CN214448095U - 一种具有加压分割结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种具有加压分割结构的注塑模具，包括上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板，上模板中设有注塑主流道，下模板上设有第一注塑分流道，下模板上还设有n个透镜模腔，透镜模腔围绕有镜座模腔，相邻两个镜座模腔之间连接有第二注塑分流道；下模座中滑动连接有第一升降板，第一注塑分流道的底部连接有第一升降孔，第一升降孔中滑动连接有第一升降柱，第一升降孔的一侧连接有真空通道，第二注塑分流道的底部连接有第二升降孔，第二升降孔中滑动连接有第二升降柱。本实用新型在注塑前能够有效排出模腔内部的空气，成型效果好；在注塑后，升降柱能够有效分割获得多个独立的模腔，生产效率高，塑胶件结构致密可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种具有加压分割结构的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品塑胶件。
部分光学透镜可通过注塑模具生产获得，光学透镜的加工精度要求高，一旦光学透镜的调光面或内部形成缺陷，将严重影响光学透镜的性能。现有技术中，注塑时模腔内部的气体会阻碍熔融塑胶进入，从而导致熔融塑胶填充不顺畅，还可能导致成型所获的塑胶件内部形成气孔缺陷，此外，在进行多模腔生产时，塑胶件之间会形成水口件，对水口件进行裁切时容易对塑胶件造成损伤。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有加压分割结构的注塑模具，在注塑前能够有效排出模腔内部的空气，成型效果好，注塑后能够分割获得独立的模腔，可有效避免因裁切对塑胶件造成损伤。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有加压分割结构的注塑模具，包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板，上模板中设有注塑主流道，下模板上设有位于注塑主流道正下方的第一注塑分流道，下模板上还设有n个透镜模腔，n为大于1的整数，透镜模腔的四周围绕有镜座模腔，相邻两个镜座模腔之间连接有第二注塑分流道，靠近注塑主流道的镜座模腔与第一注塑分流道连接；
下模座中设有升降腔，升降腔中滑动连接有第一升降板，第一升降板的底部连接有第一升降驱动机构，第一注塑分流道的底部连接有第一升降孔，第一升降孔中滑动连接有第一升降柱，第一升降孔的一侧连接有真空通道，第二注塑分流道的底部连接有第二升降孔，第二升降孔中滑动连接有第二升降柱，第一升降柱和第二升降柱均固定于第一升降板上。
进一步的，上模板的底部固定有n个分别位于各个透镜模腔正上方的凸模块。
进一步的，第二升降孔的正上方设有位于上模板下的限位槽。
进一步的，第二升降柱的顶部呈半球状，限位槽的槽底呈半球状。
进一步的，第一注塑分流道和第二注塑分流道的深度均为h，镜座模腔的深度为H，h<H。
进一步的，第一升降板与升降腔之间连接有第一弹簧。
进一步的，升降腔中还滑动连接有第二升降板，第二升降板的底部通过升降支架连接有第二升降驱动机构，镜座模腔的底部连接有第一顶料孔，第一顶料孔的正下方设有位于第一升降板中的第二顶料孔，第一顶料孔中滑动连接有穿过第二顶料孔的顶料针，顶料针固定于第二升降板上。
进一步的，第二升降板与升降腔之间连接有第二弹簧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有加压分割结构的注塑模具，在滑动连接有第一升降柱的第一升降孔一侧连接有真空通道，在注塑前能够有效排出模腔内部的空气，避免注塑过程中模腔中的气体阻碍熔融塑胶的流动，同时能够避免成型时塑胶件内部形成气孔，成型效果好；在注塑后，升降柱能够有效堵塞注塑分流道，从而分割获得多个独立的模腔，各模腔中的熔融塑胶成型后能够获得相互独立的塑胶件，脱料后无需进行额外的裁切操作，可有效避免因裁切操作对塑胶件造成损伤，生产效率高，且升降柱上升堵塞注塑分流道的过程能够对模腔中的熔融塑胶进行有效的加压，可确保最终所获的塑胶件结构致密可靠。
附图说明
图1为本实用新型合模预备时的结构示意图。
图2为本实用新型合模注塑时的结构示意图。
图3为本实用新型加压分割时的结构示意图。
图4为本实用新型开模脱料时的结构示意图。
附图标记为：上垫板10、上模板11、注塑主流道12、凸模块13、限位槽14、下垫板20、下模座21、升降腔211、下模板22、第一注塑分流道23、第一升降孔231、真空通道232、透镜模腔24、镜座模腔241、第一顶料孔242、第二注塑分流道25、第二升降孔251、第一升降板30、第二顶料孔301、第一升降驱动机构31、第一升降柱32、第二升降柱33、第一弹簧34、第二升降板40、升降支架41、第二升降驱动机构42、顶料针43、第二弹簧44、塑胶件50。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图4。
本实用新型实施例公开一种具有加压分割结构的注塑模具，包括从上至下依次设置的上垫板10、上模板11、下模板22、下模座21和下垫板20，上模板11中设有同时贯穿上垫板10的注塑主流道12，下模板22上设有位于注塑主流道12正下方的第一注塑分流道23，下模板22上还设有n个透镜模腔24，n为大于1的整数，每个透镜模腔24的四周均围绕有镜座模腔241，镜座模腔241也位于下模板22上，每相邻两个镜座模腔241之间均连接有一第二注塑分流道25，靠近注塑主流道12的镜座模腔241与第一注塑分流道23连接，即所有镜座模腔241中最靠近注塑主流道12的一个与第一注塑分流道23连接；
下模座21中设有升降腔211，升降腔211中滑动连接有第一升降板30，第一升降板30的底部连接有第一升降驱动机构31，优选地，第一升降驱动机构31为双行程气缸，双行程气缸的输出端与第一升降板30固定连接，第一注塑分流道23的底部连接有第一升降孔231，第一升降孔231中滑动连接有第一升降柱32，第一升降孔231的一侧连接有贯穿下模板22一侧壁的真空通道232，真空通道232连接有真空发生器，用于对真空通道232及其连通的空间进行抽真空，每个第二注塑分流道25的底部均连接有一第二升降孔251，每个第二升降孔251中均滑动连接有第二升降柱33，第一升降柱32和第二升降柱33均固定于第一升降板30上，下垫板20中设有为第一升降驱动机构31输出端让位的第一让位孔结构。
本实用新型可用于加工光学透镜等精密产品，在上模板11紧贴下模板22实现合模后，第一升降板30位于可运动轨迹的最底部，合模预备时，如图1所示，第一升降柱32位于真空通道232的一侧下方，外部的真空发生器对真空通道232进行抽真空操作，与真空通道232连通的第一注塑分流道23、镜座模腔241、透镜模腔24、第二注塑分流道25以及注塑主流道12均被抽真空，可有效避免注塑过程中形成气孔、填充不饱满等缺陷；完成抽空真操作后，注塑时，如图2所示，第一升降驱动机构31驱动第一升降板30上升一段距离，第一升降柱32的顶部到达第一注塑分流道23的槽底并将真空通道232堵塞，能够有效避免后续注塑过程中的熔融塑胶进入真空通道232，第二升降柱33的顶部同样上升至到达第二注塑分流道25的槽底，注塑机向注塑主流道12中注入熔融塑胶材料，由于模腔内部为接近真空的状态，熔融塑胶可高效、可靠地实现填充；注塑完成后，加压分割时，如图3所示，第一升降驱动机构31驱动第一升降板30再上升一段距离，第一升降柱32完全插入第一注塑分流道23中，第二升降柱33完全插入第二注塑分流道25中，从而有效隔断各镜座模腔241，获得相互独立的n组模腔，同时能够对模腔中的熔融塑胶进行加压，提高成型的致密性，避免成型时形成气孔；熔融塑胶冷却成型后，各个模腔中均形成独立的塑胶件50，开模脱料后便可获得n个独立的塑胶件50，无需进行额外的分切操作，塑胶件50的表面光滑可靠，可有效满足精密的加工需求。
在本实施例中，上模板11的底部固定有n个分别位于各个透镜模腔24正上方的凸模块13，凸模块13配合透镜模腔24能够形成特定的型腔结构，可获得具备特定结构的注塑件。
在本实施例中，每个第二升降孔251的正上方均设有一位于上模板11下的限位槽14，第二升降柱33恰好可插入限位槽14中，能够有效提高第二升降柱33对第二注塑分流道25的分割堵塞效果。
基于上述实施例，第二升降柱33的顶部呈半球状，限位槽14顶部的槽底呈半球状，在第二升降柱33上升的过程中能够有效避免熔融塑胶残留在其顶部，从而能够有效提高对相邻两个镜座模腔241的分割效果。
在本实施例中，第一注塑分流道23和第二注塑分流道25的深度均为h，镜座模腔241的深度为H，h<H，能够有效降低第一注塑分流道23以及第二注塑分流道25的容积，能够有效避免第一升降柱32和第二升降柱33上升过程中发生加压过度而影响最终塑胶件50的品质，同时能够进一步确保最终所获塑胶件50的边缘光滑平直。
在本实施例中，第一升降板30与升降腔211的腔壁之间连接有第一弹簧34，能够有效提高第一升降板30升降动作的稳定性。
在本实施例中，升降腔211中还滑动连接有第二升降板40，优选地，第二升降板40位于第一升降板30的下方，第二升降板40的底部通过升降支架41连接有第二升降驱动机构42，优选地，第二升降驱动机构42为气缸，气缸的输出端通过升降支架41连接第二升降板40，升降支架41能够为第一升降驱动机构31腾出足够的空间，从而确保整体结构的运作顺畅，各结构件不会相互阻碍，第二升降板40中还设有为第一升降驱动机构31让位的第二让位孔结构，下垫板20中的第一让位孔同时为升降支架41让位，每个镜座模腔241的底部均连接有一第一顶料孔242，每个第一顶料孔242的正下方均设有一位于第一升降板30中的第二顶料孔301，每个第一顶料孔242中均滑动连接有一同时穿过第二顶料孔301的顶料针43，所有的顶料针43均固定于第二升降板40上，开模脱料时，如图4所示，第二升降驱动机构42驱动第二升降板40上升，顶料针43沿第二顶料孔301和第一顶料孔242上升，能够将成型的塑胶件50顶离模腔，实现可靠的脱料动作，顶料针43作用于镜座模腔241中，能够有效避免影响透镜调光面的性能。
基于上述实施例，第二升降板40与升降腔211的腔壁之间连接有第二弹簧44，能够有效提高第二升降板40升降动作的稳定性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种具有加压分割结构的注塑模具，包括从上至下依次设置的上垫板(10)、上模板(11)、下模板(22)、下模座(21)和下垫板(20)，所述上模板(11)中设有注塑主流道(12)，其特征在于，所述下模板(22)上设有位于所述注塑主流道(12)正下方的第一注塑分流道(23)，所述下模板(22)上还设有n个透镜模腔(24)，n为大于1的整数，所述透镜模腔(24)的四周围绕有镜座模腔(241)，相邻两个所述镜座模腔(241)之间连接有第二注塑分流道(25)，靠近所述注塑主流道(12)的所述镜座模腔(241)与所述第一注塑分流道(23)连接；
所述下模座(21)中设有升降腔(211)，所述升降腔(211)中滑动连接有第一升降板(30)，所述第一升降板(30)的底部连接有第一升降驱动机构(31)，所述第一注塑分流道(23)的底部连接有第一升降孔(231)，所述第一升降孔(231)中滑动连接有第一升降柱(32)，所述第一升降孔(231)的一侧连接有真空通道(232)，所述第二注塑分流道(25)的底部连接有第二升降孔(251)，所述第二升降孔(251)中滑动连接有第二升降柱(33)，所述第一升降柱(32)和所述第二升降柱(33)均固定于所述第一升降板(30)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有加压分割结构的注塑模具，其特征在于，所述上模板(11)的底部固定有n个分别位于各个所述透镜模腔(24)正上方的凸模块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种具有加压分割结构的注塑模具，其特征在于，所述第二升降孔(251)的正上方设有位于所述上模板(11)下的限位槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种具有加压分割结构的注塑模具，其特征在于，所述第二升降柱(33)的顶部呈半球状，所述限位槽(14)的槽底呈半球状。
5.根据权利要求1所述的一种具有加压分割结构的注塑模具，其特征在于，所述第一注塑分流道(23)和所述第二注塑分流道(25)的深度均为h，所述镜座模腔(241)的深度为H，h<H。
6.根据权利要求1所述的一种具有加压分割结构的注塑模具，其特征在于，所述第一升降板(30)与所述升降腔(211)之间连接有第一弹簧(34)。
7.根据权利要求1所述的一种具有加压分割结构的注塑模具，其特征在于，所述升降腔(211)中还滑动连接有第二升降板(40)，所述第二升降板(40)的底部通过升降支架(41)连接有第二升降驱动机构(42)，所述镜座模腔(241)的底部连接有第一顶料孔(242)，所述第一顶料孔(242)的正下方设有位于所述第一升降板(30)中的第二顶料孔(301)，所述第一顶料孔(242)中滑动连接有穿过所述第二顶料孔(301)的顶料针(43)，所述顶料针(43)固定于所述第二升降板(40)上。
8.根据权利要求7所述的一种具有加压分割结构的注塑模具，其特征在于，所述第二升降板(40)与所述升降腔(211)之间连接有第二弹簧(44)。
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