CN207901545U - 一种照明灯挡板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种照明灯挡板模具，其技术方案要点是：包括上模与下模，上模与下模盖合形成用于成型照明灯挡板的若干模腔，所述模腔内倾斜设置有用于成型照明孔的成型块，所述上模的中部设有注料孔，所述注料孔与模腔之间连通有注料槽，所述下模设有贯穿于模腔的顶杆；所述模腔的底部设置有若干滑移槽，所述滑移槽内设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆垂直连接于成型块上，以使成型块滑移连接于滑移槽内；这种照明灯挡板模具采用先将成型块从模腔内退出，再将照明灯挡板顶出脱模的方式，可减少照明灯挡板脱模过程中照明孔的孔壁与成型块侧壁的磨损，进而使产品的精密度更高，质量更好。

Description

一种照明灯挡板模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种照明灯挡板模具。

背景技术

现有的照明灯挡板如图1所示，包括板体10，板体10的两端向下延伸有安装杆101，板体10上沿水平方向贯穿且并排设置有四个照明孔102。

目前，用于成型该照明灯挡板的模具，包括上模与下模，上模与下模盖合形成用于成型照明灯挡板的模腔；模腔内倾斜突出设置有用于成型照明孔102的成型块；熔融状的塑料进入模腔并冷却成型后，驱动上模与下模分离，由于模腔内的成型块呈倾斜设置，由于相邻的两个照明孔102孔壁之间的距离较小，受力易产生形变，而照明孔102的孔壁与成型块的侧壁形成一定角度，照明灯挡板脱模时成型块会挤压照明孔的孔壁，并对照明孔的孔壁产生摩擦，易对照明孔相邻的两个孔壁造成磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种照明灯挡板模具,其具有减少对照明孔孔壁的磨损、提高产品质量的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种照明灯挡板模具，包括上模与下模，上模与下模盖合形成用于成型照明灯挡板的若干模腔，所述模腔内倾斜设置有用于成型照明孔的成型块，所述上模的中部设有注料孔，所述注料孔与模腔之间连通有注料槽，所述下模设有贯穿于模腔的顶杆；所述模腔的底部设置有若干滑移槽，所述滑移槽内设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接于成型块上，以使成型块滑移连接于滑移槽内。

通过上述技术方案，当需要生产照明灯挡板时，将熔融的塑料从上模中的注料孔注入后，经由注料槽进入到模腔内，形成产品并冷却，再将上模与下模分离后，先启动驱动气缸使驱动气缸的活塞杆背离上模做向下运动，以使成型块的侧壁与照明孔的孔壁做分离运动，使成型块进入到滑移槽内；再通过将顶杆向上运动，使成型的照明灯挡板从模腔中脱离；这种将成型块进行滑移连接并在脱模时先与照明孔分离的方式，使得照明灯挡板在脱模的过程中，相邻的两个照明孔的孔壁不受成型块的挤压，减少成型块外侧壁与相邻照明孔孔壁之间的摩擦，有利于减少照明孔的磨损，进而可提高照明灯挡板的产品质量。

优选的，所述注料孔向两侧开设有缓冲槽，缓冲槽与注料槽相连通。

通过上述技术方案，当熔融的塑料经由注料孔注入至模腔内部时，由于注料孔呈竖直状态，使得熔融的塑料进入模腔的速度特别块，通过设置缓冲槽，可有效降低熔融的塑料进入模腔内的速度，以使熔融的塑料可逐渐铺满整个成型模腔，减少熔融的塑料进入到模具内部的空隙中，进而可减少照明灯挡板废边的产生，有利于提高产品质量。

优选的，所述顶杆的数量为若干，且位于成型块的两侧。

通过上述技术方案，当需要将照明灯挡板从模具内部顶出时，通过多个顶杆，并将顶杆设置于成型块的两侧，使得照明灯挡板在被顶出的过程中能够受力均匀，既可以加快顶出速度，也可以减少对产品的破坏。

优选的，所述下模包括底座、以及设置于底座上用于成型照明灯挡板的模板，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽内滑移连接有放置板，若干所述顶杆设置于放置板的端面。

通过上述技术方案，当需要通过顶杆将照明灯挡板顶出时，可通过驱动放置板，以同时带动多个顶杆朝上模运动，有利于使多个顶杆同时作用于照明灯挡板上，进而使得照明灯挡板脱模的速度更快、更轻松。

优选的，所述放置板的端面上还贯穿设置有若干导向孔，所述放置槽的槽底设有与所述导向孔滑移连接的导向杆。

通过上述技术方案，当放置板沿放置槽朝向下模滑移的过程中，导向杆始终与导向孔滑移连接，以限制放置板相对模板倾斜，进而使得顶杆能够垂直于模腔顶出照明灯挡板，进一步减少照明灯挡板受损的可能。

优选的，所述模板内设有与所述滑移槽相连通的滑移腔，所述滑移腔内滑移连接有滑移板，所述驱动气缸设置于所述放置板上，所述驱动气缸的活塞杆延伸至滑移腔内并连接于所述滑移板上，若干所述成型块均连接于所述滑移板背离驱动气缸的一侧。

通过上述技术方案，当需要启动驱动气缸将成型块退出时，通过设置滑移板并将所有成型块同时连接于滑移板上，使得只需要一个气缸即可完成一个模腔内的所有成型块的退出工作，使得成型块的退出更加快速，有利于节约资源。

优选的，所述滑移板与所述成型块之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别垂直于成型块以及滑移板，所述滑移板上开设有可供所述连接杆插入的通槽，所述连接杆插入通槽后可通过拆装机构可拆卸连接于通槽内。

通过上述技术方案，当长时间在对照明灯挡板注塑的过程中，部分熔融的塑料也会粘在成型块上，使得照明灯挡板在继续成型的过程中易产生缺陷，由于滑移槽与滑移腔相连通，此时可通过将驱动气缸连同滑移板将连接杆以及成型块从上模拿下，并解除拆装机构，以将连接杆连同成型块一起拆卸下来并进行更换，整个更换过程较为便捷，以便于减少熔融塑料的粘接，提高照明灯挡板的产品质量。

优选的，所述拆装机构包括设置于连接杆上的限位块、以及设置于通槽槽壁上与所述限位块抵接配合的限位孔。

通过上述技术方案，当需要解除拆装机构时，可通过将连接杆上限位块与滑移板上的限位孔分离，以便于解除拆装机构。

优选的，所述连接杆与所述限位块的接触壁上开设有内槽，所述限位块滑移连接于内槽中，所述限位块底部连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端连接于内槽的槽底，且所述弹簧施力于所述限位块使限位块突出于内槽的槽壁。

通过上述技术方案，当连接杆以及滑移板从滑移腔内取出以拆除连接杆以及成型块时，施加外力挤压限位块，弹簧收缩，限位块向内槽的槽底运动，直至限位块全部进入内槽后，将连接杆沿通槽的槽壁拔出；安装连接杆时，将连接杆对准通槽的槽口，并将连接杆朝向滑移板运动运动，限位块与通槽的槽壁接触，再次施加外力挤压限位块，弹簧收缩，限位块向内槽的槽底运动并进入内槽中，直至内槽的槽口与限位孔的槽口相对，弹簧还原并施力于限位块进入限位孔内，以完成安装。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过将成型块滑移连接于滑移槽内，并通过驱动气缸进行控制，使得在对照明灯挡板脱模时，可先将成型块与照明孔脱离，有利于减少成型块对照明孔的磨损，进而可提高照明灯挡板的质量；

2、通过设置缓冲槽，可有效降低熔融塑料的注入速度，减少熔融塑料进入模具空隙的几率；

3、通过在驱动气缸上设置滑移板，并在滑移板上可拆卸设置连接杆，以便于对成型块进行更换，减少熔融塑料与成型块的粘接，进一步提高照明灯挡板的产品质量。

附图说明

图1为现有照明灯挡板的整体结构图，用于重点展示现有照明灯挡板的整体结构；

图2为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的的整体结构；

图3为实施例下模的剖视图，用于重点展示下模内部成型块的连接结构；

图4为实施例中成型块与滑移板连接的剖视图，用于重点展示成型块与滑移板的连接结构；

图5为图4中A部的放大图，用于重点展示拆装结构。

附图标记：1、上模；11、注料孔；2、下模；21、顶杆；22、底座；221、放置槽；222、放置板；23、模板；3、模腔；31、成型块；32、注料槽；33、滑移槽；34、缓冲槽；4、驱动气缸；5、导向杆；6、导向孔；7、滑移腔；71、滑移板；711、通槽；8、连接杆；81、内槽；82、弹簧；9、拆装机构；91、限位块；92、限位孔；10、板体；101、安装杆；102、照明孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2、图3，一种照明灯挡板模具，包括上模1与下模2，上模1与下模2盖合形成有用于成型照明灯挡板的模腔3，模腔3的数量为两个，且呈对称设置。

模腔3的底部倾斜设置有若干用于成型照明孔102的成型块31，若干成型块31处于同一排列方向上，且相邻成型块31之间的距离相同；上模1远离下模2的侧壁中心位置设有注料孔11，注料孔11竖直向下延伸至两个模腔3之间，注料孔11朝两个模腔3方向开设有与两个模腔3相连通的注料槽32，注料孔11的孔壁向外还延伸有两个呈对称设置的缓冲槽34，缓冲槽34连通于注料槽32且位于与注料槽32垂直的方向上；熔融的塑料经由注料孔11竖直向下运动后，经由注料槽32进入模腔3内，经由缓冲槽34降低注入的速度。

下模2包括底座22、以及设置于底座22上用于成型照明灯挡板的模板23；底座22上开设有放置槽221，放置槽221内滑移连接有呈矩形状的放置板222，沿放置板222长度方向的中心线两侧对称设置有两组数量相同的顶杆21，每一组顶杆21均贯穿于模板23并与模腔3相连通，每一组顶杆21与模腔3的连通处位于成型块31的两侧，且与模腔3的底部处于同一水平面上。

放置板222的端面上还贯穿设置有四个导向孔6，四个导向孔6位于放置板222的边角处，放置槽221的槽底设有与导向孔6滑移连接的导向杆5，导向杆5贯穿于模板23以及上模1。

模板23内对称设置有两个位于模腔3正下方的滑移腔7，滑移腔7内滑移连接有滑移板71，驱动气缸4设置于放置板222上，驱动气缸4的活塞杆延伸至滑移腔7内并连接于滑移板71上；模腔3的底部开设有若干与滑移腔7相连通的滑移槽33，成型块31位于滑移槽33内，成型块31的底部与滑移板71远离驱动气缸4的侧壁之间设有连接杆8，驱动气缸4可驱动滑移板71在滑移腔7内滑移，并带动成型块31滑移连接于滑移槽33内。

参见图4、图5，滑移板71上开设有可供连接杆8插入的通槽711，通槽711内设有拆装机构9，连接杆8插入通槽711后可通过拆装机构9可拆卸连接于滑移板71上，拆装机构9包括设置于连接杆8上的限位块91、以及设置于通槽711槽壁上与限位块91抵接配合的限位孔92；连接杆8与限位块91的接触壁上开设有内槽81，限位块91滑移连接于内槽81中，限位块91底部连接有弹簧82，弹簧82远离限位块91的一端连接于内槽81的槽底，且弹簧82施力于限位块91使限位块91突出于内槽81的槽壁，限位块91远离弹簧82的一端为弧形面。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种照明灯挡板模具，包括上模(1)与下模(2)，上模(1)与下模(2)盖合形成用于成型照明灯挡板的若干模腔(3)，所述模腔(3)内倾斜设置有用于成型照明孔(102)的成型块(31)，所述上模(1)的中部设有注料孔(11)，所述注料孔(11)与模腔(3)之间连通有注料槽(32)，所述下模(2)设有贯穿于模腔(3)的顶杆(21)，其特征是：所述模腔(3)的底部设置有若干滑移槽(33)，所述滑移槽(33)内设置有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的活塞杆连接于成型块(31)的底部，以使成型块(31)滑移连接于滑移槽(33)内。

2.根据权利要求1所述的一种照明灯挡板模具，其特征是：所述注料孔(11)向两侧开设有缓冲槽(34)，缓冲槽(34)与注料槽(32)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种照明灯挡板模具，其特征是：所述顶杆(21)的数量为若干，且位于成型块(31)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种照明灯挡板模具，其特征是：所述下模(2)包括底座(22)、以及设置于底座(22)上用于成型照明灯挡板的模板(23)，所述底座(22)上开设有放置槽(221)，所述放置槽(221)内滑移连接有放置板(222)，若干所述顶杆(21)设置于放置板(222)的端面。

5.根据权利要求4所述的一种照明灯挡板模具，其特征是：所述放置板(222)的端面上还贯穿设置有若干导向孔(6)，所述放置槽(221)的槽底设有与所述导向孔(6)滑移连接的导向杆(5)。

6.根据权利要求4所述的一种照明灯挡板模具，其特征是：所述模板(23)内设有与所述滑移槽(33)相连通的滑移腔(7)，所述滑移腔(7)内滑移连接有滑移板(71)，所述驱动气缸(4)设置于所述放置板(222)上，所述驱动气缸(4)的活塞杆延伸至滑移腔(7)内并连接于所述滑移板(71)上，若干所述成型块(31)均连接于所述滑移板(71)背离驱动气缸(4)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种照明灯挡板模具，其特征是：所述滑移板(71)与所述成型块(31)之间设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的两端分别垂直于成型块(31)以及滑移板(71)，所述滑移板(71)上开设有可供所述连接杆(8)插入的通槽(711)，所述连接杆(8)插入通槽(711)后可通过拆装机构(9)可拆卸连接于通槽(711)内。

8.根据权利要求7所述的一种照明灯挡板模具，其特征是：所述拆装机构(9)包括设置于连接杆(8)上的限位块(91)、以及贯穿于所述通槽(711)槽壁与所述限位块(91)抵接配合的限位孔(92)。

9.根据权利要求8所述的一种照明灯挡板模具，其特征是：所述连接杆(8)与所述限位块(91)的接触壁上开设有内槽(81)，所述限位块(91)滑移连接于内槽(81)中，所述限位块(91)底部连接有弹簧(82)，所述弹簧(82)远离限位块(91)的一端连接于内槽(81)的槽底，且所述弹簧(82)施力于所述限位块(91)使限位块(91)突出于内槽(81)的槽壁。