CN216001255U - 一种高密度成型的光学镜片注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种高密度成型的光学镜片注塑模具，上垫板中设有注塑流道，上模板下设有连接注塑流道的进料管，上模板下通过弹簧连接有成型压板，成型压板中设有注塑孔，进料管滑动连接于注塑孔中，上模板的底部连接有两根斜导杆；下模板固定有成型底柱，成型底柱上设有镜体型腔，下模板上设有平移槽，平移槽上滑动连接有平移块，平移块中均设有斜导孔，平移块靠近成型底柱的一侧固定有成型座，成型座的底面与成型底柱的顶面共面，成型座上设有镜座型腔，镜座型腔的底部设有脱料斜面。本实用新型能够有效提高注塑成型的密度，避免形成气孔等缺陷，开模时，脱料斜面能够令光学镜片被有效顶出实现脱料，脱料效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种高密度成型的光学镜片注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品塑胶件。
镜片，又称光学镜片，是指采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，可用于照明灯具、显示模组等结构。
注塑模具的加工步骤为：先对模具进行合模获得注塑型腔，再通过注塑机向注塑型腔中注射熔融的塑胶，冷却形成后通过顶针将光学镜片顶出。现有技术的注塑模具在加工的过程中，熔融的塑胶内部容易因存在空气而形成气孔，对于光学镜片这类加工精度要求高的塑胶产品影响极大，甚至会导致产品报废。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高密度成型的光学镜片注塑模具，能够有效提高注塑成型的密度，避免所获光学镜片的内部形成有气孔等缺陷。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种高密度成型的光学镜片注塑模具，包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板和下垫板，上垫板中设有贯穿上模板的注塑流道，上模板下设有连接注塑流道的进料管，上模板下通过弹簧连接有成型压板，成型压板中设有注塑孔，进料管滑动连接于注塑孔中，上模板的底部连接有两根斜导杆；
下模板固定有成型底柱，成型底柱上设有镜体型腔，下模板上设有位于成型底柱相对两侧的平移槽，每个平移槽上均滑动连接有一平移块，每个平移块中均设有一斜导孔，两根斜导杆分别滑动连接于两个斜导孔中，每个平移块靠近成型底柱的一侧均固定有一成型座，成型座的底面与成型底柱的顶面共面，每个成型座上均设有一镜座型腔，镜座型腔的底部设有脱料斜面，脱料斜面从上至下远离成型底柱倾斜。
进一步的，弹簧设有至少两根。
进一步的，脱料斜面与下模板之间的夹角为2～15°。
进一步的，每个平移槽的槽底处均设有一滑槽，每个平移块的底部均固定有一滑动连接于滑槽内的滑块。
进一步的，滑槽为燕尾槽，滑块的形状与滑槽的形状匹配。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种高密度成型的光学镜片注塑模具，设置有特殊的加压整形结构，在注塑后，通过进一步的合模动作能够令两个平移块进一步靠近，从而令注塑型腔的空间被压缩，能够有效提高注塑成型的密度，避免所获光学镜片的内部形成有气孔等缺陷，且开模时，随着两平移块相互背离的运动，通过脱料斜面的特殊结构能够令光学镜片被有效顶出实现脱料，脱料效率高。
附图说明
图1为本实用新型合模后冷却成型时的结构示意图。
图2为本实用新型开模脱料时的结构示意图。
附图标记为：上垫板10、注塑流道11、上模板20、进料管21、弹簧22、成型压板23、注塑孔231、斜导杆24、下模板30、成型底柱31、镜体型腔311、平移槽32、滑槽321、下垫板40、平移块50、成型座51、斜导孔511、镜座型腔52、脱料斜面521、滑块53。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本实用新型实施例公开一种高密度成型的光学镜片注塑模具，包括从上至下依次设置的上垫板10、上模板20、下模板30和下垫板40，上垫板10中设有同时贯穿上模板20的注塑流道11，上模板20下设有连接注塑流道11底端的进料管21，上模板20下通过弹簧22连接有成型压板23，成型压板23中设有注塑孔231，进料管21滑动连接于注塑孔231中，上模板20的底部连接有两根位于成型压板23相对两侧的斜导杆24，斜导杆24从上至下远离成型压板23倾斜；
下模板30固定有成型底柱31，成型底柱31上设有镜体型腔311，下模板30上设有位于成型底柱31相对两侧的平移槽32，每个平移槽32上均滑动连接有一平移块50，每个平移块50中均设有一斜导孔511，斜导孔511与同侧的斜导杆24匹配，两根斜导杆24分别滑动连接于两个斜导孔511中，每个平移块50靠近成型底柱31的一侧均固定有一成型座51，成型座51的底面与成型底柱31的顶面共面，即成型座51的底面与平移槽32的槽底之间的高度差为H，成型底柱31的高也为H，能够确保压实提高密度的过程中熔融塑胶不会泄漏，每个成型座51上均设有一镜座型腔52，在同一纬度上，成型压板23的长度为L，镜座型腔52的长度为P，成型底柱31的长度为Q，确保合模时成型压板23不会陷入到两镜座型腔52之间，镜座型腔52的底部设有脱料斜面521，脱料斜面521从上至下远离成型底柱31倾斜，在开模过程中，活动的平移块50通过脱料斜面521能够令光学镜片向上顶出实现脱料。
本实用新型工作时，外部的动力装置驱动上模板20下降，直至成型压板23贴于两平移块50上，两斜导杆24令两个平移块50相互靠近，令镜体型腔311和两个镜座型腔52之间形成有注塑型腔，注塑机向注塑型腔中注入熔融塑胶后；如图1所示，外部的动力装置继续驱动上模板20进一步下降，弹簧22被压缩，斜导杆24下降并驱动两个平移块50进一步靠近，两个成型座51在成型底柱31上相互靠近，即两个镜座型腔52相互靠近，从而令注塑型腔的空间被压缩，使内部的熔融塑胶被挤出空气，获得更高的密度，冷却成型后获得光学镜片；如图2所示，外部的动力装置驱动上模板20脱离下模板30上升，两个斜导杆24跟随上升并带动两个平移块50相背离运动，成型座51从两侧脱离光学镜片，在脱料斜面521的导向作用下，光学镜片被向上顶离，脱料效率高，光学镜片的本体与镜座型腔52不接触，可有效提高加工的精度，避免被磨损。
在本实施例中，弹簧22设有至少两根，优选地，弹簧22设有四根，能够有效提高成型压板23动作的稳定性。
在本实施例中，脱料斜面521与下模板30之间的夹角为2～15°，上垫板10、上模板20、下模板30、下垫板40相互平行，且成型底柱31与下模板30垂直，优选地，脱料斜面521与下模板30之间的夹角为5°，能够有效避免成型所获光学镜片的镜座结构倾斜多大而影响其光学性能，还能够有效确保脱料动作能够顺利进行。
在本实施例中，每个平移槽32的槽底处均设有一滑槽321，每个平移块50的底部均固定有一滑动连接于滑槽321内的滑块53，通过滑块53和滑槽321的配合，能够有效提高平移块50平移动作的可靠性。
基于上述实施例，滑槽321为燕尾槽，滑块53的形状与滑槽321的形状匹配，即滑块53的也为燕尾状结构，能够有效限制平移块50的上下位置，从而提高整体结构运作的可靠性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种高密度成型的光学镜片注塑模具，包括从上至下依次设置的上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)和下垫板(40)，所述上垫板(10)中设有贯穿上模板(20)的注塑流道(11)，其特征在于，所述上模板(20)下设有连接所述注塑流道(11)的进料管(21)，所述上模板(20)下通过弹簧(22)连接有成型压板(23)，所述成型压板(23)中设有注塑孔(231)，所述进料管(21)滑动连接于所述注塑孔(231)中，所述上模板(20)的底部连接有两根斜导杆(24)；
所述下模板(30)固定有成型底柱(31)，所述成型底柱(31)上设有镜体型腔(311)，所述下模板(30)上设有位于所述成型底柱(31)相对两侧的平移槽(32)，每个所述平移槽(32)上均滑动连接有一平移块(50)，每个所述平移块(50)中均设有一斜导孔(511)，两根所述斜导杆(24)分别滑动连接于两个所述斜导孔(511)中，每个所述平移块(50)靠近所述成型底柱(31)的一侧均固定有一成型座(51)，所述成型座(51)的底面与所述成型底柱(31)的顶面共面，每个所述成型座(51)上均设有一镜座型腔(52)，所述镜座型腔(52)的底部设有脱料斜面(521)，所述脱料斜面(521)从上至下远离所述成型底柱(31)倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种高密度成型的光学镜片注塑模具，其特征在于，所述弹簧(22)设有至少两根。
3.根据权利要求1所述的一种高密度成型的光学镜片注塑模具，其特征在于，所述脱料斜面(521)与所述下模板(30)之间的夹角为2～15°。
4.根据权利要求1所述的一种高密度成型的光学镜片注塑模具，其特征在于，每个所述平移槽(32)的槽底处均设有一滑槽(321)，每个所述平移块(50)的底部均固定有一滑动连接于所述滑槽(321)内的滑块(53)。
5.根据权利要求4所述的一种高密度成型的光学镜片注塑模具，其特征在于，所述滑槽(321)为燕尾槽，所述滑块(53)的形状与所述滑槽(321)的形状匹配。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116728711A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-09-12 | 昆山准达热流道有限公司 | 用于塑料弹簧注塑成型结构及注塑模具 |
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2021
- 2021-08-31 CN CN202122090400.4U patent/CN216001255U/zh active Active
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