CN220808322U - 一种倾斜式脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，提供了一种倾斜式脱模的注塑模具，注塑模具具有长度、高度以及宽度，包括：定模座；动模座，其活动设置在定模座的下方，且当定模座与动模座贴合后，在定模座与动模座之间形成有产品型腔；驱动块，其位于定模座外，驱动块可沿注塑模具的高度方向进行往复移动，驱动块上设有主动部，主动部相对于注塑模具的长度、高度以及宽度均呈夹角设置。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过与注塑模具长度方向、宽度方向以及高度方向呈夹角设置的主动部和成型块，利用驱动块竖直方向的移动，带动成型块沿自身倾斜方向脱离至产品型腔外，一次注塑即可成型所需产品，稳定性好，提升了模具的生产效率。

Description

一种倾斜式脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种倾斜式脱模的注塑模具。

背景技术

随着技术的快速发展，产品逐渐开始多样化，因此为了加工成型不同的产品需要采用不同的加工工艺。

在面对需要成型如图1所示的产品1时，从图1与图2中可以得知，产品1右侧上通孔2的倾斜方向与产品1的长度方向、高度方向以及宽度方向均呈夹角设置，而现有的模具往往无法通过一次注塑成型产品1，大多通过模具将产品1的主要形状注塑成型，工人通过后续的二次机加工完成对产品1上通孔2的成型，但这种方式也导致加工工艺较为繁琐，不利于保证产品1二次加工后的通孔2的精度外，也降低了整体的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种整体结构简单，通过与注塑模具长度方向、宽度方向以及高度方向呈夹角设置的主动部和成型块，利用驱动块竖直方向的移动，带动成型块沿自身倾斜方向脱离至产品型腔外，一次注塑即可成型所需产品，稳定性好，有利于提升生产效率的倾斜式脱模的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种倾斜式脱模的注塑模具，所述注塑模具具有长度、高度以及宽度，包括：定模座；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与所述动模座贴合后，在所述定模座与所述动模座之间形成有产品型腔；

驱动块，其位于所述定模座外，所述驱动块可沿所述注塑模具的高度方向进行往复移动，所述驱动块上设有主动部，所述主动部相对于所述注塑模具的长度、高度以及宽度均呈夹角设置；

成型块，其活动设置在所述定模座内，所述成型块可沿与所述注塑模具的长度、高度以及宽度均呈夹角的方向进行往复移动，所述成型块上设有从动部，所述从动部活动连接在所述主动部上，所述成型块用以伸入所述产品型腔内成型所需的产品；

驱动件，其位于所述定模座外且与所述注塑模具的高度方向平行设置，所述驱动件的输出端连接在所述驱动块上，用以带动所述驱动块移动；

当所述驱动块沿所述注塑模具的高度方向移动时，所述主动部用以带动所述从动部沿所述主动部的倾斜方向移动，使得所述成型块沿其自身倾斜方向伸入或脱离所述产品型腔。

在上述的一种倾斜式脱模的注塑模具中，所述成型块包括移动部与成型部，所述成型部与所述从动部分别连接于所述移动部长度方向的两端，所述成型部用以伸入所述产品型腔内成型所需的产品。

在上述的一种倾斜式脱模的注塑模具中，所述移动部的顶端和底端均可拆卸连接有耐磨板，所述耐磨板与所述移动部的外端面平齐，且所述耐磨板用以减少所述移动部与所述定模座之间的磨损。

在上述的一种倾斜式脱模的注塑模具中，所述成型部上设有阶梯孔，所述移动部上设有螺纹孔，通过固定件穿过所述阶梯孔与所述螺纹孔，使得所述成型部连接在所述移动部上。

在上述的一种倾斜式脱模的注塑模具中，所述耐磨板上还设有润滑槽，所述润滑槽用以减少所述耐磨板与所述定模座之间的摩擦力。

在上述的一种倾斜式脱模的注塑模具中，所述定模座的侧壁上连接有安装架，所述驱动块沿所述注塑模具的高度方向活动卡接在所述安装架内，所述驱动件连接在所述安装架的底部，且所述驱动件的输出端伸入至所述安装架内并与所述驱动块连接。

在上述的一种倾斜式脱模的注塑模具中，所述安装架内形成有导向槽，所述驱动块上设有导向块，所述导向块活动卡接在所述导向槽内。

在上述的一种倾斜式脱模的注塑模具中，所述驱动块的底部设有让位槽，所述驱动件的驱动轴连接在所述让位槽内。

在上述的一种倾斜式脱模的注塑模具中，所述安装架上还设有拆卸槽，所述拆卸槽用以供所述驱动件从所述让位槽内脱离至所述安装架外。

在上述的一种倾斜式脱模的注塑模具中，所述主动部上形成有卡合块，所述从动部上形成有卡合槽，所述卡合块与所述卡合槽活动卡接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型一种倾斜式脱模的注塑模具在可沿该模具高度方向上往复移动的驱动块上设有主动部，而主动部与成型块均与模具的高度方向、长度方向以及宽度方向呈夹角设置，以便于通过成型块成型工件上的内孔，而从动部与主动部的活动连接，也使得驱动块沿竖直方向移动的过程中，依靠主动部牵动从动部沿主动部的倾斜方向移动，并在此过程中将成型块沿其自身倾斜方向脱离或插入至产品型腔，该注塑模具整体结构简单，通过一次注塑即可将工件进行注塑成型，避免了工人通过后续机加工而无法保证工件的整体质量，且该模具整体稳定性好，有利于提升产品的生产效率。

（2）由于移动块与模具长度方向、宽度方向以及高度方向均呈夹角设置，利用移动块两端的耐磨板使得移动块与定模座之间的接触面积有所减少，避免了该模具在反复开合模过程中造成移动块的快速磨损，进而减少了移动块需要进行更换的频率。

（3）拆卸槽的设计使得驱动件在安装或拆卸过程中，驱动件与安装架之间的连接拆除后，工人可直接将驱动件以及驱动的输出端沿着让位槽的长度方向脱离至模具外，便于驱动件的拆卸与安装。

附图说明

图1是本申请所要注塑成型产品的主视图；

图2是本申请所要注塑成型产品的俯视图；

图3是一种倾斜式脱模的注塑模具的立体图；

图4是图3的截面视图；

图5是驱动块、主动部以及安装架之间的结构视图；

图6是成型块与耐磨板的安装结构视图；

图7是安装架上拆卸槽的结构视图。

图中，1、产品；2、通孔；3、定模座；4、动模座；5、产品型腔；6、驱动块；7、主动部；8、成型块；9、从动部；10、驱动件；11、移动部；12、成型部；13、阶梯孔；14、螺纹孔；15、固定件；16、耐磨板；17、润滑槽；18、安装架；19、导向槽；20、导向块；21、让位槽；22、拆卸槽；23、卡合块；24、卡合槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图3所示，本方案在注塑模具外型的基础上，将该注塑模具的长度方向、宽度方向以及高度方向分别定义为L、W、H，以下论述均以该方向为基准。

如图1至图7所示，本实用新型一种倾斜式脱模的注塑模具，包括： 定模座3；动模座4，其活动设置在定模座3的下方，且当定模座3与动模座4贴合后，在定模座3与动模座4之间形成有产品型腔5；驱动块6，其位于定模座3外，驱动块6可沿注塑模具的高度方向进行往复移动，驱动块6上设有主动部7，主动部7相对于注塑模具的长度、高度以及宽度均呈夹角设置；成型块8，其活动设置在定模座3内，成型块8可沿与注塑模具的长度、高度以及宽度均呈夹角的方向进行往复移动，成型块8上设有从动部9，从动部9活动连接在主动部7上，成型块8用以伸入产品型腔5内成型所需的产品1；驱动件10，其位于定模座3外且与注塑模具的高度方向平行设置，驱动件10的输出端连接在驱动块6上，用以带动驱动块6移动；当驱动块6沿注塑模具的高度方向移动时，主动部7用以带动从动部9沿主动部7的倾斜方向移动，使得成型块8沿其自身倾斜方向伸入或脱离产品型腔5。

本方案主要通过一次注塑的方式成型如图1至图2产品1右侧上倾斜的通孔2，由于该通孔2在产品1的长度方向、宽度方向以及高度方向上均呈夹角设置，因此本方案通过在沿竖直方向运动的驱动块6上设置主动部7，如图4至图5所示，主动部7整体与模具的长度方向、宽度方向以及高度方向均呈夹角设置，所以在驱动块6沿图4竖直向上移动时，由于主动部7的位置发生改变，使得主动部7在拉动从动部9的过程中，从动部9能够随着主动部7的倾斜方向进行移动，进而在从动部9移动的方向将成型块8沿自其自身的倾斜方向脱离至产品1型外，需要说明的是，成型块8的倾斜方向主要是为了与产品1上通孔2的倾斜方向保持一致，而通过驱动块6上的主动部7，确保成型块8可顺利伸入或脱离产品型腔5，因此该注塑模具在一次注塑的情况下即可成型图1所示的产品1形状，避免了工人需要通过后续的二次机加工完成工件上的通孔2，在确保工件成型后质量稳定性的同时，也有利于提升该注塑模具对于产品1的生产效率。

进一步，本方案中的驱动件10沿注塑模具的高度方向平行设置，这样有利于减少该模具整体所要占用的空间，便于空间的使用。

成型块8包括移动部11与成型部12，成型部12与从动部9分别连接于移动部11长度方向的两端，成型部12用以伸入产品型腔5内成型所需的产品1。

如图4至图6所示，移动部11主要活动于定模座3内，由于成型部12连接在移动部11靠近模具的端部并用以伸入产品型腔5内成型产品1上的通孔2，所以本方案将成型部12与移动部11进行可拆卸设置，有利于该模具在注塑过程中对熔融液体内的产生的气体进行排出，同时也便于成型部12在出现损坏情况下及时进行拆卸更换，确保产品1成型后的质量不受影响。

成型部12上设有阶梯孔13，移动部11上设有螺纹孔14，通过固定件15穿过阶梯孔13与螺纹孔14，使得成型部12连接在移动部11上。

进一步，针对于成型部12与移动部11的连接，本方案通过设置螺纹孔14与阶梯孔13，如图4所示，固定件15穿过阶梯孔13并连接在螺纹孔14内，最终将成型部12连接在移动部11的端部上，有效地防止了成型部12相对于移动部11产生位移，需要说明的是，本方案中的固定件15可采用螺钉、连接柱等其它连接件均可。

移动部11的顶端和底端均可拆卸连接有耐磨板16，耐磨板16与移动部11的外端面平齐，且耐磨板16用以减少移动部11与定模座3之间的磨损。

移动部11在定模座3内同样与该注塑模具的长度方向、宽度方向以及高度方向均呈夹角设置，且移动部11主要是为了带动成型部12伸入或脱离产品型腔5，因此移动部11在移动过程中始终需要与定模座3进行接触，而为了减少移动部11与定模座3之间的接触面积，本方案通过在移动部11的顶端与低端设置有耐磨板16，耐磨板16与移动部11同样采用可拆卸的连接方式，且在耐磨板16连接在移动部11上时，耐磨板16与移动部11的表面处于平齐的状态，确保移动部11相对于定模座3移动过程中的稳定性，避免了移动部11移动过程中因耐磨板16凸起而影响成型部12脱模时的流畅性。

耐磨板16上还设有润滑槽17，润滑槽17用以减少耐磨板16与定模座3之间的摩擦力。

进一步，即便耐磨板16减少了移动部11与定模座3之间的接触面积，但耐磨板16与定模座3之间仍会存在摩擦力，因此通过在耐磨板16上设置润滑槽17，如图6所示，润滑槽17分布于耐磨板16的上端面，工人可通过向润滑槽17内加入润滑液，以此来提升移动部11与耐磨板16相对于定模座3移动过程中的流畅性，进而保证了该注塑模具在成型产品1过程中的稳定性。

定模座3的侧壁上连接有安装架18，驱动块6沿注塑模具的高度方向活动卡接在安装架18内，驱动件10连接在安装架18的底部，且驱动件10的输出端伸入至安装架18内并与驱动块6连接。

如图4至图5所示，安装架18沿竖直方向设置在定模座3的侧壁上，其中，驱动块6活动卡接在安装架18内，在驱动件10的驱动下，驱动块6即可相对于安装架18沿注塑模具的高度方向上进行往复移动，进而通过驱动块6上的主动部7牵动从动部9移动，最终实现成型部12插入或脱离产品型腔5，保证了该注塑模具工作时的稳定性。

安装架18内形成有导向槽19，驱动块6上设有导向块20，导向块20活动卡接在导向槽19内。

如图5所示，导向槽19与导向块20均沿安装架18的竖直方向上设置，因此利用导向块20活动卡接在导向槽19内，使得驱动块6在驱动件10的驱动下始终能够沿着注塑模具的高度方向上进行往复移动，避免了驱动块6在移动过程中发生倾斜而造成主动部7与从动部9出现卡滞现象，提升了该注塑模具工作时的稳定性，确保产品1注塑过程中的流畅性不受影响。

驱动块6的底部设有让位槽21，驱动件10的驱动轴连接在让位槽21内。

如图4至图5所示，让位槽21的沿着注塑模具的长度方向设置，将驱动件10的驱动轴连接在让位槽21内，以此来避免驱动件10的驱动轴与驱动块6之间出现卡死现象，因此让位槽21的设计给予了驱动轴一定的位移空间，确保了通过驱动件10带动驱动块6沿模具竖直方向往复移动过程中的稳定性。

如图7所示，安装架18上还设有拆卸槽22，拆卸槽22用以供驱动件10从让位槽21内脱离至安装架18外。

由于驱动件10连接在安装架18的底部，且驱动件10的驱动轴连接在驱动块6的让位槽21内，因此在驱动件10从安装架18上拆卸后，驱动件10整体即可沿着让位槽21的长度方向进行移动，在此过程中，因为安装架18上的拆卸槽22，使得驱动件10在移动中直接穿过拆卸槽22便可脱离至安装架18外，所以拆卸槽22的设计为工人对驱动件10的拆卸与安装提供了便捷性。

主动部7上形成有卡合块23，从动部9上形成有卡合槽24，卡合块23与卡合槽24活动卡接。

如图5至图6所示，本方案中主动部7与从动部9的活动连接，主要是通过卡合块23与卡合槽24之间的活动卡接，使得驱动块6沿模具高度方向移动时，通过卡合块23牵动卡合槽24移动，最终实现上述中移动部11带动成型部12伸入或脱离产品型腔5，但这种活动卡接的方式并不仅限于本方案这一种方式，采用其它活动卡接的方式进行代替应同样归属于本方案的保护范围。

需要说明的是，文中所述的驱动件10可以为液压驱动、气缸驱动等其它驱动装置均可。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倾斜式脱模的注塑模具，所述注塑模具具有长度、高度以及宽度，其特征在于，包括：

定模座；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与所述动模座贴合后，在所述定模座与所述动模座之间形成有产品型腔；

驱动块，其位于所述定模座外，所述驱动块可沿所述注塑模具的高度方向进行往复移动，所述驱动块上设有主动部，所述主动部相对于所述注塑模具的长度、高度以及宽度均呈夹角设置；

成型块，其活动设置在所述定模座内，所述成型块可沿与所述注塑模具的长度、高度以及宽度均呈夹角的方向进行往复移动，所述成型块上设有从动部，所述从动部活动连接在所述主动部上，所述成型块用以伸入所述产品型腔内成型所需的产品；

驱动件，其位于所述定模座外且与所述注塑模具的高度方向平行设置，所述驱动件的输出端连接在所述驱动块上，用以带动所述驱动块移动；

当所述驱动块沿所述注塑模具的高度方向移动时，所述主动部用以带动所述从动部沿所述主动部的倾斜方向移动，使得所述成型块沿其自身倾斜方向伸入或脱离所述产品型腔。

2.根据权利要求1所述的一种倾斜式脱模的注塑模具，其特征在于，所述成型块包括移动部与成型部，所述成型部与所述从动部分别连接于所述移动部长度方向的两端，所述成型部用以伸入所述产品型腔内成型所需的产品。

3.根据权利要求2所述的一种倾斜式脱模的注塑模具，其特征在于，所述移动部的顶端和底端均可拆卸连接有耐磨板，所述耐磨板与所述移动部的外端面平齐，且所述耐磨板用以减少所述移动部与所述定模座之间的磨损。

4.根据权利要求2所述的一种倾斜式脱模的注塑模具，其特征在于，所述成型部上设有阶梯孔，所述移动部上设有螺纹孔，通过固定件穿过所述阶梯孔与所述螺纹孔，使得所述成型部连接在所述移动部上。

5.根据权利要求3所述的一种倾斜式脱模的注塑模具，其特征在于，所述耐磨板上还设有润滑槽，所述润滑槽用以减少所述耐磨板与所述定模座之间的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的一种倾斜式脱模的注塑模具，其特征在于，所述定模座的侧壁上连接有安装架，所述驱动块沿所述注塑模具的高度方向活动卡接在所述安装架内，所述驱动件连接在所述安装架的底部，且所述驱动件的输出端伸入至所述安装架内并与所述驱动块连接。

7.根据权利要求6所述的一种倾斜式脱模的注塑模具，其特征在于，所述安装架内形成有导向槽，所述驱动块上设有导向块，所述导向块活动卡接在所述导向槽内。

8.根据权利要求6所述的一种倾斜式脱模的注塑模具，其特征在于，所述驱动块的底部设有让位槽，所述驱动件的驱动轴连接在所述让位槽内。

9.根据权利要求8所述的一种倾斜式脱模的注塑模具，其特征在于，所述安装架上还设有拆卸槽，所述拆卸槽用以供所述驱动件从所述让位槽内脱离至所述安装架外。

10.根据权利要求1所述的一种倾斜式脱模的注塑模具，其特征在于，所述主动部上形成有卡合块，所述从动部上形成有卡合槽，所述卡合块与所述卡合槽活动卡接。