CN219360200U - 一种脱模工件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模工件，包括动模码模板、注塑模组件、倾斜顶出机构，注塑模组件设于动模码模板的上方，注塑模组件包括注塑模板，注塑模板与动模码模板之间设有限位模圈，注塑模板、限位模圈与动模码模板之间形成有顶出控制腔，倾斜顶出机构设于顶出控制腔内，倾斜顶出机构包括水平托板，水平托板的上方连接有托板，托板远离水平托板的一侧连接有倾斜式顶针固定板，倾斜式顶针固定板上连接有顶针托板，顶针托板上连接有多个顶针。本实用新型通过相应机构的设置，使得注塑模具有倾斜顶出的功能，可对汽车前灯内饰圈类异形产品进行顶出处理，提高了注塑模具对异形注塑产品进行顶出的效果。

Description

一种脱模工件

技术领域

本实用新型属于模具顶出机构技术领域，具体涉及一种脱模工件。

背景技术

模具是用于制作成型物品的工具，在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，其中，注塑模具主要用于注塑产品的生产。

目前工业上使用的注塑模具通常内部设置有相应的顶出机构，通过顶出机构的顶出对注塑成型后的注塑产品进行顶出脱模处理，顶出机构的顶出效果也对注塑产品的生产效率以及合格率方面起着至关重要的作用。

现有的注塑模具的顶出机构大多为垂直顶出机构，适用于对平整性较好的注塑产品进行顶出处理，然而，当注塑产品为汽车前灯内饰圈这类异形产品时，垂直顶出机构并不能对注塑产品进行流畅顶出，不能满足注塑产品的顶出需求，使得注塑模具的顶出机构对异性产品进行顶出的效果较差。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种脱模工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模工件，以解决上述注塑模具的顶出机构不具备斜顶出功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种脱模工件，包括：动模码模板、注塑模组件、倾斜顶出机构；

所述注塑模组件设于所述动模码模板的上方，所述注塑模组件包括注塑模板，所述注塑模板与动模码模板之间设有限位模圈，所述注塑模板、限位模圈与动模码模板之间形成有顶出控制腔；

所述倾斜顶出机构设于所述顶出控制腔内，所述倾斜顶出机构包括水平托板，所述水平托板的上方连接有托板，所述托板远离水平托板的一侧连接有倾斜式顶针固定板，所述倾斜式顶针固定板上连接有顶针托板，所述顶针托板上连接有多个顶针。

进一步地，所述托板远离水平托板的一侧由一个倾斜面和一个水平面组成，通过设置倾斜面便于对倾斜式顶针固定板和顶针托板进行倾斜固定支撑，从而便于对顶针进行倾斜固定，使得顶针具备倾斜顶出的功能。通过设置水平面便于对水平顶板导向柱进行装配布置，从而便于对托板的垂直移动进行导向。所述倾斜式顶针固定板和顶针托板均设于倾斜面上，且与所述倾斜面平行，便于通过顶针托板对多个顶针起到倾斜固定限位的作用。

进一步地，所述托板的倾斜面上开设有T型导向槽，所述T型导向槽与顶针托板的底面平行设置，便于通过T型连接块沿T型导向槽移动的方式对倾斜式顶针固定板与顶针托板进行移动顶出控制。所述T型导向槽内设有T型连接块，所述T型连接块与倾斜式顶针固定板相连接，通过T型连接块对倾斜式顶针固定板与托板进行连接限位，从而便于使得倾斜式顶针固定板随托板的移动进行相应的移动。

进一步地，所述倾斜式顶针固定板与顶针托板内设有多个倾斜式顶针板导向柱，多个所述倾斜式顶针板导向柱均与动模码模板固定连接，通过多个倾斜式顶针板导向柱对倾斜式顶针固定板和顶针托板起到倾斜固定导向的作用，提高了倾斜式顶针固定板与顶针托板的装配准确性。

进一步地，所述倾斜式顶针板导向柱远离托板的一端连接有限位块，便于通过限位块对顶针托板进行移动限位。

进一步地，所述水平托板的一侧连接有水平顶板导向柱，所述水平顶板导向柱贯穿托板设置，且所述水平顶板导向柱与动模码模板固定连接，通过水平顶板导向柱对托板起到垂直导向的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过相应机构的设置，使得注塑模具有倾斜顶出的功能，可对汽车前灯内饰圈类异形产品进行顶出处理，提高了注塑模具对异形注塑产品进行顶出的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种脱模工件的正视图；

图2为本实用新型一实施例中倾斜顶出机构的立体图；

图3为本实用新型一实施例中倾斜顶出机构的剖视图；

图4为本实用新型一实施例中一种脱模工件的装配示意图。

图中：1.动模码模板、2.注塑模组件、201.注塑模板、202.限位模圈、203.顶出控制腔、3.倾斜顶出机构、301.水平托板、302.托板、303.倾斜式顶针固定板、304.顶针托板、305.顶针、306.T型导向槽、307.T型连接块、308.倾斜式顶针板导向柱、309.限位块、310.水平顶板导向柱。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种脱模工件，参图1-图4所示，包括动模码模板1、注塑模组件2、倾斜顶出机构3。

参图1所示，注塑模组件2设于动模码模板1的上方，便于通过注塑模组件2与动模码模板1的配合对倾斜顶出机构3进行装配限位。注塑模组件2包括注塑模板201，通过注塑模板201对限位模圈202进行限位防护。

参图1所示，注塑模板201与动模码模板1之间设有限位模圈202，便于通过限位模圈202对注塑模板201进行支撑限位，从而便于形成顶出控制腔203。注塑模板201、限位模圈202与动模码模板1之间形成有顶出控制腔203，便于通过顶出控制腔203为倾斜顶出机构3提供装配运行空间。

参图2-图3所示，倾斜顶出机构3设于顶出控制腔203内，通过倾斜顶出机构3对注塑产品进行倾斜顶出处理。倾斜顶出机构3包括水平托板301，通过水平托板301对托板302起到支撑固定与移动控制的作用。

参图2-图3所示，水平托板301的上方连接有托板302，便于通过托板302对倾斜式顶针固定板303起到倾斜支撑与移动导向的作用。

具体地，托板302远离水平托板301的一侧由一个倾斜面和一个水平面组成，通过设置倾斜面便于对倾斜式顶针固定板303和顶针托板304进行倾斜固定支撑，从而便于对顶针305进行倾斜固定，使得顶针305具备倾斜顶出的功能。通过设置水平面便于对水平顶板导向柱310进行装配布置，从而便于对托板302的垂直移动进行导向。

参图2-图3所示，托板302远离水平托板301的一侧连接有倾斜式顶针固定板303，通过倾斜式顶针固定板303对顶针托板304起到支撑固定与移动控制的作用。倾斜式顶针固定板303上连接有顶针托板304，通过顶针托板304对多个顶针305进行支撑固定。倾斜式顶针固定板303和顶针托板304均设于倾斜面上，且与倾斜面平行，便于通过顶针托板304对多个顶针305起到倾斜固定限位的作用。

参图2-图3所示，顶针托板304上连接有多个顶针305，便于通过多个顶针305的移动对注塑产品进行倾斜顶出处理。

参图2-图3所示，托板302的倾斜面上开设有T型导向槽306，T型导向槽306与顶针托板304的底面平行设置，便于通过T型连接块307沿T型导向槽306移动的方式对倾斜式顶针固定板303与顶针托板304进行移动顶出控制。T型导向槽306内设有T型连接块307，T型连接块307与倾斜式顶针固定板303相连接，通过T型连接块307对倾斜式顶针固定板303与托板302进行连接限位，从而便于使得倾斜式顶针固定板303随托板302的移动进行相应的移动。

参图2-图3所示，倾斜式顶针固定板303与顶针托板304内设有多个倾斜式顶针板导向柱308，多个倾斜式顶针板导向柱308均与动模码模板1的倾斜面固定连接，通过多个倾斜式顶针板导向柱308对倾斜式顶针固定板303和顶针托板304起到倾斜固定导向的作用，提高了倾斜式顶针固定板303与顶针托板304的装配准确性。

参图2-图3所示，倾斜式顶针板导向柱308远离托板302的一端连接有限位块309，便于通过限位块309对顶针托板304进行移动限位。

参图2-图3所示，水平托板301的一侧连接有水平顶板导向柱310，水平顶板导向柱310贯穿托板302设置，且水平顶板导向柱310与动模码模板1固定连接，通过水平顶板导向柱310对托板302起到垂直导向的作用。

具体使用时，当需要对注塑产品进行顶出时，通过向水平托板301施加作用力的方式使得水平托板301沿水平顶板导向柱310进行垂直移动。同时，倾斜式顶针固定板303与顶针托板304沿倾斜式顶针板导向柱308进行倾斜移动，通过顶针托板304倾斜移动的方式带动顶针305对注塑产品进行倾斜顶出。在复位过程中，通过T型连接块307对倾斜式顶针固定板303与托板302进行连接，使得倾斜式顶针固定板303在T型连接块307的作用下随托板302的复位进行复位。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过相应机构的设置，使得注塑模具有倾斜顶出的功能，可对汽车前灯内饰圈类异形产品进行顶出处理，提高了注塑模具对异形注塑产品进行顶出的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种脱模工件，其特征在于，包括：

动模码模板(1)；

注塑模组件(2)，设于所述动模码模板(1)的上方，所述注塑模组件(2)包括注塑模板(201)，所述注塑模板(201)与动模码模板(1)之间设有限位模圈(202)，所述注塑模板(201)、限位模圈(202)与动模码模板(1)之间形成有顶出控制腔(203)；

倾斜顶出机构(3)，设于所述顶出控制腔(203)内，所述倾斜顶出机构(3)包括水平托板(301)，所述水平托板(301)的上方连接有托板(302)，所述托板(302)远离水平托板(301)的一侧连接有倾斜式顶针固定板(303)，所述倾斜式顶针固定板(303)上连接有顶针托板(304)，所述顶针托板(304)上连接有多个顶针(305)。

2.根据权利要求1所述的一种脱模工件，其特征在于，所述托板(302)远离水平托板(301)的一侧由一个倾斜面和一个水平面组成，所述倾斜式顶针固定板(303)和顶针托板(304)均设于倾斜面上，且与所述倾斜面平行。

3.根据权利要求2所述的一种脱模工件，其特征在于，所述托板(302)的倾斜面上开设有T型导向槽(306)，所述T型导向槽(306)与顶针托板(304)的底面平行设置，所述T型导向槽(306)内设有T型连接块(307)，所述T型连接块(307)与倾斜式顶针固定板(303)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种脱模工件，其特征在于，所述倾斜式顶针固定板(303)与顶针托板(304)内设有多个倾斜式顶针板导向柱(308)，多个所述倾斜式顶针板导向柱(308)均与动模码模板(1)的固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱模工件，其特征在于，所述倾斜式顶针板导向柱(308)远离托板(302)的一端连接有限位块(309)。

6.根据权利要求1所述的一种脱模工件，其特征在于，所述水平托板(301)的一侧连接有水平顶板导向柱(310)，所述水平顶板导向柱(310)贯穿托板(302)设置，且所述水平顶板导向柱(310)与动模码模板(1)固定连接。