CN213972373U - 一种模具滑块出斜顶结构 - Google Patents

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曾德邦
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本申请涉及一种模具滑块出斜顶结构,其包括模具、形成产品形状的定型芯、用于形成连接槽的成型块、引导成型块移动的斜导柱及用于形成倒扣槽的滑块,定型芯固定于模具内腔,模具包括动模及定模,斜导柱固定于动模下端,斜导柱呈远离产品一端倾斜向下设置,成型块滑移连接于定模,斜导柱与成型块滑移连接,成型块平行其滑移方向的侧壁开设有燕尾槽,燕尾槽贯穿成型块靠近产品的侧壁,燕尾槽靠近斜导柱轴线的侧壁呈倾斜设置,靠近产品一端朝斜导柱轴线的竖直平面方向倾斜,滑块滑移连接于燕尾槽,滑块远离斜导柱轴线的竖直平面的侧壁固定有置于倒扣槽内的小型芯。本申请具有对产品直接注塑成型,减少二次加工的效果。

Description

一种模具滑块出斜顶结构
技术领域
本申请涉及模具的领域,尤其是涉及一种模具滑块出斜顶结构。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在日常生活及工业生产中,所用到的许多产品都是通过模具制成,如电脑外壳,手机外壳,传真机外壳,键盘,杯子等塑胶品都需要通过模具成型。
参照图1,通过注塑成型的产品8中,侧壁开设有连接槽81,连接槽81相邻其开口的侧壁开设有倒扣槽82,目前,的侧抽芯机构中为了生产出产品通常需要先注塑成型连接槽81,再二次加工成型倒扣槽82。
针对上述中的相关技术,发明人认为二次加工形成倒扣槽82生产效率低。
实用新型内容
为了减少对产品二次加工,从而增加生产效率,本申请提供一种模具滑块出斜顶结构。
本申请提供的一种模具滑块出斜顶结构采用如下的技术方案:
一种模具滑块出斜顶结构,包括模具、形成产品形状的定型芯、用于形成连接槽的成型块、引导成型块移动的斜导柱及用于形成倒扣槽的滑块,所述定型芯固定于模具内腔,所述模具包括动模及定模,所述斜导柱固定于动模下端,所述斜导柱呈远离产品一端倾斜向下设置,所述成型块滑移连接于定模,所述斜导柱与成型块滑移连接,所述成型块平行其滑移方向的侧壁开设有燕尾槽,所述燕尾槽贯穿成型块靠近产品的侧壁,所述燕尾槽靠近斜导柱轴线的侧壁呈倾斜设置,靠近产品一端朝斜导柱轴线的竖直平面方向倾斜,所述滑块滑移连接于燕尾槽,所述滑块远离斜导柱轴线的竖直平面的侧壁固定有置于倒扣槽内的小型芯。
通过采用上述技术方案,动模带动斜导柱朝上移动,从而使斜导柱推动成型块朝远离定型芯方向移动,由于小型芯置于倒扣槽内,限定滑块朝远离定型芯方向移动,在成型块移动下燕尾槽带动滑块朝靠近斜导柱方向移动,直至小型芯与倒扣槽分离,开设有倒扣槽的产品直接注塑成型后可以直接取出,减少二次加工,提高生产效率。
可选的,所述燕尾槽靠近斜导柱轴线的侧壁开设有滑移槽,所述滑移槽的长度方向与燕尾槽长度方向平行,所述滑块固定有滑移件,所述滑移件滑移连接于滑移槽。
通过采用上述技术方案,滑块与成型块的相对移动范围为滑移件在滑移槽的滑移范围,通过限定滑块与成型块的相对移动范围,从而限定滑块与成型块分离,在工作中滑块与成型块连接保持稳定,使工作效率稳定。
可选的,所述燕尾槽靠近斜导柱轴线的侧壁开设有用于定位的多个第一定位孔,所述第一定位孔远离其开口的侧壁呈弧形设置,所述滑块固定有与第一定位孔配合的第一定位件,多个所述第一定位件沿燕尾槽长度方向排列。
通过采用上述技术方案,第一定位件置于相邻第一定位孔内,从而对滑块与成型块的相对位置进行定位,提升产品注塑成型时滑块位置精度,使产品生产良率稳定。
可选的,所述第一定位件靠近第一定位孔一端转动连接有第一滚珠,所述第一滚珠置于第一定位孔内。
通过采用上述技术方案,第一滚珠减少滑块与成型块之间的相对摩擦,使滑块与成型块相对滑移更加省力。
可选的,所述定模上表面固定有限位块,所述滑块远离斜导柱轴线所在的竖直平面的侧壁固定有连接块,所述连接块远离滑块的侧壁固定有与限位块配合的限位槽。
通过采用上述技术方案,限位块限定滑块朝远离定型芯方向移动,使成型块滑移时,可以稳定带动滑块朝斜导柱方向移动,从而使小型芯与倒扣槽可以稳定分离。
可选的,所述定模上端固定有导向板,所述导向板滑移连接有若干导向块,所述导向块的侧壁固定有限离块,所述成型块下表面开设有与导向块配合的若干导向槽,所述导向槽相邻其开口的侧壁开设有与限离块配合的限离槽。
通过采用上述技术方案,限离块置于限离槽内,从而限定成型块与定模分离,使成型块稳定的滑移于定模。
可选的,所述导向板上表面固定有若干第二定位件,所述成型块下表面开设有多个与第二定位件配合的第二定位孔,所述第二定位孔远离其开口的侧壁呈弧形设置,多个所述第二定位孔沿成型块滑移方向排列。
通过采用上述技术方案,提高导向板与成型块之间位置精度,在注塑成型时,成型块位置精度高,从而提升产品良率。
可选的,所述第二定位件靠近第二定位孔一端转动连接有第二滚珠,所述第二滚珠置于第二定位孔内。
通过采用上述技术方案,在第二滚珠引导下减少成型块与导向板之间的摩擦,使成型块与导向板发现相对移动更加省力。
可选的,所述成型块远离产品的侧壁固定有增加耐磨性的保护板。
通过采用上述技术方案,保护板阻挡动模对成型块的摩擦,从而提升成型块的使用寿命。
可选的,所述燕尾槽沿其长度且相互远离的两侧壁分别开设有引导槽,所述滑块滑移连接于引导槽。
通过采用上述技术方案,增加滑块与成型块的接触面积,使成型块与滑块之间相对位移更高稳定。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.动模带动斜导柱朝上移动,斜导柱推动成型块朝远离定型芯方向移动,滑块朝远离定型芯方向位置限定,从而使滑块朝靠近斜导柱方向移动,使小型芯与倒扣槽分离,从而可以直接注塑成型带有倒扣槽的产品。
2.滑移件沿滑移槽滑移,从而限定滑块与成型块之间的滑移范围,保证滑块与成型块连接稳定,使工作中效率稳定。
附图说明
图1是本申请实施例用于展示产品的示意图;
图2是本申请实施例用于展示一种模具滑块出斜顶结构的结构图;
图3是本申请实施例用于展示动模、定模及模芯的示意图;
图4是本申请实施例用于展示图3中A的放大示意图;
图5是本申请实施例用于展示成型块、限位块及滑块的示意图;
图6是本申请实施例用于展示第二定位件及保护板的示意图。
附图标记说明:1、模具;11、动模;12、定模;121、导向板;122、滑槽;123、第二定位件;1231、第二滚珠;2、成型块;21、导向槽;211、限离槽;22、导向块;221、限离块;23、燕尾槽;24、滑移槽;25、第一定位孔;26、第二定位孔;27、保护板;28、引导槽;29、推动孔;3、限位块;4、斜导柱;5、滑块;51、小型芯;52、滑移件;53、第一定位件;531、第一滚珠;54、大型芯;6、连接块;61、限位槽;7、定型芯;71、型腔71;8、产品;81、连接槽;82、倒扣槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种模具滑块出斜顶结构,可以直接注塑成型倒扣槽82,不用对产品8进行二次加工增加施工效率。
参照图2,一种模具滑块出斜顶结构包括模具1、定型芯7、成型块2、斜导柱4及滑块5。模具1包括动模11和定模12,定型芯7通过螺栓固定于定模12上端,定型芯7成型面开设有型腔71,产品8在型腔71里面成型。为了使连接槽81呈倾斜设置,成型块2靠近产品8一侧呈倾斜向下设置,成型块2滑移连接于定模12上表面,成型块2置于定型芯7一侧。
参照图2,斜导柱4连接于动模11下端,斜导柱4远离产品8一端呈倾斜向下设置,成型块2上端贯穿有与斜导柱4配合的推动孔29,斜导柱4滑移连接于推动孔29。
参照图3和图4,成型块2平行于其滑移方向的侧壁开设有燕尾槽23,燕尾槽23内滑移连接有滑块5,滑块5靠近产品一端一体成型有大型芯54,大型芯54用于形成连接槽81,大型芯54远离成型块2的侧壁焊接固定有小型芯51,小型芯51用于形成倒扣槽82。燕尾槽23贯穿成型块2相互远离的两侧壁,燕尾槽23靠近产品8一端朝远离连接槽81方向倾斜。
参照图4和图5,燕尾槽23沿其长度方向且相互远离的两侧壁分别开设有引导槽28,滑块5滑移连接于引导槽28使滑块5与成型块2发生相对滑移更加稳定。燕尾槽23靠近斜导柱4的侧壁开设有滑移槽24,滑移槽24长度方向与燕尾槽23长度方向平行,滑块5连接有滑移件52,在本实施例中滑移件52为螺栓,螺栓与滑块5螺纹连接,螺栓的螺杆穿过滑块5靠近斜导柱4的侧壁,螺栓的螺杆滑移连接于滑移槽24。
动模11朝上移动通过斜导柱4带动成型块2朝远离产品8方向移动,通过呈倾斜设置的燕尾槽23使滑块5朝靠近斜导柱4方向移动,从而使小型芯51与倒扣槽82分离,当螺栓的螺杆抵接于滑移槽24的侧壁时,成型块2带动滑块5朝远离产品8方向移动,使大型芯54与连接槽81分离,从而可以一次成型倒扣槽82。
参照图5,为了使成型块2与滑块5之间定位精准,燕尾槽23靠近斜导柱4的侧壁开设有两个第一定位孔25,第一定位孔25远离其开口的侧壁呈弧形设置,两个第一定位孔25沿燕尾槽23长度方向排列。滑块5靠近斜导柱4的侧壁通过螺纹连接有第一定位件53,第一定位件53靠近斜导柱4的侧壁转动连接有第一滚珠531,第一滚珠531与第一定位孔25插接配合。第一滚珠531置于相邻第一定位孔25内,从而对成型块2与滑块5的相对位置进行定位,第一滚珠531使成型块2与滑块5之间由滑动摩擦改成滚动摩擦,减少相对摩擦力,便于成型块2与滑块5发生相对位移。
参照图4和图5,滑块5远离斜导柱4的侧壁一体成型有连接块6,连接块6远离斜导柱4的侧壁开设有限位槽61,限位槽61贯穿连接块6上端面及下端面。定模12具上端通过螺栓固定有限位块3,限位块3与限位槽61插接配合,限位块3置于限位槽61内从而限定滑块5沿燕尾槽23长度方向移动,使成型块2滑移时滑块5沿燕尾槽23长度方向保持稳定,从而让滑块5朝斜导柱4方向移动更加稳定。
参照图5和图6,定模12具上端通过螺栓固定有导向板121,导向板121上表面开设有两个滑槽122,滑槽122用于引导成型块2滑移,滑槽122滑移连接有导向块22,导向块22沿其长度方向的两侧壁一体成型有限离块221,限离块221置于导向块22上侧。成型块2下表面开设有导向槽21,导向槽21贯穿成型块2远离定型芯7的侧壁,导向槽21沿其长度方向且相互远离的侧壁开设有限离槽211,限离槽211长度方向与导向槽21长度方向平行。导向块22与导向槽21插接配合,限离块221与限离槽211插接配合,导向块22置于导向槽21内,限离块221置于限离槽211内,从而限定导向块22与成型块2的相对位置,使成型块2滑移稳定。
参照图6,导向板121上表面螺纹连接有两个第二定位件123,第二定位件123分别置于斜导柱4两侧,第二定位件123上端转动连接有第二滚珠1231,成型块2上表面开设有四个第二定位孔26,第二定位孔26两两置于斜导柱4两侧。第二滚珠1231与第二定位孔26插接配合,第二滚珠1231置于相邻第二定位孔26内,从而对导向板121与成型块2之间相对位置进行定位,增加导向板121移动时的位置精度。
参照图6,成型块2远离定型芯7的侧壁通过螺栓固定有保护板27,从而减少动模11与成型块2之间的摩擦,减少动模11对成型块2造成的磨损,延长成型块2的使用寿命。
本申请实施例一种模具滑块出斜顶结构的实施原理为:产品8注塑成型后,动模11具带动斜导柱4朝上移动,斜导柱4推动成型块2朝远离定型芯7方向移动,限位块3限定滑块5朝远离定型芯7方向移动,成型块2与滑块5发生相对位移,在燕尾槽23的引导下,滑块5朝靠近斜导柱4方向移动,从而使小型芯51与倒扣槽82分离,成型块2继续朝远离产品8方向移动,当滑移件52抵接于滑移槽24靠近连接槽81的侧壁时,成型块2带动滑块5朝远离连接槽81方向移动,之后直接将产品8取出。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具滑块出斜顶结构,其特征在于:包括模具(1)、形成产品(8)形状的定型芯(7)、用于形成连接槽(81)的成型块(2)、引导成型块(2)移动的斜导柱(4)及用于形成倒扣槽(82)的滑块(5),所述定型芯(7)固定于模具(1)内腔,所述模具(1)包括动模(11)及定模(12),所述斜导柱(4)固定于动模(11)下端,所述斜导柱(4)呈远离产品(8)一端倾斜向下设置,所述成型块(2)滑移连接于定模(12),所述斜导柱(4)与成型块(2)滑移连接,所述成型块(2)平行其滑移方向的侧壁开设有燕尾槽(23),所述燕尾槽(23)贯穿成型块(2)靠近产品(8)的侧壁,所述燕尾槽(23)靠近斜导柱(4)轴线的侧壁呈倾斜设置,靠近产品(8)一端朝斜导柱(4)轴线的竖直平面方向倾斜,所述滑块(5)滑移连接于燕尾槽(23),所述滑块(5)远离斜导柱(4)轴线的竖直平面的侧壁固定有置于倒扣槽(82)内的小型芯(51)。
2.根据权利要求1所述的一种模具滑块出斜顶结构,其特征在于:所述燕尾槽(23)靠近斜导柱(4)轴线的侧壁开设有滑移槽(24),所述滑移槽(24)的长度方向与燕尾槽(23)长度方向平行,所述滑块(5)固定有滑移件(52),所述滑移件(52)滑移连接于滑移槽(24)。
3.根据权利要求2所述的一种模具滑块出斜顶结构,其特征在于:所述燕尾槽(23)靠近斜导柱(4)轴线的侧壁开设有用于定位的多个第一定位孔(25),所述第一定位孔(25)远离其开口的侧壁呈弧形设置,所述滑块(5)固定有与第一定位孔(25)配合的第一定位件(53),多个所述第一定位件(53)沿燕尾槽(23)长度方向排列。
4.根据权利要求3所述的一种模具滑块出斜顶结构,其特征在于:所述第一定位件(53)靠近第一定位孔(25)一端转动连接有第一滚珠(531),所述第一滚珠(531)置于第一定位孔(25)内。
5.根据权利要求1所述的一种模具滑块出斜顶结构,其特征在于:所述定模(12)具上表面固定有限位块(3),所述滑块(5)远离斜导柱(4)轴线所在的竖直平面的侧壁固定有连接块(6),所述连接块(6)远离滑块(5)的侧壁固定有与限位块(3)配合的限位槽(61)。
6.根据权利要求1所述的一种模具滑块出斜顶结构,其特征在于:所述定模(12)具上端固定有导向板(121),所述导向板(121)滑移连接有若干导向块(22),所述导向块(22)的侧壁固定有限离块(221),所述成型块(2)下表面开设有与导向块(22)配合的若干导向槽(21),所述导向槽(21)相邻其开口的侧壁开设有与限离块(221)配合的限离槽(211)。
7.根据权利要求6所述的一种模具滑块出斜顶结构,其特征在于:所述导向板(121)上表面固定有若干第二定位件(123),所述成型块(2)下表面开设有多个与第二定位件(123)配合的第二定位孔(26),所述第二定位孔(26)远离其开口的侧壁呈弧形设置,多个所述第二定位孔(26)沿成型块(2)滑移方向排列。
8.根据权利要求7所述的一种模具滑块出斜顶结构,其特征在于:所述第二定位件(123)靠近第二定位孔(26)一端转动连接有第二滚珠(1231),所述第二滚珠(1231)置于第二定位孔(26)内。
9.根据权利要求1所述的一种模具滑块出斜顶结构,其特征在于:所述成型块(2)远离产品(8)的侧壁固定有增加耐磨性的保护板(27)。
10.根据权利要求3所述的一种模具滑块出斜顶结构,其特征在于:所述燕尾槽(23)沿其长度且相互远离的两侧壁分别开设有引导槽(28),所述滑块(5)滑移连接于引导槽(28)。
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