CN210026131U - 一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电动车模具技术领域,具体涉及一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具,包括模座,所述模座上设置有上模和下模,所述上模上设置有与物料上表面配合的型腔,下模上设置有与物料下表面配合的第一型芯,所述模座上设置有若干穿过下模的顶杆,所述第一型芯上设置有安装槽,所述安装槽内设置有内顶杆,下模的侧壁上设置有顶槽,所述内顶杆的一端可与顶槽抵接,内顶杆的另一端可与物料抵接,所述内顶杆上套设有固定在安装槽内的弹簧。
Description
技术领域
本实用新型属于电动车模具技术领域,具体涉及一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具。
背景技术
随着机械化与工业化的快速发展,模具被广泛应用于生产车间,由于模具的便利性与高效性,大大提高了生产效率,所以模具的发展也走向更加精确、更加高效。
现有技术中,注塑模具在模具的使用中最为常见。注塑模具由上模和下模两部份组成,上模安装在注射成型机的移动模板上,下模安装在注射成型机的固定模板上,在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔,开模时上模和下模分离以便取出制品。
但是电动车后泥板生产模具的成型空腔比较深,在型芯与物料分离时,型芯会对紧贴在其表面的物料产生拉力,导致物料在脱模损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具,通过内斜顶杆推动物料脱离,解决型芯在脱模时造成物料损坏的问题。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具,包括模座,所述模座上设置有上模和下模,所述上模上设置有与物料上表面配合的型腔,下模上设置有与物料下表面配合的第一型芯,所述模座上设置有若干穿过下模的顶杆,所述第一型芯上设置有内斜顶安装槽,所述内斜顶安装槽内设置有内斜顶杆,下模的侧壁上设置有斜顶槽,所述内斜顶杆的一端可与斜顶槽抵接,内斜顶杆的另一端可与物料抵接,所述内斜顶杆上套设有固定在内斜顶安装槽内的弹簧。
优选地,所述下模的边侧设置有支撑板,支撑板上连接有与第一型芯配合的第二型芯,支撑板于第二型芯上方连接有第三型芯;所述上模连接有驱动第三型芯和第二型芯同步脱离物料的驱动组件。
优选地,所述联动组件包括设置在上模边侧斜块,所述油缸的活塞杆上连接有导向块,所述导向块上设置有与斜块斜面配合的滑槽。
优选地,所述第二型芯上设置有第一T形槽,所述第二型芯成型有与第一T形槽卡合的第一T形块。
优选地,所述第三型芯通过连接杆与支撑板相连,所述连接杆上设置有第二T形槽,所述第三型芯上连接有与第二T形槽卡合的第二T形块。
优选地,所述导向块上设置有第三T形槽,所述油缸的活塞杆上成型有与第三T形槽卡合的第三T形块。
优选地,所述上模连接有覆盖导向块的保护壳。
优选地,所述第一型芯内设置有冷流道。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
内斜顶杆的一端始终与下模抵接,当物料和下模分离时,驱动第一型芯对物料进行斜顶,随着第一型芯顶出,斜顶槽的底部与内斜顶杆抵接,驱使内斜顶杆挤压弹簧伸出第一型芯,内斜顶杆向物料施加向外的推力,让物料与第一型芯在斜顶的过程中脱离。
本实施例通过驱动第一型芯斜顶以及斜顶槽驱动内斜顶杆的方式,防止物料被拉扯而损坏,减小产品生产时的报废率,减小成本投入,同时该斜顶的方式让物料的表面更加光滑,让物料更加美观。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中下模和各个型芯的结构示意图。
图3是本实用新型实施例中驱动组件与第二型芯、第三型芯支架您的结构示意图。
图4是本实用新型实施例图3的剖视图。
图5是本实用新型实施例中下模的部分剖视图。
图6是本实用新型实施例图5中A部的放大图。
附图标记:1、上模;2、下模;3、流道板;4、第一型芯;5、内斜顶安装槽;6、内斜顶杆;7、驱动块;8、斜顶槽;9、弹簧;10、限位板;11、支撑板;12、第二型芯;13、第三型芯;14、第一T形槽;15、第一T形块;16、第二T形槽;17、第二T形块;19、第三T形槽;20、第三T形块;21、连接杆;22、导向块;23、斜块;24、滑槽;25、油缸;26、模座;27、保护壳;28、冷流道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图-图6所示,一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具,包括模座26,所述模座26上设置有上模1和下模2,模座26上连接有与穿透下模2的顶杆,上模1上端连接有流道板3,流道板3上设置有浇注口。上模1下端设置有成型本体上表面的型腔,下模2上设置有成型本体下表面的第一型芯4,模座26上设置有若干穿过下模2的顶杆,第一型芯4上贯穿设置有内斜顶安装槽5,内斜顶安装槽5内设置有内斜顶杆6,内斜顶安装槽5内设置有限位板10,下模2的侧壁上设置有斜顶槽8,斜顶槽8的倾斜角度小于下模2的倾斜角度,内斜顶杆6的一端伸出限位板10连接有驱动块7,驱动块7可与斜顶槽8的底部抵接,内斜顶杆6的另一端可与物料抵接,内斜顶杆6上套设有固定在内斜顶安装槽5内的弹簧9。当斜顶槽8的底部与驱动块7抵接时,驱动内斜顶杆6推动物料,使得物料与第一型芯4的表面脱离。
下模2的边侧设置有支撑板11,支撑板11上连接有与第一型芯4配合的第二型芯12,支撑板11上设置有第一T形槽14,第二型芯12成型有与第一T形槽14卡合的第一T形块15。支撑板11于第二型芯12上方连接有第三型芯13,第三型芯13通过连接杆21与支撑板11相连,连接杆21上设置有第二T形槽16,第三型芯13上连接有与第二T形槽16卡合的第二T形块17,由于第三型芯13造价比较高,通过连接杆21连接第三型芯13和支撑板11,减小第三型芯13的长度,同时通过第二T形槽16和第二T形块17配合进行安装,方便第三型芯13的更换,节约了制作成本。
上模1连接有驱动第一型芯4和第二型芯12同步脱离物料的驱动组件。驱动组件包括设置在上模1边侧的油缸25、以及设置在上模1边侧的斜块23,油缸25的活塞杆上连接有导向块22,导向块22上设置有与斜块23斜面配合的滑槽24。导向块22上设置有第三T形槽19,油缸25的活塞杆上成型有与第三T形槽19卡合的第三T形块20。并且上模1连接有覆盖导向块22的保护壳27,通过保护壳27减小导向块22以及斜块23的损坏。
值得一提的是,由于成型空腔比较深,因此在第一型芯4内设置有若干冷流道28,在模具生产时,通过向第一型芯4内的冷流道28通入冷却液,加快模具的冷却,提高生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具,其特征在于:包括模座(26),所述模座(26)上设置有上模(1)和下模(2),所述上模(1)上设置有与物料上表面配合的型腔,下模(2)上设置有与物料下表面配合的第一型芯(4),所述第一型芯(4)上设置有内斜顶安装槽(5),所述内斜顶安装槽(5)内设置有内斜顶杆(6),下模(2)的侧壁上设置有斜顶槽(8),所述内斜顶杆(6)的一端可与斜顶槽(8)抵接,内斜顶杆(6)的另一端可与物料抵接,所述内斜顶杆(6)上套设有固定在内斜顶安装槽(5)内的弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具,其特征在于:斜顶槽(8)的倾斜角度小于下模(2)的倾斜角度。
3.根据权利要求1所述的一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具,其特征在于:所述下模(2)的边侧设置有支撑板(11),支撑板(11)上连接有与第一型芯(4)配合的第二型芯(12),支撑板(11)于第二型芯(12)上方连接有第三型芯(13),所述上模(1)连接有驱动第三型芯(13)和第二型芯(12)同步脱离物料的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具,其特征在于:所述驱动组件包括设置在上模(1)边侧的油缸(25)、以及设置在上模(1)边侧的斜块(23),所述油缸(25)的活塞杆上连接有导向块(22),所述导向块(22)上设置有与斜块(23)斜面配合的滑槽(24)。
5.根据权利要求3所述的一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具,其特征在于:所述支撑板(11)上设置有第一T形槽(14),所述第二型芯(12)成型有与第一T形槽(14)卡合的第一T形块(15)。
6.根据权利要求3所述的一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具,其特征在于:所述第三型芯(13)通过连接杆(21)与支撑板(11)相连,所述连接杆(21)上设置有第二T形槽(16),所述第三型芯(13)上连接有与第二T形槽(16)卡合的第二T形块(17)。
7.根据权利要求4所述的一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具,其特征在于:所述导向块(22)上设置有第三T形槽(19),所述油缸(25)的活塞杆上成型有与第三T形槽(19)卡合的第三T形块(20)。
8.根据权利要求3所述的一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具,其特征在于:所述上模(1)连接有覆盖导向块(22)的保护壳(27)。
9.根据权利要求1或2所述的一种电动车后挡泥板斜顶抽芯的成型模具,其特征在于:所述第一型芯(4)内设置有冷流道(28)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113442385A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-28 | 亿和精密工业(苏州)有限公司 | 一种体感车挡泥板成型装置 |
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