置；

成型杆，其设置在所述固定座内，所述成型杆伸入至所述型芯内并活动抵靠在所述支撑杆上。

在上述的一种用于浇筑通道的注塑模具中，所述固定座内设置有限位孔，所述成型杆设置在所述限位孔内并延伸至所述型芯内。

在上述的一种用于浇筑通道的注塑模具中，所述成型杆上设置有锁止槽，所述固定座内设置有连接槽，所述连接槽内可拆卸设置有锁止块；

当所述锁止槽与所述连接槽相互联通时，所述锁止块用于插设在所锁止槽与所述连接槽内，限制所述成型杆相对于所述固定座移动。

在上述的一种用于浇筑通道的注塑模具中，所述固定座内还设置有延伸板，所述延伸板与所述成型杆呈夹角设置，且所述成型杆的底部与所述延伸板以及所述型芯之间形成有成型容腔，所述成型容腔与所述产品型腔共同形成所述水平通道。

在上述的一种用于浇筑通道的注塑模具中，所述动模座内设置有用于伸入所述型芯内的第一成型块，所述型芯内设置有第二成型块，所述支撑杆位于所述第一成型块与所述第二成型块之间，且所述支撑杆、所述第一成型块、所述第二成型块以及所述型芯共同形成所述垂直通道。

在上述的一种用于浇筑通道的注塑模具中，所述支撑杆上设置有限位凹槽，所述成型杆远离所述固定座的端部活动抵靠在所述限位凹槽内。

在上述的一种用于浇筑通道的注塑模具中，所述动模座上还设置有用于安装所述驱动件的安装块，且所述安装块与所述动模座之间共同形成有导向槽，所述固定座与所述移动块的底部均设置有导向块，所述导向块活动卡接在所述导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型一种用于浇筑通道的注塑模具通过在设置支撑杆，利用支撑杆与型芯之间形成工件上所需的垂直通道，而利用动模座上的驱动件带动延伸部向型芯的方向靠近或远离，当需要进行注塑工件时，延伸部在驱动件的驱动下伸入至型芯内并活动抵靠在支撑杆上，利用延伸部、型芯以及产品型腔共同形成工件所需的水平通道外，也使得水平通道与所述垂直通道相互联通，进而通过该注塑模具即可一次性注塑相互联通的通道，避免了后续对工件加工的工序，提升了该注塑模具的工作效率。

（2）成型杆远离固定座的端部活动抵靠在支撑杆的限位凹槽内，利用限位凹槽给予成型杆端部支撑作用外，也起到对成型杆的限位作用，避免成型杆相对于支撑杆产生位移而影响工件注塑成型的质量。

（3）成型杆上设置有锁止槽，固定座内设置有连接槽，且锁止块可拆卸设置在连接槽内，成型杆决定了工件上能够成型水平通道的质量，锁止块起到将成型杆与固定工作相互连接固定的作用外，也能够保证成型杆在损坏时可方便及时进行更换，确保成型后工件的质量不受影响。

附图说明

图1是定模座与动模座之间的爆炸图；

图2是本申请成型工件上的水平通道与垂直通道的结构示意图；

图3是型芯与支撑杆以及成型杆之间的安装结构视图；

图4是成型杆以及延伸板位于固定座内时的全剖视图；

图5是支撑杆与成型杆之间的安装结构视图。

图中，1、定模座；2、动模座；3、产品型腔；4、型芯；5、支撑杆；6、垂直通道；7、驱动件；8、延伸部；9、水平通道；10、移动块；11、固定座；12、成型杆；13、限位孔；14、锁止槽；15、连接槽；16、锁止块；17、延伸板；18、成型容腔；19、第一成型块；20、第二成型块；21、限位凹槽；22、安装块；23、导向槽；24、导向块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本实用新型一种用于浇筑通道的注塑模具，包括：定模座1；动模座2，其活动设置在定模座1的下方，且当定模座1与动模座2贴合后，在定模座1和动模座2之间形成产品型腔3；型芯4，其设置在动模座2上，型芯4内设置有支撑杆5，支撑杆5与型芯4之间形成工件上的垂直通道6；驱动件7，其设置在动模座2上，驱动件7的输出端连接有延伸部8，延伸部8伸入至型芯4内并活动抵靠在支撑杆5上，延伸部8用于与型芯4以及产品型腔3共同形成工件上的水平通道9，使得水平通道9与垂直通道6相互联通。

本方案主要解决工件上相互联通的通道一次注塑成型的问题，具体的，通过设置竖直方向上的支撑杆5，利用支撑杆5与型芯4之间形成工件上所需的垂直通道6，同理，在驱动件7的输出端连接延伸部8，利用延伸部8伸入型芯4内并活动抵靠在支撑杆5上，最终通过延伸部8与型芯4以及产品型腔3之间共同形成工件上所需的水平通道9，由于延伸部8的端部活动抵靠在支撑杆5上，两者之间起到连接的同时，也使得水平通道9与垂直通道6相互联通，即该注塑模具可通过一次注塑即可成型相互联通的两个通道，提升了工件的生产效率，同时也避免工件需要后续的加工而无法保证工件质量的现象。

进一步，延伸部8连接在驱动件7的输出端，因此利用驱动件7可实现延伸部8伸入至型芯4内并活动抵靠在支撑杆5上，同时在工件上的水平通道9与垂直通道6注塑完成后，驱动件7即可带动延伸部8远离成型后的工件，便于后序动模座2内的顶杆直接将成型后的工件进行脱模动作，另外，由于水平管道与垂直管道往往直接贯穿成型的工件，尤其是水平管道在模具上成型过程中，需要将延伸部8的长度方向设置较长，这也使得延伸部8的端部极易因自重处于下弯的现象，而本方案中利用延伸部8的端部与支撑杆5活动抵靠，依靠支撑杆5对延伸部8起到一定的支撑作用，同时又能够利用支撑杆5、延伸部8以及型芯4和产品型腔3共同形成所需的工件，保证该模具注塑时稳定的同时，也确保了工件成型后的质量不受影响。

延伸部8包括：移动块10，其与驱动件7的输出端连接；固定座11，其与移动块10连接并沿水平方向活动设置；成型杆12，其设置在固定座11内，成型杆12伸入至型芯4内并活动抵靠在支撑杆5上。

具体的，延伸部8主要由移动块10、固定座11以及成型杆12组成，其中移动块10设置在驱动件7的输出端，如图2至图3所示，本方案中工件上需要进行在工件上成型两处相互联通的水平通道9与垂直通道6，因此在移动块10上连接有两处固定座11，当驱动件7驱动时，固定座11即可随着移动块10进行同步位移，又因为成型杆12位于固定座11内，所以固定座11的移动能够带动成型杆12伸入至型芯4内并活动抵靠在支撑杆5上，最终利用成型杆12与支撑杆5形成工件上所需的相互联通的水平通道9与垂直通道6，需要说明的是，本方案只针对其中一处用于成型相互联通的水平通道9与垂直通道6进行论述，其原理均为相同的设计方式，此处不再一一详细赘述。

固定座11内设置有限位孔13，成型杆12设置在限位孔13内并延伸至型芯4内。

为了保证成型杆12的稳定性，在固定座11上设置限位孔13，成型杆12插设于限位孔13内，利用限位孔13确保成型杆12处于水平姿态，避免成型杆12出现倾斜而影响工件的质量。

成型杆12上设置有锁止槽14，固定座11内设置有连接槽15，连接槽15内可拆卸设置有锁止块16；当锁止槽14与连接槽15相互联通时，锁止块16用于插设在所锁止槽14与连接槽15内，限制成型杆12相对于固定座11移动。

为了进一步提升成型杆12的稳定性，在成型杆12远离型芯4的一端设置锁止槽14，在安装过程中，当成型杆12上的锁止槽14与固定座11上的连接槽15处于联通状态时，即可将可拆卸的锁止块16插设于锁止槽14与连接槽15内，利用锁止块16限制了成型杆12相对于固定座11的移动，需要说明的是，由于成型杆12对于成型工件的质量尤为重要，在反复的注塑成型过程中，成型杆12的损坏日益增加，因此在长久使用下需要对成型杆12进行更换，而锁止块16可拆卸的设计，一方面有利于限制成型杆12与固定座11之间的稳定性，另一方面也便于成型杆12在损坏后实现快速更换，确保该注塑模具生产时的流畅性。

固定座11内还设置有延伸板17，延伸板17与成型杆12呈夹角设置，且成型杆12的底部与延伸板17以及型芯4之间形成有成型容腔18，成型容腔18与产品型腔3共同形成水平通道9。

如图3至图4所示，延伸板17位于成型杆12的下方，其主要用于与成型杆12之间成型工件上所需的水平通道9，需要说明的是，成型杆12活动抵靠在支撑杆5上，成型杆12伸入至型芯4内，但成型杆12的底部并未与型芯4进行接触，利用成型杆12与型芯4以及延伸板17之间的间隙形成工件上水平通道9下半部分的半圆管壁，确保注塑成型后的工件达到所需的质量要求。

动模座内设置有用于伸入型芯4内的第一成型块19，型芯4内设置有第二成型块20，支撑杆5位于第一成型块19与第二成型块20之间，且支撑杆5、第一成型块19、第二成型块20以及型芯4共同形成垂直通道6。

利用动模座上的第一成型块19与型芯4内的第二成型块20成型了垂直通道6的形状，而第一成型块19与第二成型块20也对支撑杆5起到一定的限位作用，利用支撑杆5、第一成型块19、第二成型块20以及型芯4共同形成工件上所需的垂直通道6，保证了该注塑模具进行注塑过程中的稳定性。

支撑杆5上设置有限位凹槽21，成型杆12远离固定座11的端部活动抵靠在限位凹槽21内。

为进一步保证注塑模具中所形成的垂直通道6与水平通道9的稳定性，通过在支撑杆5上设置限位凹槽21，使得成型杆12远离固定座11的端部活动抵靠在限位凹槽21内，利用限位凹槽21对成型杆12起到支撑作用，避免了成型杆12的端部出现向下弯曲而影响工件的质量，同时限位凹槽21也能够对成型杆12的端部起到限位作用，保证了该注塑模具在浇筑工件上相互联通的水平通道9与垂直通道6过程中的稳定性，提升了工件生产的合格率。

动模座上还设置有用于安装驱动件7的安装块22，且安装块22与动模座之间共同形成有导向槽23，固定座11与移动块10的底部均设置有导向块24，导向块24活动卡接在导向槽23内。

针对于成型杆12的移动，上述已指出利用驱动件7的驱动最终实现成型杆12伸入或脱离至型芯4外，因此成型杆12移动时的稳定性也决定了工件成型后的质量，本方案中通过安装块22与动模座之间形成导向槽23，以及固定座11与移动块10上设置导向块24，利用导向块24活动卡接在导向槽23内的方式，确保在驱动件7的驱动下成型杆12始终沿着一个方向进行往复运动，保证了该注塑模具在反复开合模过程中成型杆12始终能够准确移动至所需的位置，避免了工件的质量因成型杆12发生偏移而受到影响。

需要说明的是，文中所述的驱动件7可以为液压驱动、气缸驱动等其它驱动装置均可。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于浇筑通道的注塑模具，其特征在于，包括：

定模座；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与所述动模座贴合后，在所述定模座和所述动模座之间形成产品型腔；

型芯，其设置在所述动模座上，所述型芯内设置有支撑杆，所述支撑杆与所述型芯之间形成工件上的垂直通道；

驱动件，其设置在所述动模座上，所述驱动件的输出端连接有延伸部，所述延伸部伸入至所述型芯内并活动抵靠在所述支撑杆上，所述延伸部用于与所述型芯以及所述产品型腔共同形成工件上的水平通道，使得所述水平通道与所述垂直通道相互联通。

2.根据权利要求1所述的一种用于浇筑通道的注塑模具，其特征在于，所述延伸部包括：

移动块，其与所述驱动件的输出端连接；

固定座，其与所述移动块连接并沿水平方向活动设置；

成型杆，其设置在所述固定座内，所述成型杆伸入至所述型芯内并活动抵靠在所述支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的一种用于浇筑通道的注塑模具，其特征在于，所述固定座内设置有限位孔，所述成型杆设置在所述限位孔内并延伸至所述型芯内。

4.根据权利要求2所述的一种用于浇筑通道的注塑模具，其特征在于，所述成型杆上设置有锁止槽，所述固定座内设置有连接槽，所述连接槽内可拆卸设置有锁止块；

当所述锁止槽与所述连接槽相互联通时，所述锁止块用于插设在所锁止槽与所述连接槽内，限制所述成型杆相对于所述固定座移动。

5.根据权利要求2所述的一种用于浇筑通道的注塑模具，其特征在于，所述固定座内还设置有延伸板，所述延伸板与所述成型杆呈夹角设置，且所述成型杆的底部与所述延伸板以及所述型芯之间形成有成型容腔，所述成型容腔与所述产品型腔共同形成所述水平通道。

6.根据权利要求1所述的一种用于浇筑通道的注塑模具，其特征在于，所述动模座内设置有用于伸入所述型芯内的第一成型块，所述型芯内设置有第二成型块，所述支撑杆位于所述第一成型块与所述第二成型块之间，且所述支撑杆、所述第一成型块、所述第二成型块以及所述型芯共同形成所述垂直通道。

7.根据权利要求2所述的一种用于浇筑通道的注塑模具，其特征在于，所述支撑杆上设置有限位凹槽，所述成型杆远离所述固定座的端部活动抵靠在所述限位凹槽内。

8.根据权利要求2所述的一种用于浇筑通道的注塑模具，其特征在于，所述动模座上还设置有用于安装所述驱动件的安装块，且所述安装块与所述动模座之间共同形成有导向槽，所述固定座与所述移动块的底部均设置有导向块，所述导向块活动卡接在所述导向槽内。