CN218342741U - 一种倒扣模具的前模斜弹滑块及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种倒扣模具的前模斜弹滑块，包括用于设置在前模板上的滑块本体，还包括导向块、气弹簧和拉扣，导向块用于固定在前模板上，导向块设有导向凸台,滑块本体的两侧壁均开设有倾斜设置的导向槽，导向槽与所述导向块的导向凸台滑动配合，滑块本体的下端设有气弹簧安装槽，气弹簧安装槽的轴线与所述导向槽的轴线平行，气弹簧设置在气弹簧安装槽内，气弹簧的活塞杆用于抵在前模板上；滑块本体的上端设有条形的拉扣让位槽，拉扣上端用于固定在后模板上，拉扣下端部活动设置在所述拉扣让位槽中。本实用新型结构简单，延长了模具的使用寿命。

Description

一种倒扣模具的前模斜弹滑块及模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种倒扣模具的前模斜弹滑块及模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。而模具制造装配中滑块则是开模的重要部件，特别是有些产品在前模部分有倒扣，后模板设置滑动的倒扣模具，当起模具时存在以下问题：

1、模具尺寸较大，成本高，注塑机台要2000T才能产生。

2、滑块很高，受力点与滑动线距离大，运动时剪切力大，模具寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用寿命长的倒扣模具的前模斜弹滑块及模具。

本实用新型的技术方案是：

一种倒扣模具的前模斜弹滑块，包括用于设置在前模板上的滑块本体，还包括导向块、气弹簧和拉扣，所述导向块用于固定在前模板上，所述导向块设有导向凸台,所述滑块本体的两侧壁均开设有倾斜设置的导向槽，所述导向槽与所述导向块的导向凸台滑动配合，所述滑块本体的下端设有气弹簧安装槽，所述气弹簧安装槽的轴线与所述导向槽的轴线平行，所述气弹簧设置在所述气弹簧安装槽内，所述气弹簧的活塞杆用于抵在前模板上；所述滑块本体的上端设有条形的拉扣让位槽，所述拉扣上端用于固定在后模板上，所述拉扣下端部活动设置在所述拉扣让位槽中。

进一步地，所述气弹簧采用氮气弹簧。

进一步地，所述气弹簧安装槽为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段用于安装气弹簧的活塞杆，大径段用于安装气弹簧的本体。

进一步地，所述拉扣由拉扣A和拉扣B构成，所述拉扣A呈L形结构，所述拉扣B设置在拉扣A的水平段，所述拉扣B固定在所述滑块本体上。

进一步地，所述拉扣A的垂直段设有用于固定安装在后模板的凸起。

本实用新型的另一个技术方案：

一种具有前模斜弹滑块的模具，包括后模、前模以及设置在前模上的前模斜滑块，所述前模斜滑块采用上述所述倒扣模具的前模斜弹滑块，所述后模的耐磨板上开设有用于为所述前模斜弹滑块的拉扣让位的缺口。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，在滑动本体上设有导向块、气弹簧和拉扣，利用气弹簧和拉扣同时带动滑块移动进行开模，降低了滑块开模的难度，降低了造成本和产品加工成本，延长了模具的使用寿命。

与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为具体实施例1的结构示意图:

图2为拉扣的结构示意图；

图3为导向块的结构示意图；

图4为具体实施例2的结构示意图；

图5为具体实施例2中滑块与耐磨板的结构示意图。

附图中，1为滑块本体、1-1为导向槽、1-2为拉扣让位槽、2为导向块、2-1为导向凸台、3为气弹簧、4为拉扣A、5为拉扣B、6为耐磨板、7为后模、8为前模、9为产品。

具体实施方式

具体实施例1：

参见图1至图3所示，一种倒扣模具的前模斜弹滑块，包括用于设置在前模板上的滑块本体1、导向块2、气弹簧3和拉扣A4，滑块本体1为斜滑块，所述滑块本体1的两侧壁均开设有倾斜设置的导向槽1-1，本具体实施例中：所述导向槽1-1的倾斜角度呈15度，该角度可以根据待加工零件不同进行相应调整。所述导向块2用于通过螺栓固定在前模板上，所述导向块2的导向侧设有导向凸台2-1，所述导向凸台2-1与所述导向槽1-1的倾斜角度相同，导向凸台2-1与所述滑块本体1的导向槽1-1滑动配合，该导向块便于滑块本体沿设置的角度方向向上移动。所述滑块本体1的下端设有气弹簧安装槽，所述气弹簧安装槽的轴线与所述导向槽的轴线平行，所述气弹簧安装槽为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段用于安装气弹簧的活塞杆，大径段用于安装气弹簧的本体，便于使气弹簧安装更稳定。所述气弹簧3设置在所述气弹簧安装槽内，所述气弹簧3通过气弹簧安装座固定在所述滑块本体1上，所述气弹簧3的活塞杆抵在前模板上，确保了气弹簧与滑块本体沿导向块移动的方向一致，提高了加工精度。所述气弹簧3采用氮气弹簧，氮气弹簧的稳定性更好，避免了晃动，便于滑块本体移动角度更精确，为最佳实施例。所述滑块本体1的上端设有条形的拉扣让位槽1-2和拉扣，所述拉扣由拉扣A4和拉扣B5构成，所述拉扣A4呈L形结构，所述拉扣B5设置在拉扣A4的水平段，所述拉扣B5通过螺栓固定在所述滑块本体上。所述拉扣A4的垂直段上端设有用于固定安装在后模板的凸起，所述凸起上开设有螺纹安装孔，所述拉扣A4通过螺栓与凸起固定在后模板上，所述拉扣A4下端活动设置在所述拉扣让位槽1-2中，所述拉扣A4的水平段顶在所述拉扣B5的下端面，通过拉扣顶紧拉扣B5从而带动滑块本体向上移动，拉扣B5长时间使用易损坏，便于及时更换拉扣B5。

具体实施例2：

参见图4和图5所示，本具体实施例的特征是：一种设有前模斜弹滑块的模具，包括后模7、前模8以及设置在前模板上的前模斜滑块，所述前模斜滑块采用前述的倒扣模具的前模斜弹滑块，所述后模的耐磨板6上开设有用于为所述前模斜弹滑块的拉扣让位的缺口。其它结构与现有模具结构相同，故本实施例在此省略。

本实用新型的工作原理：

1.产品注塑成型后，开模时滑块本体在拉扣及氮气弹簧的作用力下沿着导向块移动；产品9和滑块本体在开模方向与后模板保持相对位置不变。

2.开模到一定距离后，滑块完全脱离产品倒扣，拉扣与滑块本体脱离，滑块本体停止运动，产品9和拉扣A随后模板继续运动，直到开模完成。

3.合模时，滑块本体在后模的耐磨板的作用下完成复位。

Claims (6)

1.一种倒扣模具的前模斜弹滑块，包括用于设置在前模板上的滑块本体，其特征在于：还包括导向块、气弹簧和拉扣，所述导向块用于固定在前模板上，所述导向块设有导向凸台,所述滑块本体的两侧壁均开设有倾斜设置的导向槽，所述导向槽与所述导向块的导向凸台滑动配合，所述滑块本体的下端设有气弹簧安装槽，所述气弹簧安装槽的轴线与所述导向槽的轴线平行，所述气弹簧设置在所述气弹簧安装槽内，所述气弹簧的活塞杆用于抵在前模板上；所述滑块本体的上端设有条形的拉扣让位槽，所述拉扣上端用于固定在后模板上，所述拉扣下端部活动设置在所述拉扣让位槽中。

2.根据权利要求1所述倒扣模具的前模斜弹滑块，其特征在于：所述气弹簧采用氮气弹簧。

3.根据权利要求1或2所述倒扣模具的前模斜弹滑块，其特征在于：所述气弹簧安装槽为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段用于安装气弹簧的活塞杆，大径段用于安装气弹簧的本体。

4.根据权利要求1所述倒扣模具的前模斜弹滑块，其特征在于：所述拉扣由拉扣A和拉扣B构成，所述拉扣A呈L形结构，所述拉扣B设置在拉扣A的水平段，所述拉扣B固定在所述滑块本体上。

5.根据权利要求4所述倒扣模具的前模斜弹滑块，其特征在于：所述拉扣A的垂直段设有用于固定安装在后模板的凸起。

6.一种具有前模斜弹滑块的模具，包括后模、前模以及设置在前模上的前模斜滑块，其特征在于：所述前模斜滑块采用权利要求1-5任一所述的倒扣模具的前模斜弹滑块，所述后模的耐磨板上开设有用于为所述前模斜弹滑块的拉扣让位的缺口。

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