CN206999734U - 模具的顶出杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的顶出杆机构，包括左模板、右模板和固定板，所述左模板和右模板对称设置，且固定板位于左模板和右模板的下方，所述左模板和右模板之间设有底板，且底板的两侧分别安装在左模板和右模板相互靠近的一侧底部，所述底板的上方设有顶板，且顶板的两侧分别与左模板和右模板滑动连接，所述顶板的上方设有模具主体，所述顶板的底部开设有凹槽，且凹槽远离凹槽开口的一侧内壁上焊接有相对设置的两个弹簧。本实用新型结构简单，通过转盘转动，使得顶出杆主体的顶端与凹槽内的挡块相接触，再通过凹槽内的挡块和弹簧减震，缓慢推动模具主体上升，直至模具主体被抵出模具型腔，操作简单，成本低廉。

Description

模具的顶出杆机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种模具的顶出杆机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

然而，现有模具在顶出过程中，是通过顶杆刚性抵顶于顶出机构的顶板或者过渡块来实现的，因模具在制造业中属高强度作业生产工具，在模具长期生产过程中，会使得顶杆有所损伤，导致顶杆的使用寿命较短，运维成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模具的顶出杆机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

模具的顶出杆机构，包括左模板、右模板和固定板，所述左模板和右模板对称设置，且固定板位于左模板和右模板的下方，所述左模板和右模板之间设有底板，且底板的两侧分别安装在左模板和右模板相互靠近的一侧底部，所述底板的上方设有顶板，且顶板的两侧分别与左模板和右模板滑动连接，所述顶板的上方设有模具主体，所述顶板的底部开设有凹槽，且凹槽远离凹槽开口的一侧内壁上焊接有相对设置的两个弹簧，两个弹簧的底端均焊接有同一个挡块，所述挡块与凹槽滑动连接，所述固定板的底部两侧均焊接有L型支架，两个L型支架的底端滑动连接有同一个转盘，所述转盘的中央位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有顶出杆主体，所述顶出杆主体的顶端嵌入凹槽内。

优选的，所述顶板的两侧设有滑动密封圈，且顶板通过滑动密封圈在左模板和右模板之间滑动。

优选的，所述顶出杆主体的外侧设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔内的内螺纹相啮合。

优选的，所述转盘的顶部设有滑块，所述L型支架的底部设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨相适配，所述转盘通过滑块与环形滑轨滑动连接在L型支架的底部。

优选的，所述固定板的中央位置开设有第一连接孔，且底板的中央位置开设有第二连接孔，所述顶出杆主体依次贯穿第一连接孔和第二连接孔并嵌入凹槽内。

优选的，所述凹槽开口处设有倒圆角，且倒圆角呈环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定板、L型支架、转盘和顶出杆主体相配合，使得顶出杆主体可以缓慢上升，且不会发生偏移，通过左模板、右模板、底板、顶板和滑动密封圈相配合，使得顶板可以再左模板和右模板之间滑动，还能起到减震的作用，通过凹槽、挡块、弹簧和顶出杆主体相配合，使得顶出杆主体在上升时会有个缓冲空间，不会对顶出杆主体造成损伤。

本实用新型结构简单，通过转盘转动，使得顶出杆主体的顶端与凹槽内的挡块相接触，再通过凹槽内的挡块和弹簧减震，缓慢推动模具主体上升，直至模具主体被抵出模具型腔，操作简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型提出的模具的顶出杆机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的模具的顶出杆机构的顶板剖视图。

图中：1左模板、2右模板、3底板、4顶板、5模具主体、6凹槽、7挡块、8弹簧、9固定板、10L型支架、11转盘、12顶出杆主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，模具的顶出杆机构，包括左模板1、右模板2和固定板9，左模板1和右模板2对称设置，且固定板9位于左模板1和右模板2的下方，左模板1和右模板2之间设有底板3，且底板3的两侧分别安装在左模板1和右模板2相互靠近的一侧底部，底板3的上方设有顶板4，且顶板4的两侧分别与左模板1和右模板2滑动连接，顶板4的上方设有模具主体5，顶板4的底部开设有凹槽6，且凹槽6远离凹槽6开口的一侧内壁上焊接有相对设置的两个弹簧8，两个弹簧8的底端均焊接有同一个挡块7，挡块7与凹槽6滑动连接，固定板9的底部两侧均焊接有L型支架10，两个L型支架10的底端滑动连接有同一个转盘11，转盘11的中央位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有顶出杆主体12，顶出杆主体12的顶端嵌入凹槽6内，顶板4的两侧设有滑动密封圈，且顶板4通过滑动密封圈在左模板1和右模板2之间滑动，顶出杆主体12的外侧设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔内的内螺纹相啮合，转盘11的顶部设有滑块，L型支架10的底部设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨相适配，转盘11通过滑块与环形滑轨滑动连接在L型支架10的底部，固定板9的中央位置开设有第一连接孔，且底板3的中央位置开设有第二连接孔，顶出杆主体12依次贯穿第一连接孔和第二连接孔并嵌入凹槽6内，凹槽6开口处设有倒圆角，且倒圆角呈环形结构，顶出杆主体12在凹槽6内不会发生转动。

工作原理：当模具成型需要脱模时，此时旋动转盘11，因为转盘11的顶部与L型支架10滑动连接，且L型支架10上设有环形滑轨，所以转盘11在L型支架10上转动，又因为L型支架10的顶端焊接在固定板9上，所以当转盘11转动时会带动顶出杆主体12上升，且顶出杆主体12上升时不会发生偏移现象，直至顶出杆主体12的顶端与挡块7相接触，此时挡块7和弹簧8可以对顶出杆主体12起到一个缓冲作用，使顶出杆主体12不会受到损伤，因为顶板4的两侧设有滑动密封圈，可以起到二次缓冲的作用，所以顶出杆主体12上升把顶板4向上推动并与模具主体5相接触，从而带动模具主体5上升，直至模具主体5被抵出模具型腔为止，然后反转转盘11，使得顶出杆主体12和顶板4下降，完成脱模，从而解决了顶杆刚性抵顶于顶出机构的顶板或者过渡块，会对顶杆造成损伤的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模具的顶出杆机构，包括左模板(1)、右模板(2)和固定板(9)，所述左模板(1)和右模板(2)对称设置，且固定板(9)位于左模板(1)和右模板(2)的下方，其特征在于，所述左模板(1)和右模板(2)之间设有底板(3)，且底板(3)的两侧分别安装在左模板(1)和右模板(2)相互靠近的一侧底部，所述底板(3)的上方设有顶板(4)，且顶板(4)的两侧分别与左模板(1)和右模板(2)滑动连接，所述顶板(4)的上方设有模具主体(5)，所述顶板(4)的底部开设有凹槽(6)，且凹槽(6)远离凹槽(6)开口的一侧内壁上焊接有相对设置的两个弹簧(8)，两个弹簧(8)的底端均焊接有同一个挡块(7)，所述挡块(7)与凹槽(6)滑动连接，所述固定板(9)的底部两侧均焊接有L型支架(10)，相对设置的两个L型支架(10)的底端滑动连接有同一个转盘(11)，所述转盘(11)的中央位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有顶出杆主体(12)，所述顶出杆主体(12)的顶端嵌入凹槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的模具的顶出杆机构，其特征在于，所述顶板(4)的两侧设有滑动密封圈，且顶板(4)通过滑动密封圈在左模板(1)和右模板(2)之间滑动。

3.根据权利要求1所述的模具的顶出杆机构，其特征在于，所述顶出杆主体(12)的外侧设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔内的内螺纹相啮合。

4.根据权利要求1所述的模具的顶出杆机构，其特征在于，所述转盘(11)的顶部设有滑块，所述L型支架(10)的底部设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨相适配，所述转盘(11)通过滑块与环形滑轨滑动连接在L型支架(10)的底部。

5.根据权利要求1所述的模具的顶出杆机构，其特征在于，所述固定板(9)的中央位置开设有第一连接孔，且底板(3)的中央位置开设有第二连接孔，所述顶出杆主体(12)依次贯穿第一连接孔和第二连接孔并嵌入凹槽(6)内。

6.根据权利要求1所述的模具的顶出杆机构，其特征在于，所述凹槽(6)开口处设有倒圆角，且倒圆角呈环形结构。