CN220347155U - 一种斜滑块式脱模的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，提供了一种斜滑块式脱模的压铸模具，包括：定模座；动模座，其活动设置在定模座的下方，且当定模座与动模座贴合后，在定模座与动模座之间形成有产品型腔；水平设置的第一成型组件，其活动设置在定模座上，第一成型组件上活动卡接有第一成型柱，第一成型柱沿竖直方向倾斜设置在产品型腔的上方，且第一成型柱用于伸入产品型腔内用以成型工件。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在定模座与动模座上分别沿竖直方向倾斜设置第一成型柱与第二成型柱，在第一成型组件与第二成型组件沿水平方向移动时即可分别带动第一成型柱与第二成型柱沿各自倾斜方向脱离至产品型腔外，便于脱模操作的同时，也确保工件质量不受影响。

Description

一种斜滑块式脱模的压铸模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种斜滑块式脱模的压铸模具。

背景技术

随着技术的快速发展，人们的生活水平也在日益提高，随着产品逐渐开始多样化，为制造不同的产品设计出不同的模具变得尤为重要。

当产品的结构形状较为复杂时，往往需要多个成型块伸入产品型腔内来成型所需要的工件，且这些成型块需要在不同的角度伸入至产品型腔内，当需要成型块分别从产品型腔的下方以及产品型腔的上方伸入或脱离时，往往不易在模具中进行脱模操作，进而使得工人需要在工件成型后对其进行二次加工，增加工序的同时，也不利于保证工件成型的质量，影响了产品的合格率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种通过在定模座与动模座上分别沿竖直方向倾斜设置第一成型柱与第二成型柱，在第一成型组件与第二成型组件沿水平方向移动时即可分别带动第一成型柱与第二成型柱沿各自倾斜方向脱离至产品型腔外，便于脱模操作的同时，也确保工件质量不受影响的斜滑块式脱模的压铸模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种斜滑块式脱模的压铸模具，包括：定模座；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与动模座贴合后，在所述定模座与所述动模座之间形成有产品型腔；

水平设置的第一成型组件，其活动设置在所述定模座上，所述第一成型组件上活动卡接有第一成型柱，所述第一成型柱沿竖直方向倾斜设置在所述产品型腔的上方，且所述第一成型柱用于伸入所述产品型腔内用以成型工件；

与所述第一成型组件平行设置的第二成型组件，所述第二成型组件设置在所述动模座上，所述第二成型组件上活动卡接有第二成型柱，所述第二成型柱沿竖直方向倾斜设置在所述产品型腔的下方，所述第二成型柱与所述第一成型柱呈夹角设置且均用于伸入所述产品型腔内；

当工件成型后，所述第一成型组件与所述第二成型组件均沿水平方向向模具外移动，使得所述第一成型柱沿其倾斜方向向所述定模座内移动，所述第二成型柱沿其倾斜方向向所述动模座内移动。

在上述的一种斜滑块式脱模的压铸模具中，所述第一成型组件与所述第二成型组件均包括：

第一驱动件，其沿水平方向设置在所述定模座与所述动模座上；

移动块，所述第一驱动件的输出端连接在所述移动块上，所述第一成型柱与所述第二成型柱均活动卡接在移动块上，所述移动块沿水平方向移动时用于带动第一成型柱或第二成型柱相对于所述产品型腔移动。

在上述的一种斜滑块式脱模的压铸模具中，所述移动块内形成有牵引块，所述第一成型柱与所述第二成型柱远离所述产品型腔的端部形成有卡合块，所述卡合块活动卡接在所述牵引块上。

在上述的一种斜滑块式脱模的压铸模具中，所述牵引块沿竖直方向倾斜设置，且所述牵引块靠近所述第一驱动件的一端与所述产品型腔的距离小于所述牵引块远离所述第一驱动件的端部与所述产品型腔的距离。

在上述的一种斜滑块式脱模的压铸模具中，所述移动块上形成有让位槽，所述让位槽用以所述第一成型柱或所述第二成型柱移动时预留位移空间。

在上述的一种斜滑块式脱模的压铸模具中，所述定模座与所述动模座内还形成有限位面，所述牵引块活动抵靠在所述限位面上，所述限位面用于限制所述移动块沿所述定模座或所述动模座内移动。

在上述的一种斜滑块式脱模的压铸模具中，所述动模座上还设置有防尘板，所述防尘板位于所述移动块的上方，且所述防尘板的底部设置有导向槽，所述移动块的顶壁上设置有导向块，所述导向块活动卡接在所述导向槽内。

在上述的一种斜滑块式脱模的压铸模具中，还包括：

活动设置在所述动模座上的第一成型块与第二成型块，所述第一成型块与所第二成型块处于同一直线上，所述第一成型块与所述第二成型块上均设置有斜导孔，所述定模座内设置有斜导柱，所述斜导柱活动插设在所述斜导孔内；

第三成型块，其垂直于所述第一成型块与第二成型块，所述动模座上设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端连接在所述第三成型块上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型一种斜滑块式脱模的压铸模具通过在产品型腔的上方倾斜设置第一成型柱，在产品型腔的下方倾斜设置第二成型柱，利用第一成型柱与第二成型柱分别伸入产品型腔内用以成型所需的工件，为了保证该模具正常脱离，利用第一成型柱活动卡接在第一成型组件上，第二成型柱活动卡接在第二成型组件上的方式，使得成型组件沿水平方向移动时能够分别带动第一成型柱与第二成型柱沿各自的倾斜方向进行移动，最终将两个成型柱脱离至产品型腔外，无需工件进行后续的二次加工，确保工件在脱模过程中的流畅性，避免了工件因损坏而导致质量受到影响。

（2）牵引块沿竖直方向倾斜设置，利用卡合块活动卡接在牵引块上的方式，使得移动块沿水平方向移动时，卡合块沿牵引块倾斜方向移动的过程中带动第一成型柱或第二成型柱伸入或脱离至产品型腔外，确保该压模模具在工件成型后顺利进行脱模动作，提升了该模具的稳定性。

（3）防尘板的设计避免了外界的杂质与灰尘进入到移动块内，确保牵引块移动时准确带动第一成型柱或第二成型柱移动，有利于延长该模具的使用寿命，同时防尘板上的导向槽与移动块上的导向块活动卡接，也使得牵引块在移动过程中变得更加稳定。

附图说明

图1是第一成型块、第二成型块以及第三成型块在动模座上的安装结构视图；

图2是第一成型组件在定模座上的安装结构视图；

图3是一种斜滑块式脱模的压铸模具的全剖视图；

图4是牵引块与卡合块、防尘板与移动块之间的结构视图。

图中，1、定模座；2、动模座；3、产品型腔；4、第一成型组件；5、第一成型柱；6、第二成型组件；7、第二成型柱；8、第一驱动件；9、移动块；10、牵引块；11、卡合块；12、让位槽；13、限位面；14、防尘板；15、导向槽；16、导向块；17、第一成型块；18、第二成型块；19、斜导孔；20、斜导柱；21、第三成型块；22、第二驱动件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型一种斜滑块式脱模的压铸模具，包括：定模座1；动模座2，其活动设置在定模座1的下方，且当定模座1与动模座2贴合后，在定模座1与动模座2之间形成有产品型腔3；水平设置的第一成型组件4，其活动设置在定模座1上，第一成型组件4上活动卡接有第一成型柱5，第一成型柱5沿竖直方向倾斜设置在产品型腔3的上方，且第一成型柱5用于伸入产品型腔3内用以成型工件；与第一成型组件4平行设置的第二成型组件6，第二成型组件6设置在动模座2上，第二成型组件6上活动卡接有第二成型柱7，第二成型柱7沿竖直方向倾斜设置在产品型腔3的下方，第二成型柱7与第一成型柱5呈夹角设置且均用于伸入产品型腔3内；当工件成型后，第一成型组件4与第二成型组件6均沿水平方向向模具外移动，使得第一成型柱5沿其倾斜方向向定模座1内移动，第二成型柱7沿其倾斜方向向动模座2内移动。

本方案主要解决工件形状复杂时不易脱模的问题，在现有的加工过程中，工人往往通过模具将工件上主要的造型制造出来，通过后续的工序加工出最终所需要的工件，但这种工艺流程不易操作的同时，也存在工件效率低下的弊端，因此本申请通过定模座1上的第一成型组件4以及动模座2上的第二成型组件6，由于工件成型的需求，将第一成型柱5与第二成型柱7均沿竖直方向倾斜设置，且第一成型柱5活动卡接在第一成型组件4上，第二成型柱7活动卡接在第二成型组件6上，如图3所示，当定模座1与动模座2合模且工件成型后，第一成型组件4与第二成型组件6均朝向该模具外的方向移动，进而带动第一成型柱5沿其倾斜方向向定模座1内移动时脱离至产品型腔3外，同理，第二成型柱7沿其倾斜方向向动模座2内移动时脱离至产品型腔3外，进而保证后续工件在脱模过程中不受影响，确保该模具一次注塑即可成型工件，避免了后续二次加工对工件的质量造成影响，提升了工作效率的同时，也有利于稳定产品的合格率。

第一成型组件4与第二成型组件6均包括：第一驱动件8，其沿水平方向设置在定模座1与动模座2上；移动块9，第一驱动件8的输出端连接在移动块9上，第一成型柱5与第二成型柱7均活动卡接在移动块9上，移动块9沿水平方向移动时用于带动第一成型柱5或第二成型柱7相对于产品型腔3移动。

具体的，如图3所示，利用第一驱动件8驱动移动块9沿水平方向进行运动，由于第一成型柱5与第二成型柱7卡接在移动块9上，因此在移动块9沿水平方向移动的过程中即可带动成型柱沿着倾斜方向伸入或脱离至产品型腔3外，保证该模具在工作过程中的稳定性。

移动块9内形成有牵引块10，第一成型柱5与第二成型柱7远离产品型腔3的端部形成有卡合块11，卡合块11活动卡接在牵引块10上。

进一步，本方案通过在移动块9远离第一驱动件8的一端形成牵引块10，如图4所示，第一成型柱5上的卡合块11呈工字型设置并活动卡接在牵引块10上，而图3所示的第一成型柱5处于伸入产品型腔3内的状态，所以当工件在注塑成型后，第一驱动件8即可带动移动块9沿图3向右移动，卡合块11随着牵引块10的倾斜方向逐渐移动，最终使得第一成型柱5沿其倾斜方向脱离至产品型腔3外，同理，第二成型柱7与第一成型柱5的脱模方式原理相同，其主要为成型工件而采用镜像设置，因此关于第二成型柱7的脱模方式此处不再赘述。

牵引块10沿竖直方向倾斜设置，且牵引块10靠近第一驱动件8的一端与产品型腔3的距离小于牵引块10远离第一驱动件8的端部与产品型腔3的距离。

如图3所示，牵引块10的右端与产品型腔3之间的距离要小于牵引块10的左端与产品型腔3之间的距离，在定模座1与动模座2合模后，此时第一成型柱5处于图3所示的位置，即第一成型块17上的卡合块11卡接在牵引块10的最右端，在第一驱动件8带动移动块9沿图3向右运动时，卡合块11即可随着牵引块10的倾斜方向逐渐移动至牵引块10的最左端，进而带动第一成型柱5脱离至产品型腔3外，确保该模具在工件注塑成型后顺利进行脱模动作，避免工件在脱模过程中出现损坏而影响工件的质量。

移动块9上形成有让位槽12，让位槽12用以第一成型柱5或第二成型柱7移动时预留位移空间，避免第一成型柱5或第二成型柱7端部的卡合块11沿着牵引块10的倾斜方向移动过程中与移动块9的其它部位发生位置干涉，保证了第一成型柱5与第二成型柱7在伸入或脱离产品型腔3过程中的流畅性。

定模座1与动模座2内还形成有限位面13，牵引块10活动抵靠在限位面13上，限位面13用于限制移动块9沿定模座1或动模座2内移动。

由上述可知，牵引块10移动的距离也决定了第一成型柱5或第二成型柱7能够伸入或远离产品型腔3所移动的距离，利用定模座1与动模座2内形成的限位面13，使得第一驱动件8带动移动块9移动至图3所示的位置时，通过限位面13抵靠于牵引块10，限制了移动块9继续沿图3向左进行移动，保证牵引块10处于正确的合模位置时，又能够确保第一成型柱5与第二成型柱7伸入至产品型腔3内所需的位置处，避免两个成型柱出现位置偏移而影响工件最终成型的质量。

动模座2上还设置有防尘板14，防尘板14位于移动块9的上方，且防尘板14的底部设置有导向槽15，移动块9的顶壁上设置有导向块16，导向块16活动卡接在导向槽15内。

进一步，如图2与图4所示，防尘板14位于移动板的上方，通过防尘板14可有效地限制外界的灰尘与杂质进入到让位槽12内，确保卡合块11沿牵引块10倾斜方向移动过程中的流畅性，同时利用防尘板14底部的导向槽15与移动块9上的导向块16活动卡接，确保移动块9带动牵引块10移动过程中始终能够沿着导向块16的方向进行往复运动，进而提升该压铸模具工作时整体的稳定性。

还包括：活动设置在动模座2上的第一成型块17与第二成型块18，第一成型块17与所第二成型块18处于同一直线上，第一成型块17与第二成型块18上均设置有斜导孔19，定模座1内设置有斜导柱20，斜导柱20活动插设在斜导孔19内；第三成型块21，其垂直于第一成型块17与第二成型块18，动模座2上设置有第二驱动件22，第二驱动件22的输出端连接在第三成型块21上。

如图1所示，除了第一成型组件4与第二成型组件6外，该压铸模具还设置有第一成型块17、第二成型块18以及第三成型块21，这三个成型块与上述中的两个成型柱共同伸入到产品型腔3内用以成型所需要的工件形状，需要说明的是，为提升该压模模具的工作效率，通过定模座1上的斜导柱20推动第一成型块17与第二成型块18预先脱离至产品型腔3外，同时第三成型块21由第二驱动件22的带动下远离产品型腔3，以及配合上述中第一成型柱5与第二成型柱7脱离产品型腔3的方式，确保定模座1远离动模座2后即可顺利实现工件的脱模动作。

需要说明的是，文中所述的第一驱动件8与第二驱动件22可以为液压驱动、气缸驱动等其它驱动装置均可。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斜滑块式脱模的压铸模具，其特征在于，包括：

定模座；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与动模座贴合后，在所述定模座与所述动模座之间形成有产品型腔；

水平设置的第一成型组件，其活动设置在所述定模座上，所述第一成型组件上活动卡接有第一成型柱，所述第一成型柱沿竖直方向倾斜设置在所述产品型腔的上方，且所述第一成型柱用于伸入所述产品型腔内用以成型工件；

与所述第一成型组件平行设置的第二成型组件，所述第二成型组件设置在所述动模座上，所述第二成型组件上活动卡接有第二成型柱，所述第二成型柱沿竖直方向倾斜设置在所述产品型腔的下方，所述第二成型柱与所述第一成型柱呈夹角设置且均用于伸入所述产品型腔内；

当工件成型后，所述第一成型组件与所述第二成型组件均沿水平方向向模具外移动，使得所述第一成型柱沿其倾斜方向向所述定模座内移动，所述第二成型柱沿其倾斜方向向所述动模座内移动。

2.根据权利要求1所述的一种斜滑块式脱模的压铸模具，其特征在于，所述第一成型组件与所述第二成型组件均包括：

第一驱动件，其沿水平方向设置在所述定模座与所述动模座上；

移动块，所述第一驱动件的输出端连接在所述移动块上，所述第一成型柱与所述第二成型柱均活动卡接在移动块上，所述移动块沿水平方向移动时用于带动第一成型柱或第二成型柱相对于所述产品型腔移动。

3.根据权利要求2所述的一种斜滑块式脱模的压铸模具，其特征在于，所述移动块内形成有牵引块，所述第一成型柱与所述第二成型柱远离所述产品型腔的端部形成有卡合块，所述卡合块活动卡接在所述牵引块上。

4.根据权利要求3所述的一种斜滑块式脱模的压铸模具，其特征在于，所述牵引块沿竖直方向倾斜设置，且所述牵引块靠近所述第一驱动件的一端与所述产品型腔的距离小于所述牵引块远离所述第一驱动件的端部与所述产品型腔的距离。

5.根据权利要求2所述的一种斜滑块式脱模的压铸模具，其特征在于，所述移动块上形成有让位槽，所述让位槽用以所述第一成型柱或所述第二成型柱移动时预留位移空间。

6.根据权利要求3所述的一种斜滑块式脱模的压铸模具，其特征在于，所述定模座与所述动模座内还形成有限位面，所述牵引块活动抵靠在所述限位面上，所述限位面用于限制所述移动块沿所述定模座或所述动模座内移动。

7.根据权利要求2所述的一种斜滑块式脱模的压铸模具，其特征在于，所述动模座上还设置有防尘板，所述防尘板位于所述移动块的上方，且所述防尘板的底部设置有导向槽，所述移动块的顶壁上设置有导向块，所述导向块活动卡接在所述导向槽内。

8.根据权利要求1所述的一种斜滑块式脱模的压铸模具，其特征在于，还包括：

活动设置在所述动模座上的第一成型块与第二成型块，所述第一成型块与所第二成型块处于同一直线上，所述第一成型块与所述第二成型块上均设置有斜导孔，所述定模座内设置有斜导柱，所述斜导柱活动插设在所述斜导孔内；

第三成型块，其垂直于所述第一成型块与第二成型块，所述动模座上设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端连接在所述第三成型块上。