CN2504016Y - 一种轴承保持架压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承保持架压铸模具,其主要技术特征是,动模型腔模芯为活动动模芯,动模型型腔模芯安装在动模体内,动模型腔芯与动模体之间有可调节厚度的垫板,推拉板与设备上顶出缸用拉杆连接;抽芯机构中的侧抽芯采用斜杆抽芯机构,斜导杆的底部与滚轮用销轴连接,斜导杆的上部与滑块型芯用销轴连接,滑块侧面非成型部分设有排气槽,滑块成型部分带有与产品零件图相似的凸台;动定模体间安有控制分型面间隙的垫板。其优点是,结构紧凑,抽芯和推出机构运动灵活,抽芯平稳,压铸件尺寸精度高且不变形。不仅提高了生产效率,而且提高了压铸件质量。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种模具,特别是一种轴承保持架压铸模具。
背景技术:
目前,我国使用的轴承保持架压铸模具大致结构有两种,第一种结构是采用与滑块型芯连接的斜导杆(其数量与保持架孔数相同)辐射抽芯,动模芯固定在动模体上,用一个定心夹具定位进行抽芯和顶出,斜导杆后面用销钉连接。其缺点是,①、每次开模后须将定心夹具安装在内导柱上,生产效率低,劳动强度大;②、顶出部分与推板间完全靠滑动移动,摩擦阻力大,斜杆磨损严重,降低模具精度和寿命。第二种结构是滑块型芯与动模体上的放射状导向槽滑动配合,用压环盖在导向槽上面;抽芯采用圆锥形叉类件,叉件上叉杆个数与保持架孔数相同,叉杆尖端插入到滑块型芯两肩膀上,叉杆底部设有顶杆,推板推动顶杆使叉件前行,滑块型芯沿导向槽向外移动,完成抽芯,用二次顶出机构将压铸件顶出。其缺点是①、由于滑块型芯与导向槽滑动配合,其间隙难以保证轴承保持架侧面梁宽的尺寸精度;②、叉件向前直线运动,作用在滑块上的水平分力使滑块型芯向外抽出,而垂直分力作用在压环上,使压环和叉件容易磨损、变形甚至断裂;③、由于压环和导向槽的磨损,使滑块型芯与压环和导向槽之间的间隙加大,金属液进入间隙,造成压铸件底厚超差;此外,夹在滑块型芯和导向槽底部之间金属薄片很难清除掉,当滑块复位后金属薄片进入型腔,使压铸件产生冷隔。
发明内容:
本实用新型的目的是针对上述模具结构存在的缺点,提供一种新型压铸模具结构,它具有结构紧凑,抽芯和推出机构运动灵活,抽芯平稳,压铸件尺寸精度高且不变形。不仅提高了生产效率,而且提高了压铸件质量。
本实用新型的目的是这样实现的:其特征是,动模型腔模芯为活动动模芯,动模型腔模芯安装在动模体内,动模体内安有三根内导柱,动模型腔模芯与三根内导柱滑动配合,动模芯顶杆的一端与动模型腔模芯用螺栓连接,另一端固定在动模芯顶杆固定板内,动模芯顶杆固定板与推拉板用螺栓连接,动模型腔模芯中间镶有圆柱形垫块,动模型腔芯与动模体之间有可调节厚度的垫板,用螺栓与动模体连接在一起,推拉板与设备上顶出缸用拉杆连接;抽芯机构中的侧抽芯采用斜杆抽芯机构,斜导杆装入动模体的斜孔中,采用滑动配合。斜导杆的底部与滚轮用销轴连接,滚轮位于抽芯滚轮支撑板与滚轮导向槽板之间,其下部与抽芯滚轮支撑板相接,上部在导向槽板中,斜导杆的上部与滑块型芯用销轴连接,滑块侧面非成型部分设有排气槽,滑块成型部分带有与产品零件图相似的凸台;动定模体间安有控制分型面间隙的垫板。
本实用新型的优点是,结构紧凑,抽芯和推出机构运动灵活,抽芯平稳,压铸件尺寸精度高且不变形。不仅提高了生产效率,而且提高了压铸件质量。
附图说明:
图1是本实用新型的结构图
图2是图1的A-A剖视图
图3是可移动型芯顶出位置结构图
图4是可移动型芯复位位置结构图
图5是抽芯机构的结构图
具体实施方式:
由图1-4可知,动模型腔模芯为活动动模芯,动模型腔模芯4安装在动模体10内,动模体内安有三根内导柱5,动模型腔模芯4与三根内导柱5滑动配合,动模芯顶杆9的一端与动模型腔模芯4用螺栓连接,另一端固定在动模芯顶杆固定板14内,动模芯顶杆固定板14与推拉板16用螺栓23连接,推拉板16推动动模芯顶杆9将动模芯4沿内导柱5推出,同时也将抽芯推板15向前同步推进,完成抽芯。这样能保证动模芯4与压铸件相对位置不变,动模芯4与滑块型芯6始终相接触,保证压铸件变形小。动模型腔模芯中间镶有圆柱形垫块,动模型腔芯与动模体之间有可调节厚度的垫板22,用螺栓与动模体连接在一起,推拉板16与设备上顶出缸用拉杆21连接,动模芯4、导向槽板11和推拉板16通过内导柱5定位。在铸件顶出后,将动模芯4拉回到原来位置(如图4),滑块型芯6保持不动,使滑块型芯6与动模芯4分开,便于清理。冷却和喷射涂料。动模芯4与滑块型芯6靠复位杆与斜形环复位。抽芯机构中的侧抽芯采用斜杆抽芯机构,斜导杆8装入动模体10的斜孔中,采用滑动配合。斜导杆8的底部通过轮轴13与滚轮12连接,滚轮12位于抽芯滚轮支撑板15与滚轮导向槽板11之间,其下部与抽芯滚轮支撑板15相接,上部在导向槽板11中,斜导杆8的上部与滑块型芯6用销钉7连接,抽芯过程是靠抽芯推动板15向前推动滚轮12,斜导杆8与滑块型芯6运动来实现的。斜导杆8沿与之配合的斜孔滑动的同时,滚轮12沿导向槽板11上的导向槽水平滚动,导向槽板11与抽芯推板15用螺钉紧固,保证抽芯运动灵活可靠。滑块侧面非成型部分设有排气槽18,滑块成型部分带有凸台17;动定模体间安有控制分型面间隙的垫板19。图1中的序号1、2是定模的座板、套板,序号3是浇口套。
Claims (1)
1、一种轴承保持架压铸模具,其特征是,动模型腔模芯为活动动模芯,动模型腔模芯安装在动模体内,动模体内安有三根内导柱,动模型腔模芯与三根内导柱滑动配合,动模芯顶杆的一端与动模型腔模芯用螺栓连接,另一端固定在动模芯顶杆固定板内,动模芯顶杆固定板与推拉板用螺栓连接,动模型腔模芯中间镶有圆柱形垫块,动模型腔芯与动模体之间有可调节厚度的垫板,用螺栓与动模体连接在一起,推拉板与设备上顶出缸用拉杆连接;抽芯机构中的侧抽芯采用斜杆抽芯机构,斜导杆装入动模体的斜孔中,采用滑动配合。斜导杆的底部与滚轮用销轴连接,滚轮位于抽芯滚轮支撑板与滚轮导向槽板之间,其下部与抽芯滚轮支撑板相接,上部在导向槽板中,斜导杆的上部与滑块型芯用销轴连接,滑块侧面非成型部分设有排气槽,滑块成型部分带有与产品零件图相似的凸台;动定模体间安有控制分型面间隙的垫板。
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2001
- 2001-11-06 CN CN01251303U patent/CN2504016Y/zh not_active Expired - Fee Related
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