CN210758693U - 一种成型模具顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型模具顶出装置，属于模具领域，一种成型模具顶出装置，包括模具本体和中心处设置有浇铸口的上盖，上盖盖于模具本体上端，模具本体内壁固定连接有底板，底板与模具本体内底端之间形成预留腔，底板下侧设有顶板，模具本体内底端中心处固定连接有气缸，气缸的动力输出端与顶板下端固定连接，顶板上端固定连接有多个均匀分布的顶柱，底板上开凿有多个与顶柱相匹配的顶出孔，通过多个顶柱的设置可以实现模型的多位置受力顶出，将力进行较好的分散，使得模型不易损坏，且在脱模时，先将顶出装置向下移动再向上移动完成顶出，可实现顶出装置的顶端与模型完全脱离，方便模型的顺利取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种成型模具顶出装置。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的模具一般由上模座、固定在上模座上的凸模、下模座、固定在下模座上且具有成型腔的凹模以及顶出装置组成。
模具在模型成型之后，需要使用其内部的顶出装置将模型顶出，完成脱模，但是现有的顶出装置顶出部位较为集中，容易损伤模型，且现有的顶出装置往往是简单的一次向上顶出操作，但是顶出装置的顶端往往还是与模型紧紧贴合的，给最终的取出带来困难。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种成型模具顶出装置，它可以实现多位置受力顶出，将力进行较好的分散，使得模型不易损坏，且在脱模时，先将顶出装置向下移动再向上移动完成顶出，可实现顶出装置的顶端与模型完全脱离，方便模型的顺利取出。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种成型模具顶出装置，包括模具本体和中心处设置有浇铸口的上盖，所述上盖盖于模具本体上端，所述模具本体内壁固定连接有底板，所述底板与模具本体内底端之间形成预留腔，所述底板下侧设有顶板，所述模具本体内底端中心处固定连接有气缸，所述气缸的动力输出端与顶板下端固定连接，所述顶板上端固定连接有多个均匀分布的顶柱，所述底板上开凿有多个与顶柱相匹配的顶出孔，它可以实现多位置受力顶出，将力进行较好的分散，使得模型不易损坏，且在脱模时，先将顶出装置向下移动再向上移动完成顶出，可实现顶出装置的顶端与模型完全脱离，方便模型的顺利取出。
进一步的，所述顶板上开凿有多个鼓风孔，且多个鼓风孔与多个顶柱间隔分布，所述模具本体内底端固定连接有鼓风装置，顶板带着顶柱向下移动后，开启鼓风装置，鼓风装置鼓出的风沿着鼓风孔和顶出孔与模型底部接触，可进一步冷却模型。
进一步的，所述顶柱的长度大于底板的厚度，保证顶板带着顶柱向上移动时，顶柱上端能够向上顶出模型。
进一步的，所述顶柱上开凿有环形槽，所述环形槽处固定套接有储油环，所述环形槽位于顶柱靠近底板的一端，顶板带着顶柱向上移动顶出模型时，顶柱上的储油环会与顶出孔内壁及其上顶口处接触，对其进行润滑，保护顶出孔。
进一步的，所述顶板上端固定连接有橡胶减震垫，减震效果好。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现多位置受力顶出，将力进行较好的分散，使得模型不易损坏，且在脱模时，先将顶出装置向下移动再向上移动完成顶出，可实现顶出装置的顶端与模型完全脱离，方便模型的顺利取出。
(2)顶板上开凿有多个鼓风孔，且多个鼓风孔与多个顶柱间隔分布，模具本体内底端固定连接有鼓风装置，顶板带着顶柱向下移动后，开启鼓风装置，鼓风装置鼓出的风沿着鼓风孔和顶出孔与模型底部接触，可进一步冷却模型。
(3)顶柱的长度大于底板的厚度，保证顶板带着顶柱向上移动时，顶柱上端能够向上顶出模型。
(4)顶柱上开凿有环形槽，环形槽处固定套接有储油环，环形槽位于顶柱靠近底板的一端，顶板带着顶柱向上移动顶出模型时，顶柱上的储油环会与顶出孔内壁及其上顶口处接触，对其进行润滑，保护顶出孔。
附图说明
图1为本实用新型的部分剖开立体图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图；
图4为本实用新型去除底板状态下的部分剖开立体图；
图5为本实用新型的模型成型状态下的部分立体图；
图6为本实用新型的顶板向下移动状态下的部分立体图；
图7为本实用新型的顶板向上移动状态下的部分立体图；
图8为本实用新型的整体立体图。
图中标号说明：
1模具本体、2上盖、3底板、4顶柱、41环形槽、42储油环、5顶出孔、6顶板、7鼓风装置、8气缸、9鼓风孔、10预留腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图8，一种成型模具顶出装置，包括模具本体1和中心处设置有浇铸口的上盖2，上盖2盖于模具本体1上端，请参阅图1，模具本体1内壁固定连接有底板3，底板3与模具本体1内底端之间形成预留腔10，底板3下侧设有顶板6，模具本体1内底端中心处固定连接有气缸8，气缸8的动力输出端与顶板6下端固定连接，顶板6上端固定连接有多个均匀分布的顶柱4，请参阅图6，底板3上开凿有多个与顶柱4相匹配的顶出孔5，它可以实现多位置受力顶出，将力进行较好的分散，使得模型不易损坏，且在脱模时，先将顶出装置向下移动再向上移动完成顶出，可实现顶出装置的顶端与模型完全脱离，方便模型的顺利取出。
请参阅图4，顶板6上开凿有多个鼓风孔9，且多个鼓风孔9与多个顶柱4间隔分布，模具本体1内底端固定连接有鼓风装置7，顶板6带着顶柱4向下移动后，开启鼓风装置7，鼓风装置7鼓出的风沿着鼓风孔9和顶出孔5与模型底部接触，可进一步冷却模型。
顶柱4的长度大于底板3的厚度，保证顶板6带着顶柱4向上移动时，顶柱4上端能够向上顶出模型。
请参阅图2和图3，顶柱4上开凿有环形槽41，环形槽41处固定套接有储油环42，环形槽41位于顶柱4靠近底板3的一端，顶板6带着顶柱4向上移动顶出模型时，顶柱4上的储油环42会与顶出孔5内壁及其上顶口处接触，对其进行润滑，保护顶出孔5。
顶板6上端固定连接有橡胶减震垫，减震效果好。
本方案通过多个顶柱4的设置可以实现模型的多位置受力顶出，将力进行较好的分散，使得模型不易损坏，且在脱模时，启动气缸8，请参阅图6，使得顶板6先带着顶柱4向下移动后，实现顶出装置的顶端与模型完全脱离，开启鼓风装置7，鼓风装置7鼓出的风沿着鼓风孔9和顶出孔5与模型底部接触，可进一步冷却模型；在利用气缸8驱动顶板6带着顶柱4向上移动顶出模型，请参阅图7，顶柱4向上移动的过程中，顶柱4上的储油环42会与顶出孔5内壁及其上顶口处接触，对其进行润滑，保护顶出孔5，实现顶出装置向下移动再向上移动完成顶出，可方便模型的顺利取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种成型模具顶出装置，包括模具本体(1)和中心处设置有浇铸口的上盖(2)，所述上盖(2)盖于模具本体(1)上端，其特征在于：所述模具本体(1)内壁固定连接有底板(3)，所述底板(3)与模具本体(1)内底端之间形成预留腔(10)，所述底板(3)下侧设有顶板(6)，所述模具本体(1)内底端中心处固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的动力输出端与顶板(6)下端固定连接，所述顶板(6)上端固定连接有多个均匀分布的顶柱(4)，所述底板(3)上开凿有多个与顶柱(4)相匹配的顶出孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种成型模具顶出装置，其特征在于：所述顶板(6)上开凿有多个鼓风孔(9)，且多个鼓风孔(9)与多个顶柱(4)间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种成型模具顶出装置，其特征在于：所述模具本体(1)内底端固定连接有鼓风装置(7)。
4.根据权利要求1所述的一种成型模具顶出装置，其特征在于：所述顶柱(4)的长度大于底板(3)的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种成型模具顶出装置，其特征在于：所述顶柱(4)上开凿有环形槽(41)，所述环形槽(41)处固定套接有储油环(42)。
6.根据权利要求5所述的一种成型模具顶出装置，其特征在于：所述环形槽(41)位于顶柱(4)靠近底板(3)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种成型模具顶出装置，其特征在于：所述顶板(6)上端固定连接有橡胶减震垫。
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