KR100416788B1

KR100416788B1 - 화장용구의 심체 성형방법 및 그 성형금형

Info

Publication number: KR100416788B1
Application number: KR10-2001-0007508A
Authority: KR
Inventors: 유경훈
Original assignee: 화성화학 주식회사
Priority date: 2001-02-15
Filing date: 2001-02-15
Publication date: 2004-02-05
Also published as: KR20020067123A

Abstract

본 발명은 여성들의 입술 화장용품으로 사용하고 있는 립라이너나 눈 화장에 사용되는 아이라이너의 심체 제조에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 심체가 조밀하면서도 외관 손상이 없이 성형되고 직경을 최대한 가늘게 작은 직경으로 성형이 가능하여 제품성을 극대화한 화장용구의 심체 성형방법과 그 성형금형을 제공함에 있다.

본 발명의 상기 목적은 화장용구의 심체 재료의 내용물을 충진노즐에 의하여 성형금형의 상부성형금형의 심체성형공에 충진하고 냉각하여 하부베이스금형을 분리하여 경화된 심체을 상부성형금형에서 분리하는 화장용구의 심체 성형방법에 있어서,

상기 상부성형금형에 형성된 심체성형공과 일정간격을 갖는 내용물 안내통로와 이 안내통로와 상기 심체성형공을 연결하는 연결통로를 상기 하부베이스금형에 형성하여서; 상기 내용물 안내통로의 상부에서 상기 충진노즐에 의해 내용물을 충진과 동시에 상기 내용물 연결통로를 경유하여 상기 심체성형공의 하부로부터 내용물이 백충진 되면서 상기 심체성형공 내부의 공기를 상부로 강제적으로 배출하면서 충진하고, 냉각 경화하는 성형방법 및 이를 구현하는 성형금형에 의하여 달성된다.

이러한 본 발명은 립라이너나 아이펜슬과 같은 화장용구의 생명이라고 할 수 있는 심체를 기포의 발생이 없이 조밀한 작은 직경의 세필로의 성형이 가능하여 제품성이 뛰어난 효과가 있다.

Description

화장용구의 심체 성형방법 및 그 성형금형{MOULDING METHODS OF PENCIL CORE FOR MAKE-UP AND MOULD THEREOF}

본 발명은 여성들의 입술 화장용품으로 사용하고 있는 립라이너나 눈 화장에 사용되는 아이라이너의 심체 제조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 심체가 조밀하면서도 외관 손상이 없이 성형되고 직경을 최대한 가늘게 작은 직경으로 성형이 가능하여 제품성을 극대화한 화장용구의 심체 성형방법 및 그 성형금형에 관한 것이다.

일반적으로 립라이너나 아이라이너 여성들이 입술이나 눈 화장 시에 사용되는 화장용구로 주지되고 있다.

이러한 화장용구의 생명은 입술이나 속눈썹의 윤곽 화장에 가장 중요한 역할을 하는 심체에 있다.

즉, 상기 심체의 역할은 전술한 바와 같이, 입술이나 눈썹 또는 속눈썹의 윤곽화장에 기초를 두고 있기 때문에 심체가 가늘어야만 섬세하고 세밀하게 화장이 가능하게 된다.

결국, 상기 심체의 직경을 최대한 줄이면서 사용에 따른 절손이 없어야만 수명과 제품성을 극대화하게 된다.

종래에도 이러한 화장용구의 심체 제조에 관한 다수의 기술이 개시되고 있으나, 상기에서 언급한 바와 같이 심체의 직경을 최대한 줄이지 못하여 제품성이 떨어지는 단점이 있었다.

도 1 및 도 2는 종래 일 예의 화장용구 심체 성형방법에 관한 개략도로서, 이를 참조하여 종래의 화장용구 심체의 성형과정을 살펴보면,

도 1과 같이 충진노즐(100)이 하강하면서 내용물 저장탱크로부터 겔상태의 심체 재료의 내용물(200)을 흡입하면서 성형금형(300)의 상부성형금형(310)의 심체성형공(330)에 삽입하강한 상태에서

도 2에 도시된 바와 같이, 충진노즐(100)이 상승하면서 흡입된 내용물(200)을 상기 심체성형공(330)에 배출과 동시에 상승하면서 충진을 하게 된다.

이렇게 충진된 상태의 상기 성형금형(300)을 냉각수단(냉각기)에서 냉각하여 상기 내용물(200)을 경화하고 상부성형금형(310)과 하부베이스금형(320)을 분리하고 상기 상부성형금형(310)의 심체성형공(330)에 성형된 심체(400)을 분리하여 성형을 완료하고 있다.

그러나, 이러한 종래 일예의 심체 성형방법은 여러 가지 단점이 있다.

첫째, 충진에 따른 작동조건이 맞추기 어려운 단점이 있다.

즉, 충진노즐(100)의 승강속도와 충진속도가 맞추기 어려워서 모델의 변화에 따라서 작업성이 극감되는 단점이 있다.

이는 상기 충진노즐(100)의 상승작동과 동시에 내용물(200)의 충진속도가 맞지 않을 경우로서 충진속도가 빠르면 심체성형공(330)에서 오버플로우가 되는 경우가 있어 재료의 낭비가 발생된다.

둘째, 성형금형의 심체성형공의 하부로부터 상승하면서 내용물의 충진이 이루어 내용물 충진에 따른 내부의 공기의 원활한 배출이 어려워 충진과정에 내부에 배출이 안된 공기가 내용물에 그대로 머물면서 기포(500)를 내부에 갖거나 외부에 형성되어 심체(400)의 외관미와 조밀성이 떨어져서 쉽게 부러지는 단점으로 수명이나 제품성이 떨어지는 단점이 있었다.

셋째, 심체의 직경을 줄여서 성형하는 데 한계가 있다.

즉, 상기 충진노즐(100)이 상기 성형금형(300)의 상부성형금형(310)의 심체성형공(330)에 안전하게 삽입될 수 있는 직경을 가질 수밖에 없기 때문에 상기 노즐의 직경 한계성 때문에 상기 심체성형공(330)의 직경을 줄이는 데 한계가 있다.

예를 들어, 상기 충진노즐(100)의 직경(d)은 2mm 미만으로의 제조가 어렵고, 노즐이 2mm로 될 경우에는 상기 심체성형공(330)의 직경(d)은 적어도 3mm 이상으로 형성될 수밖에 없기 때문에 심체를 2mm이내로 제조할 수 없다.

넷째, 내용물(200)의 충진시에 충진노즐(100)의 노즐의 외주연과 내부에 상기 내용물이 경화되어 재충전 시에는 반드시 충진노즐의 외부를 닦아내고 내부에 막힌 내용물은 상기 충진노즐의 외부에서 가열에 의해 경화된 내용물을 배출시켜야 함으로서 작업의 번잡성으로 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.

다섯째, 상기 성형금형(300)의 상부성형금형(310)의 심체성형공(330) 직경이 작아질수록 기포(500)의 형성에 의한 상부성형금형(310)에서 심체(400)의 분리 시에 쉽게 부러지는 단점으로 많은 불량품의 동반하여 제조원가의 상승을 가져오는단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 효과적으로 해소하기 위하여 창안된 것으로서,

본 발명은 목적은 성형과정에서 내용물에 기포의 발생을 극소화하여 심체가 조밀하면서도 외관 손상이 없어 제품성이 뛰어나고, 사용과정에서도 부러짐이 없이 사용이 가능한 화장용구의 심체 성형방법과 그 성형금형을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 심체가 최대한 가늘게 작은 직경으로 성형이 가능하여 제품성을 극대화한 화장용구의 심체 성형방법과 그 성형금형을 제공함에 있다.

상기 상부성형금형에 형성된 심체성형공과 일정간격을 갖는 내용물 안내통로와 이 안내통로와 상기 심체성형공을 연결하는 연결통로를 상기 하부베이스금형에 형성하여서; 상기 내용물 안내통로의 상부에서 상기 충진노즐에 의해 내용물을 충진과 동시에 상기 내용물 연결통로를 경유하여 상기 심체성형공의 하부로부터 내용물이 백충진 되면서 상기 심체성형공 내부의 공기를 상부로 강제적으로 배출하면서 충진하고, 냉각 경화하여 성형하는 화장용구의 심체 성형방법과 이러한 성형방법을구체적으로 실시하는 성형금형에 의해 달성된다.

도 1 및 도 2는 종래의 화장용구 심체 성형방법의 개략도로서,

도 1은 충진노즐이 성형금형에 하강하면서 내용물의 흡입 상태도,

도 2는 충진노즐이 성형금형에 상승하면서 내용물의 방출 상태도,

도 3 내지 도 5는 본 발명이 적용된 성형금형의 개략적인 단면도로서,

도 3은 내용물의 충진을 위한 충진노즐이 하강하는 상태도,

도 4는 충진노즐의 결합에 의한 성형금형의 내용물 충진 상태도,

도 5는 내용물의 충진이 완료된 상태에서 하부베이스금형의 분리 상태도,

도 6은 본 발명 바람직한 성형금형의 전체적인 결합상태 사시도,

도 7은 도 6의 일부 절결 분리 사시도,

도 8 및 도 9는 도 6의 종단면도 및 측단면도,

도 10 및 도 11은 본 발명에 의해 성형된 심체의 이젝팅 과정도로서,

도 10은 화장용구 케이스가 위치된 상태도,

도 11은 화장용구 케이스 내에 심체의 투입 상태도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

30 : 성형금형 31 : 상부성형금형

32 : 하부베이스금형 33 : 심체성형공

35 : 에어통로 36 : 내용물 안내통로

37 : 내용물 연결통로 40 : 심체

이하, 본 발명에 대하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명의 심체 성형방법에 대해 도 3 내지 도 5를 참조하여 상세히 살펴보면,

상기 상부성형금형에 형성된 심체성형공과 일정간격을 갖는 내용물 안내통로와 이 안내통로와 상기 심체성형공을 연결하는 연결통로를 상기 하부베이스금형에 형성하여서; 상기 내용물 안내통로의 상부에서 상기 충진노즐에 의해 내용물을 충진과 동시에 상기 내용물 연결통로를 경유하여 상기 심체성형공의 하부로부터 내용물이 백충진 되면서 상기 심체성형공 내부의 공기를 상부로 강제적으로 배출하면서 충진하고, 냉각 경화하여 성형하도록 이루어진다.

이러한 본 발명은 상기 충진노즐이 성형금형을 구성하는 상부성형금형의 내용물 안내통로의 상부에 선단에 결합된 상태에서 내용물 저장탱크로부터 내용물을 상부에서 하부로 강압적으로 충진하게 되고,

이렇게 충진된 내용물은 하부베이스금형의 내용물 연결통로를 경유하여 이와 연결된 상부성형금형의 심체성형공의 하부로부터 백충진 되면서 차아오르게 된다.

이때, 상기 심체성형공의 상부에 형성된 협소한 에어통로에 의하여 내부공기가 압축되는 상태로 배출되면서 충진되는 내용물에 기포의 발생이 배제되고 내부부압에 의한 상기 충진되는 내용물이 압축되면서 성형되어 조밀한 성형이 가능하게 된다.

또한. 본 발명은 종래의 방법과 달리 충진노즐의 직경에 상관없이 상부성형금형에 심체성형공의 형성이 가능하여 심체를 1~2mm이하의 성형도 가능하다.

다음은 상기한 본 발명의 방법을 구체화하기 위한 성형금형에 대해 첨부도면 도 6 내지 도 9를 참조하여 살펴보기로 한다.

심체성형공(33)이 전, 후 및 좌, 우로 일정간격을 갖고 형성된 상부성형금형(31)과, 상기 심체성형공(33)의 하부를 차단 밀폐하도록 이의 하부에 조립 및 분리 가능케 되는 하부베이스금형(32)으로 구성된 화장용구의 심체 성형금형(30)에 있어서,

상기 상부성형금형(31)은 상기 심체성형공(33)과 일정간격을 갖는 내용물 안내통로(36)와 이 내용물 안내통로와 상기 각각의 심체성형공(33)을 연결하는 연결통로(37)를 상기 하부베이스금형(32)에 형성하여서 이루어진다.

이때, 상기 각각의 심체성형공(33)은 상부에 외부와 관통하는 상협하광의 협소한 에어통로(35)를 관통한다.

상기 내용물 안내통로(36)는 상기 상부성형금형(31)에 형성된 각각의 심체성형공(33) 중 동일열 방향으로 관통 배치된 복수개의 사이에서 일정간격을 갖고 각각 관통 형성되고, 상기 연결통로(37)는 상기 동일열 방향으로 관통 배치된 심체성형공(33)들과 연통되어 각각은 격리된 구조를 갖는다.

이때, 상기 연결통로(37)는 본 발명에서 각형의 홈으로 도시되고 있으나, 상기 내용물(40)의 충진에 따른 용이한 토출압을 위하여 반구형으로 형성도 가능하다.

도면 중 미설명 부호로서 10은 내용물(20)의 충진노즐을, 50, 51은 상기 상부성형금형(31)과 하부베이스금형(32)의 형합을 위한 각각의 체결공을 도시한 것이다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

먼저 상기 상부성형금형(31)과 하부베이스금형(32)의 각각에 형성된 체결공(50,51)을 통하여 통상의 체결수단인 체결볼트 및 너트 등으로 체결하여 형합하게 된다

이러한 상태에서 본 발명은 종래의 심체 성형방법과 같이 상기 충진노즐(10)이 하강하여 성형금형(30)을 구성하는 상부성형금형(31)의 내용물 안내통로(36)의 상부에 선단이 결합되고 내용물 저장탱크로부터 내용물(20)을 상부에서 하부로 강압 충진하게 된다.

상기 충진노즐(10)로부터 가압 배출되는 내용물(20)은 상기 내용물 안내통로(36)를 통하여 하부베이스금형(32)의 연결통로(37)를 경유하면서, 이 연결통로의 상부에 동일선상으로 위치된 상기 상부성형금형(31)의 각각의 심체성형공(33)의 하부에서 상부로 충진되면서 차아 오르게 된다.

이때, 상기 각각의 심체성형공(33)의 상부에 형성된 협소한 에어통로(35)의하여 내부공기가 압축되면서 일부는 배출이 이루어진다.

이러한 과정에 있어, 상기 내용물(20)이 상기 심체성형공(33)의 하부에서 상부로 충진됨으로서 충진되는 내용물(20)이 상기 심체성형공(33)에 차있던 공기를 상부로 밀어 배출하면서 충진되어 상기 내용물(20)의 내부에는 기포가 발생되지 않게 된다.

이러한 심체성형공(33)의 내부에 차있던 공기가 압축되면서 배출이 제공되어 충진되는 내용물(20)이 압축과정이 진행되어 조밀한 심체의 성형이 제공된다.

이러한 과정의 연속으로서 상기 내용물(20)이 각각의 심체성형공(33)에 완전히 충진되면, 종래와 같이 동일 방법으로 상기 성형금형(30)을 냉각수단(냉각기)에서 냉각하여 충진된 내용물(20)을 경화시키어 심체(40)를 성형하고,

이렇게 성형된 심체(40)를 상부성형금형(31)에서 분리하는 과정을 취하게 된다.

상기 성형된 심체(40)의 분리과정은 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 상부성형금형(31)을 뒤집어서 상기 상부성형금형(31)의 에어통로(35)와 일치되는 에어토출공(61)이 형성된 별도의 지지다이(60)에 안착 결합하고, 상기 상부성형금형(31)의 상부에 상기 심체성형공(33)과 일치되는 펜슬가이드공(71)이 관통된 가이드지그(70)를 조립하여 위치시키고, 상기 가이드지그(70)의 펜슬가이드공(71)에 펜슬케이스(80)를 삽입하고 지지판(90)의 하강에 의해 가압지지한다.

이와 같이 하여 준비작업이 완료되면 별도의 에어공급기구(미도시됨)로부터 상기 지지다이(60)의 에어토출공(61)에 별도의 연결수단(미도시됨)에 의해 압축공기를 공급하게 된다.

이러한 에어토출공(61)에 공급되는 압축공기에 의하여 상기 상부성형금형(31)의 심체성형공(33)에 성형된 심체(40)를 상방향으로 이젝팅시키게 된다.

이와 같이 상방향으로 이젝팅되는 심체(40)는 가이드지그(70)의 펜슬가이드공(71)에 삽입 지지된 상기 펜슬케이스(80) 내에 안전하게 삽입하여 분리하게 되는 것이다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명은 립라이너나 아이펜슬과 같은 화장용구의 생명이라고 할 수 있는 심체를 기포의 발생이 없이 조밀한 작은 직경의 세필로의 성형이 가능하여 제품성이 뛰어난 효과가 있다.

Claims

화장용구의 심체 재료의 내용물을 충진노즐에 의하여 성형금형의 상부성형금형의 심체성형공에 충진하고 냉각하여 하부베이스금형을 분리하여 경화된 심체을 상부성형금형에서 분리하는 화장용구의 심체 성형방법에 있어서,

상기 상부성형금형에 형성된 심체성형공과 일정간격을 갖는 내용물 안내통로와 이 안내통로와 상기 심체성형공을 연결하는 연결통로를 상기 하부베이스금형에 형성하여서; 상기 내용물 안내통로의 상부에서 상기 충진노즐에 의해 내용물을 충진과 동시에 상기 내용물 연결통로를 경유하여 상기 심체성형공의 하부로부터 내용물이 백충진 되면서 상기 심체성형공 내부의 공기를 상부로 강제적으로 배출하면서 충진하고, 냉각 경화하여 성형하는 것을 특징으로 하는 화장용구의 심체 성형방법.
제1항에 있어서, 상기 내용물은 충진과정에서 심체성형공의 내부공기가 그 상부에 형성된 협소한 에어통로에 의하여 압축되는 상태로 배출됨과 동시에 내부부압에 의해 압축 성형이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 화장용구의 심체 성형방법.
심체성형공(33)이 전, 후 및 좌, 우로 일정간격을 갖고 형성된 상부성형금형(31)과, 상기 심체성형공(33)의 하부를 차단 밀폐하도록 이의 하부에 조립 및 분리 가능케되는 하부베이스금형(32)으로 구성된 화장용구의 심체 성형금형(30)에 있어서,

상기 상부성형금형(31)은 상기 심체성형공(33)과 일정간격을 갖는 내용물 안내통로(36)와 이 내용물 안내통로와 상기 각각의 심체성형공(33)을 연결하는 연결통로(37)를 상기 하부베이스금형(32)에 형성하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용구의 심체 성형금형.
제3항에 있어서, 상기 각각의 심체성형공(33)은 상부에 외부와 관통하는 상협하광의 협소한 에어통로(35)를 관통하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용구의 심체 성형금형.
제3항에 있어서, 상기 내용물 안내통로(36)는 상기 상부성형금형(31)에 형성된 각각의 심체성형공(33) 중 동일열 방향으로 관통 배치된 복수개의 사이에서 일정간격을 갖고 각각 관통 형성되고, 상기 연결통로(37)는 상기 동일열 방향으로 관통 배치된 심체성형공(33)들과 연통되어 각각은 격리된 구조를 갖도록 구성된 것을 특징으로 하는 화장용구의 심체 성형금형.