CN210026112U - 一种缓冲性能好的拱盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲性能好的拱盖模具，底板上表面外围与垫块相连，垫块上表面与固定模座下表面外围相连，底板与固定模座之间还安装有若干缓冲机构，固定模座内部设置有凸模，固定模座四个角还设置有套筒，压模内部设置有上模，上模与凸模位置相对应，压模四个角设置有导杆，导杆与套筒活动相连，压模顶端设置有进料口，进料口底端与进料通道相连，进料通道远离进料口一端与下料通道顶端相连通，下料通道设置于上模内部，该实用新型结构合理，当压模下压时对固定模座产生向下的压力时，该力部分由垫块承受，部分由缓冲机构吸收，底板承受的力大大降低，缓冲性能提升，从而延长了模具的使用寿命。

Description

一种缓冲性能好的拱盖模具

技术领域

本实用新型涉及拱盖模具技术领域，具体为一种缓冲性能好的拱盖模具。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的拱盖模具在运作时，当压模下压时，力传递到固定模座后，全部由底板吸收，然后传递至工作台上，没有缓冲，使用时间一长，导致底板及固定模座容易发生形变，从而影响使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓冲性能好的拱盖模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲性能好的拱盖模具，包括底板、垫块、固定模座、缓冲机构、凸模、套筒、压模、上模、导杆、进料口、进料通道及下料通道，所述底板上表面外围与垫块相连，所述垫块上表面与固定模座下表面外围相连，所述底板与固定模座之间还安装有若干缓冲机构，所述固定模座内部设置有凸模，所述固定模座四个角还设置有套筒，所述压模内部设置有上模，所述上模与凸模位置相对应，所述压模四个角设置有导杆，所述导杆与套筒活动相连，所述压模顶端设置有进料口，所述进料口底端与进料通道相连，所述进料通道远离进料口一端与下料通道顶端相连通，所述下料通道设置于上模内部。

优选的，所述缓冲机构包括滑套、滑筒及弹簧，所述滑筒活动设置于滑套内部，所述滑套及滑筒外部设置有弹簧，所述滑套底端及弹簧底端均与底板相连，所述滑筒顶端及弹簧顶端均与固定模座下表面相连。

优选的，所述凸模内部设置有冷却通道，所述冷却通道的进口一端及出口一端设置于固定模座两侧表面。

优选的，所述导杆外侧表面设置有螺旋状的油槽。

优选的，所述进料通道有若干个支路组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构合理，当压模下压时对固定模座产生向下的压力时，该力部分由垫块承受，部分由缓冲机构吸收，底板承受的力大大降低，缓冲性能提升，从而延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为固定模座俯视结构示意图。

图4为压模仰视结构示意图。

图5为缓冲机构结构示意图。

图中：底板1、垫块2、固定模座3、缓冲机构4、凸模5、套筒6、压模7、上模8、导杆9、进料口10、进料通道11、下料通道12、冷却通道13、滑套41、滑筒42、弹簧43。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缓冲性能好的拱盖模具，包括底板1、垫块2、固定模座3、缓冲机构4、凸模5、套筒6、压模7、上模8、导杆9、进料口10、进料通道11及下料通道12，底板1上表面外围与垫块2相连，垫块2上表面与固定模座3下表面外围相连，底板1与固定模座3之间还安装有若干缓冲机构4，固定模座3内部设置有凸模5，凸模5内部设置有冷却通道13，冷却通道13的进口一端及出口一端设置于固定模座3两侧表面，固定模座3四个角还设置有套筒6，压模7内部设置有上模8，上模8与凸模5位置相对应，压模7四个角设置有导杆9，导杆9外侧表面设置有螺旋状的油槽，导杆9与套筒6活动相连，压模7顶端设置有进料口10，进料口10底端与进料通道11相连，进料通道11有若干个支路组成，进料通道11远离进料口10一端与下料通道12顶端相连通，下料通道12设置于上模8内部。

如图5所示，缓冲机构4包括滑套41、滑筒42及弹簧43，滑筒42活动设置于滑套41内部，滑套41及滑筒42外部设置有弹簧43，滑套41底端及弹簧43底端均与底板1相连，滑筒42顶端及弹簧43顶端均与固定模座3下表面相连。

使用原理：当压模7下压时，导杆9插入到套筒6内，当压模7与固定模座3压合时，上模8下表面与凸模5上表面之间形成模具腔室，原料通过进料口10、进料通道11的各个支路、下料通道12进入到形成的腔室内，冷却成型后，取下成型拱盖，当压模7下压时对固定模座3产生向下的压力时，该力部分由垫块2承受，部分由缓冲机构4吸收，底板1承受的力大大降低，缓冲性能提升，从而延长了模具的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种缓冲性能好的拱盖模具，其特征在于：包括底板（1）、垫块（2）、固定模座（3）、缓冲机构（4）、凸模（5）、套筒（6）、压模（7）、上模（8）、导杆（9）、进料口（10）、进料通道（11）及下料通道（12），所述底板（1）上表面外围与垫块（2）相连，所述垫块（2）上表面与固定模座（3）下表面外围相连，所述底板（1）与固定模座（3）之间还安装有若干缓冲机构（4），所述固定模座（3）内部设置有凸模（5），所述固定模座（3）四个角还设置有套筒（6），所述压模（7）内部设置有上模（8），所述上模（8）与凸模（5）位置相对应，所述压模（7）四个角设置有导杆（9），所述导杆（9）与套筒（6）活动相连，所述压模（7）顶端设置有进料口（10），所述进料口（10）底端与进料通道（11）相连，所述进料通道（11）远离进料口（10）一端与下料通道（12）顶端相连通，所述下料通道（12）设置于上模（8）内部。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲性能好的拱盖模具，其特征在于：所述缓冲机构（4）包括滑套（41）、滑筒（42）及弹簧（43），所述滑筒（42）活动设置于滑套（41）内部，所述滑套（41）及滑筒（42）外部设置有弹簧（43），所述滑套（41）底端及弹簧（43）底端均与底板（1）相连，所述滑筒（42）顶端及弹簧（43）顶端均与固定模座（3）下表面相连。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲性能好的拱盖模具，其特征在于：所述凸模（5）内部设置有冷却通道（13），所述冷却通道（13）的进口一端及出口一端设置于固定模座（3）两侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲性能好的拱盖模具，其特征在于：所述导杆（9）外侧表面设置有螺旋状的油槽。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲性能好的拱盖模具，其特征在于：所述进料通道（11）有若干个支路组成。

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