CN213997471U - 一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构，包括下模具，所述下模具顶部开设有冲压槽，所述冲压槽内部设有滑块，所述滑块底部开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有第一限位块，所述第一限位块顶部转动连接有第一导轮，所述第一导轮顶部与第一限位槽顶部相抵，所述第一限位块底部固定连接有顶杆，所述顶杆底部设有第一滑槽。本实用新型通过第一滑块与第一导轮的配合，以及第二滑块与第二导轮和第三导轮之间的配合，可以在装置使用时减少滑块与冲压槽之间的摩擦力，有利于提高装置的使用寿命，同时通过设置第一稳定杆以及第二稳定杆可以提高滑块滑动时的稳定性，有利于避免滑块在滑动时产生晃动。

Description

一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，具体涉及一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，传统的剪切下模空间太小以及进模生产时产品晃动有时无法进入下模压坏产品，因此市面上有设计出滑剪结构来解决这一问题。

但是其在实际使用时，市面上的滑剪切结构其内部滑块与冲压槽之间为滑动摩擦，长时间的使用会造成滑块的发热以及滑块的磨损等问题，会使装置的使用寿命减少。

因此，发明一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构，通过第一滑块与第一导轮的配合，以及第二滑块与第二导轮和第三导轮之间的配合，可以在装置使用时减少滑块与冲压槽之间的摩擦力，有利于提高装置的使用寿命，同时通过设置第一稳定杆以及第二稳定杆可以提高滑块滑动时的稳定性，有利于避免滑块在滑动时产生晃动。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构，包括下模具，所述下模具顶部开设有冲压槽，所述冲压槽内部设有滑块，所述滑块底部开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有第一限位块，所述第一限位块顶部转动连接有第一导轮，所述第一导轮顶部与第一限位槽顶部相抵，所述第一限位块底部固定连接有顶杆，所述顶杆底部设有第一滑槽，所述第一滑槽设置于下模具内部，所述顶杆底部延伸至第一滑槽内部，所述顶杆底部固定连接有第一限位板，所述第一限位板底部设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧顶部与第一限位板相抵，所述第一复位弹簧底部与第一滑槽相抵，所述滑块一侧设有第二限位槽，所述第二限位槽设置于下模具内部，所述第二限位槽内部滑动连接有第二限位块，所述第二限位块一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二限位块的一端贯穿上模具并与滑块固定连接，所述第二限位块远离固定杆的一侧转动连接有第二导轮，所述第二导轮与第二限位槽相抵，所述第二限位块远离第二导轮的一侧转动连接有第三导轮，所述第三导轮一侧与第二限位槽相抵。

优选的，所述第二限位槽倾斜设置，所述滑块一侧设为斜面，所述滑块与冲压槽相匹配，所述滑块数量数量设为两个，两个所述滑块关于冲压槽中线对称分布。

优选的，所述第一限位槽内部设有第一稳定杆，所述第一稳定杆两端分别与第一限位槽内壁固定连接，所述第一稳定杆贯穿第一限位块设置。

优选的，所述第二限位槽内部设有第二稳定杆，所述第二稳定杆两端分别与第二限位槽内壁固定连接，所述第二稳定杆贯穿第二限位块设置。

优选的，所述第一导轮数量设为两个，两个所述第一导轮关于第一限位块中线对称分布，所述第三导轮数量设为两个，两个所述第三导轮关于第二限位块中线对称分布。

优选的，所述下模具顶部设有压板，所述压板顶部设有上模具，所述上模具底部固定连接有冲压杆，所述冲压杆底部贯穿压板设置，所述冲压杆一侧设有滑杆。

优选的，所述滑杆顶部与上模具固定连接，所述滑杆底部设有第二滑槽，所述第二滑槽设置于压板内部，所述滑杆延伸至第二滑槽内部，所滑杆底部固定连接有第二限位板，所述第二限位板底部设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧顶部与第二限位板相抵，所述第二复位弹簧底部与第二滑槽相抵。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一滑块与第一导轮的配合，以及第二滑块与第二导轮和第三导轮之间的配合，可以在装置使用时减少滑块与冲压槽之间的摩擦力，有利于提高装置的使用寿命，同时通过设置第一稳定杆以及第二稳定杆可以提高滑块滑动时的稳定性，有利于避免滑块在滑动时产生晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模具与下模具的闭合结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型的第一限位槽剖视图；

图5为本实用新型的第二限位槽剖视图。

附图标记说明：

1下模具、2冲压槽、3滑块、4第一限位槽、5第一限位块、6第一导轮、7顶杆、8第一滑槽、9第一复位弹簧、10第二限位槽、11第二限位块、12固定杆、13第二导轮、14第三导轮、15第一稳定杆、16第二稳定杆、17压板、18上模具、19冲压杆、20滑杆、21第二滑槽、22第二复位弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构，包括下模具1，所述下模具1顶部开设有冲压槽2，所述冲压槽2内部设有滑块3，所述滑块3底部开设有第一限位槽4，所述第一限位槽4内滑动连接有第一限位块5，所述第一限位块5顶部转动连接有第一导轮6，所述第一导轮6顶部与第一限位槽4顶部相抵，所述第一限位块5底部固定连接有顶杆7，所述顶杆7底部设有第一滑槽8，所述第一滑槽8设置于下模具1内部，所述顶杆7底部延伸至第一滑槽8内部，所述顶杆7底部固定连接有第一限位板，所述第一限位板底部设有第一复位弹簧9，所述第一复位弹簧9顶部与第一限位板相抵，所述第一复位弹簧9底部与第一滑槽8相抵，所述滑块3一侧设有第二限位槽10，所述第二限位槽10设置于下模具1内部，所述第二限位槽10内部滑动连接有第二限位块11，所述第二限位块11一侧固定连接有固定杆12，所述固定杆12远离第二限位块11的一端贯穿上模具1并与滑块3固定连接，所述第二限位块11远离固定杆12的一侧转动连接有第二导轮13，所述第二导轮13与第二限位槽10相抵，所述第二限位块11远离第二导轮13的一侧转动连接有第三导轮14，所述第三导轮14一侧与第二限位槽10相抵。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二限位槽10倾斜设置，所述滑块3一侧设为斜面，所述滑块3与冲压槽2相匹配，所述滑块3数量数量设为两个，两个所述滑块3关于冲压槽2中线对称分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一限位槽4内部设有第一稳定杆15，所述第一稳定杆15两端分别与第一限位槽4内壁固定连接，所述第一稳定杆15贯穿第一限位块5设置，第一稳定杆15有利于提高第一限位块5在第一限位槽4内的滑动稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二限位槽10内部设有第二稳定杆16，所述第二稳定杆16两端分别与第二限位槽10内壁固定连接，所述第二稳定杆16贯穿第二限位块11设置，第二稳定杆16有利于提高第二限位块11在第二限位槽10内的滑动稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一导轮6数量设为两个，两个所述第一导轮6关于第一限位块5中线对称分布，所述第三导轮14数量设为两个，两个所述第三导轮14关于第二限位块11中线对称分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述下模具1顶部设有压板17，所述压板17顶部设有上模具18，所述上模具18底部固定连接有冲压杆19，所述冲压杆19底部贯穿压板17设置，所述冲压杆19一侧设有滑杆20。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆20顶部与上模具18固定连接，所述滑杆20底部设有第二滑槽21，所述第二滑槽21设置于压板17内部，所述滑杆20延伸至第二滑槽21内部，所滑杆20底部固定连接有第二限位板，所述第二限位板底部设有第二复位弹簧22，所述第二复位弹簧22顶部与第二限位板相抵，所述第二复位弹簧22底部与第二滑槽21相抵。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在静置状态下，第一复位弹簧9挤压第一限位板，从而使顶杆7于第一滑槽8内部向上滑动，同时顶杆7顶部第一导轮6挤压滑块3，从而使滑块3向上移动，在滑块3向上移动的同时固定杆12拉动滑块3斜面一侧向第二限位槽10方向移动，同时固定杆12另一端固定连接的第二限位块11于第二限位槽10内部滑动，同时第三导轮14与第二限位槽10侧壁相抵并转动，从而减小第二限位块11与第二限位槽10之间的摩擦力，同时当滑块3相第二限位槽10方向滑动时，第一限位块5于第一限位槽4内部滑动，同时第一导轮6与第一限位槽4侧壁相抵并转动，从而减小第一限位块5与第一限位槽4之间的摩擦力，此时两个滑块3之间的距离增大，方便产品的放入，当上模具18向下压缩时，滑杆20推动第二复位弹簧22及第二复位弹簧22底部压板17向滑块3挤压，同时与滑块3固定连接的固定杆12带动第二限位块11于第二限位槽10内滑动，同时第二导轮13与第二限位槽10侧壁相抵并转动，从而减少第二限位块11与第二限位槽10之间的摩擦力，同时两个滑块3的间距减少从而将产品限位固定，之后上模具18继续下压，同时滑杆20挤压并压缩其底部第二复位弹簧22，同时冲压杆19对两个滑块3之间的产品进行冲压操作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）顶部开设有冲压槽（2），所述冲压槽（2）内部设有滑块（3），所述滑块（3）底部开设有第一限位槽（4），所述第一限位槽（4）内滑动连接有第一限位块（5），所述第一限位块（5）顶部转动连接有第一导轮（6），所述第一导轮（6）顶部与第一限位槽（4）顶部相抵，所述第一限位块（5）底部固定连接有顶杆（7），所述顶杆（7）底部设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）设置于下模具（1）内部，所述顶杆（7）底部延伸至第一滑槽（8）内部，所述顶杆（7）底部固定连接有第一限位板，所述第一限位板底部设有第一复位弹簧（9），所述第一复位弹簧（9）顶部与第一限位板相抵，所述第一复位弹簧（9）底部与第一滑槽（8）相抵，所述滑块（3）一侧设有第二限位槽（10），所述第二限位槽（10）设置于下模具（1）内部，所述第二限位槽（10）内部滑动连接有第二限位块（11），所述第二限位块（11）一侧固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）远离第二限位块（11）的一端贯穿上模具（18）并与滑块（3）固定连接，所述第二限位块（11）远离固定杆（12）的一侧转动连接有第二导轮（13），所述第二导轮（13）与滑槽相抵，所述第二限位块（11）远离第二导轮（13）的一侧转动连接有第三导轮（14），所述第三导轮（14）一侧与第二限位槽（10）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构，其特征在于：所述第二限位槽（10）倾斜设置，所述滑块（3）一侧设为斜面，所述滑块（3）与冲压槽（2）相匹配，所述滑块（3）数量设为两个，两个所述滑块（3）关于冲压槽（2）中线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构，其特征在于：所述第一限位槽（4）内部设有第一稳定杆（15），所述第一稳定杆（15）两端分别与第一限位槽（4）内壁固定连接，所述第一稳定杆（15）贯穿第一限位块（5）设置。

4.根据权利要求1所述的一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构，其特征在于：所述第二限位槽（10）内部设有第二稳定杆（16），所述第二稳定杆（16）两端分别与第二限位槽（10）内壁固定连接，所述第二稳定杆（16）贯穿第二限位块（11）设置。

5.根据权利要求1所述的一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构，其特征在于：所述第一导轮（6）数量设为两个，两个所述第一导轮（6）关于第一限位块（5）中线对称分布，所述第三导轮（14）数量设为两个，两个所述第三导轮（14）关于第二限位块（11）中线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构，其特征在于：所述下模具（1）顶部设有压板（17），所述压板（17）顶部设有上模具（18），所述上模具（18）底部固定连接有冲压杆（19），所述冲压杆（19）底部贯穿压板（17）设置，所述冲压杆（19）一侧设有滑杆（20）。

7.根据权利要求6所述的一种带有防晃动结构的新型斜滑剪切结构，其特征在于：所述滑杆（20）顶部与上模具（18）固定连接，所述滑杆（20）底部设有第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）设置于压板（17）内部，所述滑杆（20）延伸至第二滑槽（21）内部，所滑杆（20）底部固定连接有第二限位板，所述第二限位板底部设有第二复位弹簧（22），所述第二复位弹簧（22）顶部与第二限位板相抵，所述第二复位弹簧（22）底部与第二滑槽（21）相抵。

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