CN217993374U - 一种内侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种内侧抽芯机构，包括定模、动模和第一成型组件；定模包括第一固定板、第二固定板和活动板；第一固定板与第二固定板固定连接，活动板与第二固定板活动连接，活动板内固定设置有定模仁；定模仁上开设有第一成型槽，动模上开设有第二成型槽，第一成型槽与第二成型槽组合形成型腔；第一成型组件包括第一驱动块和第一抽芯块；第一驱动块固定于第一固定板上，第一驱动块上固定设置有第一导向斜块；定模仁内开设有第一滑移槽，第一抽芯块与第一滑移槽滑移配合；第一抽芯块上开设有第一导向斜槽，第一导向斜块与第一导向斜槽滑移配合。本申请提升了壳体的加工效率。

Description

一种内侧抽芯机构

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种内侧抽芯机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

参照图1，相关技术中公开了一种壳体1，壳体1的外侧壁向内凹陷形成第一凹槽11，第一凹槽11的一端形成端面12，端面12呈倾斜设置，端面12上开设有第二凹槽13。

工作人员在长期工作的过程中发现：由于壳体的顶部向内凹陷形成第一凹槽，第一凹槽的一端形成端面，端面呈倾斜设置，端面上开设有第二凹槽，因此传统的工艺加工壳体的效率低。

实用新型内容

为了提升壳体的加工效率，本申请提供一种内侧抽芯机构。

本申请提供的一种内侧抽芯机构采用如下的技术方案：

一种内侧抽芯机构，包括定模、动模和第一成型组件；所述定模包括第一固定板、第二固定板和活动板；所述第一固定板与所述第二固定板固定连接，所述活动板与所述第二固定板活动连接，所述活动板内固定设置有定模仁；所述定模仁上开设有第一成型槽，所述动模上开设有第二成型槽，所述第一成型槽与所述第二成型槽组合形成型腔；

所述第一成型组件包括第一驱动块和第一抽芯块；所述第一驱动块固定于所述第一固定板上，所述第一驱动块上固定设置有第一导向斜块，所述第一导向斜块呈倾斜设置；所述定模仁内开设有第一滑移槽，所述第一抽芯块与所述第一滑移槽滑移配合；所述第一抽芯块上开设有第一导向斜槽，所述第一导向斜槽呈倾斜设置；所述第一导向斜块与所述第一导向斜槽滑移配合；

所述第一抽芯块的侧壁固定设置有第一成型块，所述第一成型块远离所述第一抽芯块的一端为斜面，所述斜面上固定设置有压凹块；所述定模仁上还开设有导向槽，所述导向槽的一端与所述第一滑移槽相连通，所述导向槽的另一端与所述型腔相连通，所述第一成型块与所述导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，合模时，由于第一成型块远离第一抽芯块的一端为斜面，从而便于将壳体的第一凹槽的端面加工成斜面；由于斜面上固定设置有压凹块，从而便于在第一凹槽的端面加工出第二凹槽；由于第一抽芯块上开设有第一导向斜槽，第一导向斜槽呈倾斜设置，同时第一驱动块上固定设置有第一导向斜块，第一导向斜块也呈倾斜设置，同时由于第一导向斜块与第一导向斜槽滑移配合，因此在开模的过程中，第一导向斜块带动抽芯块朝向远离型腔的方向滑动，从而带动第一成型块朝向远离型腔的方向滑动，进而将第一成型块从工件的第二凹槽内抽出。

可选的，所述第一导向斜块上固定设置有第一防脱块，所述第一防脱块呈倾斜设置；所述第一抽芯块上开设有第一防脱槽，所述第一防脱槽呈倾斜设置，所述第一防脱槽与所述第一导向斜槽相连通，所述第一防脱块与所述第一防脱槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，第一防脱槽不仅对第一防脱块有导向作用，同时对第一防脱块有限位作用，以使第一防脱块只能沿第一防脱槽的长度方向滑动，进而使第一导向斜块只能沿第一导向斜槽的长度方向滑动，从而增加了第一导向斜块滑动的稳定性。

可选的，所述第一抽芯块的侧壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵接于所述第一安装孔的底部，所述第一弹簧的另一端抵接于所述第一滑移槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，在合模时，第一驱动块驱动第一抽芯块朝向靠近型腔的方向滑动，第一抽芯块和定模仁对第一弹簧有挤压作用，以使第一弹簧处于压缩状态，同时第一安装孔形成用于容置第一弹簧的空间；在开模的过程中，动模朝向远离定模的方向滑动，第一驱动块驱动第一抽芯块朝向远离型腔的方向滑动，同时处于压缩状态的第一弹簧对抽芯块有弹力作用，第一弹簧同时推动第一抽芯块朝向远离型腔的方向滑动，从而带动第一成型块和压凹块朝向远离型腔的方向滑动，进而便于将压凹块从壳体的第二凹槽内抽出来。

可选的，所述第一滑移槽内固定设置有限位块，所述限位块的下表面抵接于所述第一抽芯块的上表面；所述限位块上开设有避位槽，所述第一驱动块与所述避位槽滑移配合，所述第一防脱块与所述避位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，限位块与定模仁分别抵接于第一抽芯块相对的两侧，限位块对第一抽芯块有限位作用，增加了第一抽芯块在第一滑移槽内滑动的稳定性；在动模与定模发生相对滑动的过程中，避位槽提供了第一驱动块滑动的空间，从而对第一驱动块和限位块均有保护作用。

可选的，还包括第二成型组件，所述第二成型组件包括第二驱动块和第二抽芯块；所述第二驱动块固定于所述活动板上，所述第二驱动块上固定设置有第二导向斜块，所述第二导向斜块呈倾斜设置；所述动模上开设有第二滑移槽，所述第二抽芯块与所述第二滑移槽滑移配合；所述第二抽芯块上开设有第二导向斜槽，所述第二导向斜槽呈倾斜设置；所述第二导向斜块与所述第二导向斜槽滑移配合；所述第二抽芯块的侧壁固定设置有第二成型块，所述第二成型块与壳体的内侧壁相适配。

通过采用上述技术方案，由于第二导向斜块与第二导向斜槽均呈倾斜设置，且第二导向斜块与第二导向斜槽滑移配合；开模时，动模朝向远离定模的方向滑动，从而便于带动第二抽芯块朝向远离型腔的方向滑动，从而便于将第二成型块从型腔内抽出来。

可选的，所述第二导向斜块上固定设置有第二防脱块，所述第二防脱块呈倾斜设置；所述第二抽芯块上开设有第二防脱槽，所述第二防脱槽呈倾斜设置，所述第二防脱槽与所述第二导向斜槽相连通，所述第二防脱块与所述第二防脱槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，第二防脱槽不仅对第二防脱块有导向作用，同时对第二防脱块有限位作用，以使第二防脱块只能沿第二防脱槽的长度方向滑动，进而使第二导向斜块只能沿第二导向斜槽的长度方向滑动，从而增加了第二导向斜块滑动的稳定性。

可选的，所述第二抽芯块的侧壁开设有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接于所述第二安装孔的底部，所述第二弹簧的另一端抵接于所述第二滑移槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，在合模时，第二驱动块驱动第二抽芯块朝向靠近型腔的方向滑动，第二抽芯块和定模仁对第二弹簧有挤压作用，以使第二弹簧处于压缩状态，同时第二安装孔形成用于容置第二弹簧的空间；在开模的过程中，动模朝向远离定模的方向滑动，第二驱动块驱动第二抽芯块朝向远离型腔的方向滑动，同时处于压缩状态的第二弹簧对抽芯块有弹力作用，第二弹簧同时推动第二抽芯块朝向远离型腔的方向滑动，从而带动第二成型块和压凹块朝向远离型腔的方向滑动，进而便于将压凹块从壳体的第二凹槽内抽出来。

可选的，所述第一滑移槽的槽底螺纹配合有第一限位螺栓，所述第一抽芯块滑移设置于所述第一限位螺栓与所述导向槽之间。

通过采用上述技术方案，第一限位螺栓对第一抽芯块有限位作用，限制了第一抽芯块的滑移行程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在合模时，第一驱动块驱动第一抽芯块朝向靠近型腔的方向滑动，第一抽芯块和定模仁对第一弹簧有挤压作用，以使第一弹簧处于压缩状态，同时第一安装孔形成用于容置第一弹簧的空间；在开模的过程中，动模朝向远离定模的方向滑动，第一驱动块驱动第一抽芯块朝向远离型腔的方向滑动，同时处于压缩状态的第一弹簧对抽芯块有弹力作用，第一弹簧同时推动第一抽芯块朝向远离型腔的方向滑动，从而带动第一成型块和压凹块朝向远离型腔的方向滑动，进而便于将压凹块从壳体的第二凹槽内抽出来；

2.第一防脱槽不仅对第一防脱块有导向作用，同时对第一防脱块有限位作用，以使第一防脱块只能沿第一防脱槽的长度方向滑动，进而使第一导向斜块只能沿第一导向斜槽的长度方向滑动，从而增加了第一导向斜块滑动的稳定性；

3.在合模时，第一驱动块驱动第一抽芯块朝向靠近型腔的方向滑动，第一抽芯块和定模仁对第一弹簧有挤压作用，以使第一弹簧处于压缩状态，同时第一安装孔形成用于容置第一弹簧的空间；在开模的过程中，动模朝向远离定模的方向滑动，第一驱动块驱动第一抽芯块朝向远离型腔的方向滑动，同时处于压缩状态的第一弹簧对抽芯块有弹力作用，第一弹簧同时推动第一抽芯块朝向远离型腔的方向滑动，从而带动第一成型块和压凹块朝向远离型腔的方向滑动，进而便于将压凹块从壳体的第二凹槽内抽出来。

附图说明

图1是本申请实施例中壳体的结构示意图。

图2是本申请实施例中内侧抽芯机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中定模的半剖视图。

图4是本申请实施例中定模仁与动模仁的结构示意图。

图5是本申请实施例中第一成型组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中第二成型组件的结构示意图。

图7是本申请实施例中第二驱动块的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、第一凹槽；12、端面；13、第二凹槽；2、定模；21、第一固定板；22、第二固定板；23、活动板；231、第一定位槽；24、定模仁；241、第一成型槽；242、第一滑移槽；243、限位块；244、避位槽；245、导向槽；25、流道系统；26、第一限位螺栓；3、动模；31、底板；32、成型板；321、第二定位槽；322、第二滑移槽；33、动模仁；331、第二成型槽；34、垫板；35、支撑板；36、第二限位螺栓；4、第一成型组件；41、第一驱动块；411、第一导向斜块；412、第一防脱块；42、第一抽芯块；421、第一导向斜槽；422、第一防脱槽；423、第一安装孔；424、第一弹簧；43、第一成型块；44、压凹块；5、第二成型组件；51、第二驱动块；511、第二导向斜块；512、第二防脱块；514、第二安装孔； 515、第二弹簧；52、第二抽芯块；521、第二导向斜槽；522、第二防脱槽；53、第二成型块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

为了便于理解，在本实施例中，以图2为参考，将模具的长度方向定义为第一方向，将模具的宽度方向定义为第二方向，以此为基础对内侧抽芯机构进行说明。

本申请实施例公开一种内侧抽芯机构。参照图1，内侧抽芯机构包括定模2和动模3。

参照图1和图2，定模2包括第一固定板21、第二固定板22和活动板23，第一固定板21与第二固定板22固定连接，活动板23与第二固定板22活动连接。活动板23的下表面开设有第一定位槽231，定模仁24安装于第一定位槽231内，定模仁24的下表面与活动板23的下表面齐平。

继续参照图1和图2，动模3包括底板31、成型板32、动模仁33、两个垫板34和两个支撑板35。两个垫板34堆叠于底板的表面，两个垫板34固定于底板的表面。两个支撑板35固定于底板的表面，两个支撑板35分别位于两个垫板34相对的两侧，两个支撑板 35的内侧壁分别抵接于垫板34相对的两个侧壁。值得注意的是，支撑板35的高度大于两个垫板34的厚度，成型板32的表面抵接于两个支撑板35背离底板的侧壁，成型板32与两个支撑板35固定连接。成型板32的上表面开设有第二定位槽321，动模仁33安装于第二定位槽321内，动模仁33的上表面与成型板32的上表面齐平。

参照图1和图4，定模仁24靠近动模仁33的侧壁开设有第一成型槽241，动模仁33靠近定模仁24的侧壁开设有第二成型槽331，第一成型槽241与第二成型槽331组合形成型腔，型腔的形状与壳体1的形状相适配。定模2内设置有流道系统25，流道系统25与第一成型槽241相连通，流道系统25用于将热融化的塑料注入型腔内。

参照图3，内侧抽芯机构还包括第一成型组件4，第一成型组件4包括第一驱动块41, 第一驱动块41沿竖直方向延伸，第一驱动块41的顶端与第一固定板21固定连接，第一驱动块41的底端依次穿过第二固定板22、活动板23、定模仁24。值得注意的是，在本实施例中，第一驱动块41与活动板23滑移配合，同时第一驱动块41与定模仁24滑移配合。

参照图3和图5，第一成型组件4还包括第一抽芯块42，定模仁24的上表面开设有第一滑移槽242，第一滑移槽242沿第一方向延伸，第一滑移槽242的两端均呈封闭设置。第一抽芯块42与第一滑移槽242滑移配合。第一滑移槽242内固定设置有限位块243，限位块243的下表面抵接于第一抽芯块42的上表面，限位块243的上表面与定模仁24的上表面齐平。限位块243对第一抽芯块42有限位作用，增加了第一抽芯块42在第一滑移槽242 内滑动的稳定性。

参照图5，限位块243上开设有贯穿的避位槽244，第一驱动块41与避位槽244滑移配合。限位块243与定模仁24分别抵接于第一抽芯块42相对的两侧，限位块243对第一抽芯块42有限位作用，增加了第一抽芯块42在第一滑移槽242内滑动的稳定性。在动模与定模2发生相对滑动的过程中，避位槽244提供了第一驱动块41滑动的空间，从而对第一驱动块41和限位块243均有保护作用。

继续参照图5，第一驱动块41靠近第一抽芯块42的一侧一体成型有第一导向斜块411，第一导向斜块411呈倾斜设置。与之相对应的，第一抽芯块42上开设有第一导向斜槽421，第一导向斜槽421呈倾斜设置，第一导向斜块411与第一导向斜槽421滑移配合。第一抽芯块42的侧壁固定设置有第一成型块43，第一成型块43远离第一抽芯块42的一端为斜面，斜面上固定设置有三个压凹块44，其中一个压凹块44的体积较大，另外两个压凹块 44的体积较小。定模仁24上还开设有导向槽245，导向槽245的一端与第一滑移槽242相连通，导向槽245的另一端与型腔相连通，第一成型块43与导向槽245滑移配合。当第一抽芯块42与第一滑移槽242滑移配合时，第一成型块43与导向槽245滑移配合，从而进一步增加了第一抽芯块42沿第一方向滑动的稳定性。

参照图1和图5，合模时，由于第一成型块43远离第一抽芯块42的一端为斜面，从而便于将壳体1的第一凹槽11的端面12加工成斜面。由于斜面上固定设置有压凹块44，从而便于在第一凹槽11的端面12加工出第二凹槽13。由于第一抽芯块42上开设有第一导向斜槽421，第一导向斜槽421呈倾斜设置，同时第一驱动块41上固定设置有第一导向斜块411，第一导向斜块411也呈倾斜设置，同时由于第一导向斜块411与第一导向斜槽421 滑移配合，因此在开模的过程中，第一导向斜块411带动抽芯块朝向远离型腔的方向滑动，从而带动第一成型块43朝向远离型腔的方向滑动，进而将第一成型块43从壳体1内抽出。

参照图5，第一导向斜块411两个相对的侧壁均一体成型有第一防脱块412，两个第一防脱块412均呈倾斜设置。与之相对应的，第一抽芯块42上开设有两个第一防脱槽422，两个第一防脱槽422均呈倾斜设置，两个第一防脱槽422均与第一导向斜槽421相连通，且两个第一防脱块412分别与两个第一防脱槽422滑移配合。两个第一防脱槽422分别对两个第一防脱块412有导向作用，从而对第一导向斜块411有导向作用，从而增加了第一导向斜块411滑动的稳定性。

参照图3和图5，第一抽芯块42靠近第一成型块43的侧壁开设有第一安装孔423，第一安装孔423内设置有第一弹簧424，第一弹簧424的一端抵接于第一安装孔423的底部，第一弹簧424的另一端抵接于第一滑移槽242的侧壁。在合模时，第一驱动块41驱动第一抽芯块42朝向靠近型腔的方向滑动，第一抽芯块42和定模仁24对第一弹簧424有挤压作用，以使第一弹簧424处于压缩状态，同时第一安装孔423形成用于容置第一弹簧424的空间；在开模的过程中，动模朝向远离定模2的方向滑动，第一驱动块41驱动第一抽芯块42 朝向远离型腔的方向滑动，同时处于压缩状态的第一弹簧424对抽芯块有弹力作用，第一弹簧424同时推动第一抽芯块42朝向远离型腔的方向滑动，从而带动第一成型块43和压凹块 44朝向远离型腔的方向滑动，进而便于将压凹块44抽出来。

参照图5，第一滑移槽242的槽底螺纹配合有第一限位螺栓26，第一抽芯块42滑移设置于第一限位螺栓26与导向槽245之间。第一限位螺栓26对第一抽芯块42有限位作用，限制了第一抽芯块42的滑移行程。

参照图3和图6，内侧抽芯机构还包括第二成型组件5，第二成型组件5包括第二驱动块51和第二抽芯块52，第二驱动块51固定于活动板23上，第二驱动块51靠近第二抽芯块52的侧壁一体成型有第二导向斜块511，第二导向斜块511呈倾斜设置。成型板32内开设有第二滑移槽322，第二滑移槽322沿第一方向延伸。第二滑移槽322靠近第二成型槽 331的一端与第二成型槽331相连通，第二滑移槽322远离第二成型槽331的一端呈开口设置，第二抽芯块52与第二滑移槽322滑移配合。

参照图6，第二抽芯块52上开设有第二导向斜槽521，第二导向斜槽521呈倾斜设置；第二导向斜块511与第二导向斜槽521滑移配合；第二抽芯块52的侧壁固定设置有第二成型块53，第二成型块53与壳体1的内侧壁相适配。由于第二导向斜块511与第二导向斜槽521均呈倾斜设置，且第二导向斜块511与第二导向斜槽521滑移配合；开模时，动模朝向远离定模2的方向滑动，从而便于带动第二抽芯块52朝向远离型腔的方向滑动，从而便于将第二成型块53从型腔内抽出来。

继续参照图6，第二导向斜块511上固定设置有第二防脱块512，防脱块呈倾斜设置；第二抽芯块52上开设有第二防脱槽522，第二防脱槽522呈倾斜设置，第二防脱槽522与第二导向斜槽521相连通，第二防脱块512与第二防脱槽522滑移配合。第二防脱槽522不仅对第二防脱块512有导向作用，同时对第二防脱块512有限位作用，以使第二防脱块512 只能沿第二防脱槽522的长度方向滑动，进而使第二导向斜块511只能沿第二导向斜槽521 的长度方向滑动，从而增加了第二导向斜块511滑动的稳定性。

参照图6和图7，第二驱动块51的侧壁开设有两个第二安装孔514，两个第二安装孔514内均设置有第二弹簧515，两个第二弹簧515的一端分别抵接于两个第二安装孔514 的底部，两个第二弹簧515的另一端抵接于第二滑移槽322的侧壁。在合模时，第二驱动块 51驱动第二抽芯块52朝向靠近型腔的方向滑动，第二抽芯块52和定模仁24对第二弹簧 515有挤压作用，以使第二弹簧515处于压缩状态，同时第二安装孔514形成用于容置第二弹簧515的空间；在开模的过程中，动模朝向远离定模2的方向滑动，第二驱动块51驱动第二抽芯块52朝向远离型腔的方向滑动，同时处于压缩状态的第二弹簧515对抽芯块有弹力作用，第二弹簧515同时推动第二抽芯块52朝向远离型腔的方向滑动，从而带动第二成型块53和压凹块44朝向远离型腔的方向滑动，进而便于将压凹块44从壳体1的第二凹槽 13内抽出来。

参照图6，第二滑移槽322的槽底螺纹配合有两个第二限位螺栓36，第二抽芯件滑移设置于两个第二限位螺栓36与型腔之间。两个第二限位螺栓36对第二抽芯件有限位作用，限制了第二抽芯件的滑移行程

上述实施例的实施原理为：在合模时，第一驱动块41驱动第一抽芯块42朝向靠近型腔的方向滑动，第一抽芯块42和定模仁24对第一弹簧424有挤压作用，以使第一弹簧424处于压缩状态，同时第一安装孔423形成用于容置第一弹簧424的空间；在开模的过程中，动模朝向远离定模2的方向滑动，第一驱动块41驱动第一抽芯块42朝向远离型腔的方向滑动，同时处于压缩状态的第一弹簧424对抽芯块有弹力作用，第一弹簧424同时推动第一抽芯块42朝向远离型腔的方向滑动，从而带动第一成型块43和压凹块44朝向远离型腔的方向滑动，进而便于将压凹块44从壳体1的第二凹槽13内抽出来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内侧抽芯机构，其特征在于：包括定模(2)、动模(3)和第一成型组件(4)；所述定模(2)包括第一固定板(21)、第二固定板(22)和活动板(23)；所述第一固定板(21)与所述第二固定板(22)固定连接，所述活动板(23)与所述第二固定板(22)活动连接，所述活动板(23)内固定设置有定模仁(24)；所述定模仁(24)上开设有第一成型槽(241)，所述动模上开设有第二成型槽(331)，所述第一成型槽(241)与所述第二成型槽(331)组合形成型腔；

所述第一成型组件(4)包括第一驱动块(41)和第一抽芯块(42)；所述第一驱动块(41)固定于所述第一固定板(21)上，所述第一驱动块(41)上固定设置有第一导向斜块(411)，所述第一导向斜块(411)呈倾斜设置；所述定模仁(24)内开设有第一滑移槽(242)，所述第一抽芯块(42)与所述第一滑移槽(242)滑移配合；所述第一抽芯块(42)上开设有第一导向斜槽(421)，所述第一导向斜槽(421)呈倾斜设置；所述第一导向斜块(411)与所述第一导向斜槽(421)滑移配合；

所述第一抽芯块(42)的侧壁固定设置有第一成型块(43)，所述第一成型块(43)远离所述第一抽芯块(42)的一端为斜面，所述斜面上固定设置有压凹块(44)；所述定模仁(24)上还开设有导向槽(245)，所述导向槽(245)的一端与所述第一滑移槽(242)相连通，所述导向槽(245)的另一端与所述型腔相连通，所述第一成型块(43)与所述导向槽(245)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种内侧抽芯机构，其特征在于：所述第一导向斜块(411)上固定设置有第一防脱块(412)，所述第一防脱块(412)呈倾斜设置；所述第一抽芯块(42)上开设有第一防脱槽(422)，所述第一防脱槽(422)呈倾斜设置，所述第一防脱槽(422)与所述第一导向斜槽(421)相连通，所述第一防脱块(412)与所述第一防脱槽(422)滑移配合。

3.根据权利要求1所述的一种内侧抽芯机构，其特征在于：所述第一抽芯块(42)的侧壁开设有第一安装孔(423)，所述第一安装孔(423)内设置有第一弹簧(424)，所述第一弹簧(424)的一端抵接于所述第一安装孔(423)的底部，所述第一弹簧(424)的另一端抵接于所述第一滑移槽(242)的侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种内侧抽芯机构，其特征在于：所述第一滑移槽(242)内固定设置有限位块(243)，所述限位块(243)的下表面抵接于所述第一抽芯块(42)的上表面；所述限位块(243)上开设有避位槽(244)，所述第一驱动块(41)与所述避位槽(244)滑移配合，所述第一防脱块(412)与所述避位槽(244)滑移配合。

5.根据权利要求1所述的一种内侧抽芯机构，其特征在于：还包括第二成型组件(5)，所述第二成型组件(5)包括第二驱动块(51)和第二抽芯块(52)；所述第二驱动块(51)固定于所述活动板(23)上，所述第二驱动块(51)上固定设置有第二导向斜块(511)，所述第二导向斜块(511)呈倾斜设置；所述动模(3)上开设有第二滑移槽(322)，所述第二抽芯块(52)与所述第二滑移槽(322)滑移配合；所述第二抽芯块(52)上开设有第二导向斜槽(521)，所述第二导向斜槽(521)呈倾斜设置；所述第二导向斜块(511)与所述第二导向斜槽(521)滑移配合；所述第二抽芯块(52)的侧壁固定设置有第二成型块(53)，所述第二成型块(53)与壳体(1)的内侧壁相适配。

6.根据权利要求5所述的一种内侧抽芯机构，其特征在于：所述第二导向斜块(511)上固定设置有第二防脱块(512)，所述第二防脱块(512)呈倾斜设置；所述第二抽芯块(52)上开设有第二防脱槽(522)，所述第二防脱槽(522)呈倾斜设置，所述第二防脱槽(522)与所述第二导向斜槽(521)相连通，所述第二防脱块(512)与所述第二防脱槽(522)滑移配合。

7.根据权利要求5所述的一种内侧抽芯机构，其特征在于：所述第二抽芯块(52)的侧壁开设有第二安装孔(514)，所述第二安装孔(514)内设置有第二弹簧(515)，所述第二弹簧(515)的一端抵接于所述第二安装孔(514)的底部，所述第二弹簧(515)的另一端抵接于所述第二滑移槽(322)的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种内侧抽芯机构，其特征在于：所述第一滑移槽(242)的槽底螺纹配合有第一限位螺栓(26)，所述第一抽芯块(42)滑移设置于所述第一限位螺栓(26)与所述导向槽(245)之间。

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