CN209174736U - 一种模具的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具夹持技术领域，更具体地说，它涉及一种模具的定位装置，其技术方案要点包括上模具、下模具、工作台、支撑架以及顶板；工作台上设有定位柱，下模具设有与定位柱插接配合的定位孔，顶板的下表面沿水平方向设置有T形滑槽，T形滑槽的一端为开口端，另一端为封闭端，上模具的上表面设有与T形滑槽滑移配合的T形滑块，上模具的侧壁抵于T形滑槽的封闭端时，上模具位于下模具的正上方，顶板的下表面设有气缸，气缸的活塞杆长度方向与T形滑槽的方向相互垂直，活塞杆的端部设置有定位件，上模具的侧壁设置有供定位件插接配合的插槽。该装置方便快捷的实现了对模具的固定，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具夹持技术领域，更具体地说，它涉及一种模具的定位装置。
背景技术
模具主要是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具在机台上使用时，为了防止模具坠落砸伤工作人员或机器，必须予以固定，为了防止模具在使用过程中发生偏移，现有的模具固定方式通常采用螺栓连接等方式对其进行固定，这种方式导致模具拆卸更换不方便，需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种模具的定位装置，方便快捷的实现了对模具的固定，从而提高了工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具的定位装置，包括上模具、下模具、工作台、位于工作台上的支撑架以及固定设置在支撑架一侧壁的顶板，所述顶板位于工作台的正上方且呈水平设置；所述工作台上设有定位柱，所述下模具设有与所述定位柱插接配合的定位孔，所述顶板的下表面沿水平方向设置有T形滑槽，所述T形滑槽的一端为开口端，另一端为封闭端，所述上模具的上表面设有与所述T形滑槽滑移配合的T形滑块，所述上模具的侧壁抵于T形滑槽的封闭端时，所述上模具位于下模具的正上方，所述顶板的下表面设有气缸，所述气缸的活塞杆长度方向与所述T形滑槽的方向相互垂直，所述活塞杆的端部设置有定位件，所述上模具的侧壁设置有供所述定位件插接配合的插槽。
通过采用上述技术方案，定位柱与定位孔的插接配合使得下模具能够固定在工作台上；安装上模具时，通过T形滑槽与T形滑块的配合使得上模具滑移的过程中不易脱离顶板，当抵接块与插槽对齐时，启动气缸，气缸驱动活塞杆伸长进而使抵接块移动插接于插槽内，从而方便快捷的实现了上模具的固定，结构简单实用，提高了工作效率。
优选的，所述定位件包括安装块以及抵接块，所述安装块与所述活塞杆固定连接，所述抵接块可拆卸连接在安装块背离活塞杆的一侧表面，所述抵接块与所述插槽插接配合。
通过采用上述技术方案，抵接块与安装块可拆卸设置便于抵接块后期的更换。
优选的，所述安装块上设有螺孔，所述抵接块贯穿有螺栓，所述螺栓与螺孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺栓连接作为常规的固定连接方式，结构简单实用，方便快捷的实现了抵接块与安装块之间的可拆卸连接。
优选的，所述抵接块设有供螺栓穿过且用于容纳螺栓头部的沉孔。
通过采用上述技术方案，当螺栓旋入螺孔内的同时螺栓的头部能够容置于沉孔内，提高了抵接块整体的美观度。
优选的，所述抵接块背离安装块的一侧表面设有弹性橡胶垫。
通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫具有缓冲减震的作用，避免了抵接块与上模具的硬性接触，减少两者的磨损。
优选的，所述安装块背离所述活塞杆的一侧表面周向设置有环形槽，所述抵接块上设有与所述环形槽插接配合的环形块，所述环形块插接于所述环形槽内，所述螺栓与螺孔对齐。
通过采用上述技术方案，环形块与环形槽的插接配合对抵接块起到了很好的定位作用，提高了抵接块安装的便捷性。
优选的，所述环形槽的槽底与环形块的端面均设置有相互吸合的磁条。
通过采用上述技术方案，利用磁条的相互吸合，使得抵接块能够稳固的固定在插槽内，无需工作人员一边扶着抵接块一边安装螺栓，进一步提高了抵接块安装的便捷性。
优选的，所述顶板的下表面设置有固定块，所述固定块沿所述活塞杆的长度方向设置有引导孔，所述气缸朝向所述T形滑槽的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括固定连接在气缸上的套筒以及活动套接于套筒内的内杆，所述内杆远离气缸的一端与所述安装块固定连接，所述套筒活动贯穿所述引导孔。
通过采用上述技术方案，引导孔和伸缩杆的配合对抵接块的滑移起到了很好的导向作用，提高了抵接块移动过程中的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、定位柱与定位孔的插接配合使得下模具能够固定在工作台上；
2、安装上模具时，通过T形滑槽与T形滑块的配合使得上模具滑移的过程中不易脱离顶板，当抵接块与插槽对齐时，启动气缸，气缸驱动活塞杆伸长进而使抵接块移动插接于插槽内，从而方便快捷的实现了上模具的固定，结构简单实用，提高了工作效率；
3、环形块与环形槽的插接配合对抵接块起到了很好的定位作用，提高了抵接块安装的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中上模具与顶板以及下模具与工作台的装配关系示意图；
图3是本实用新型实施例中上模具与顶板安装的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中安装块与抵接块的装配关系示意图；
图5是图4中A部分的放大图；
图中：1、工作台；2、支撑架；3、顶板；4、肋板；5、上模具；6、下模具；7、定位柱；8、定位孔；9、T形滑槽；10、T形滑块；11、吊件；12、气缸；13、活塞杆；14、定位件；141、安装块；142、抵接块；15、插槽；16、固定块；17、伸缩杆；171、套筒；172、内杆；18、引导孔；19、螺栓；20、螺孔；21、沉孔；22、环形槽；23、环形块；24、磁条；25、弹性橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种模具的定位装置，参照图1，包括上模具5、与上模具5相适配的下模具6、工作台1、位于工作台1上的支撑架2以及固定安装在支撑架2一侧壁的顶板3，顶板3位于工作台1的正上方且呈水平设置，顶板3的上表面与支撑架2固定连接有肋板4。同时，上模具5和下模具6的边缘处均固定安装有吊件11，方便工作人员吊运上模具5和下模具6。
参照图1和图2，工作台1的上表面焊接有两根定位柱7，下模具6开设有与定位柱7插接配合的定位孔8，定位柱7与定位孔8的插接配合使得下模具6能够固定在工作台1上。
参照图2和图3，顶板3的下表面沿水平方向开设有一对相互平行的T形滑槽9，T形滑槽9的一端为开口端，另一端为封闭端，上模具5的上表面焊接有与T形滑槽9滑移配合的T形滑块10，当上模具5的侧壁抵于T形滑槽9的封闭端时，上模具5位于下模具6的正上方。
同时，顶板3的下表面固定安装有气缸12，在本实施例中，气缸12的数量为两个，且两个气缸12分别位于顶板3的相对的两侧，且气缸12的活塞杆13长度方向与T形滑槽9的方向相互垂直。同时，活塞杆13的端部安装有定位件14，上模具5的侧壁开设有供定位件14插接配合的插槽15。
定位柱7与定位孔8的插接配合使得下模具6能够固定在工作台1上；安装上模具5时，通过T形滑槽9与T形滑块10的配合使得上模具5滑移的过程中不易脱离顶板3，当抵接块142与插槽15对齐时，启动气缸12，气缸12驱动活塞杆13伸长进而使抵接块142移动插接于插槽15内，从而方便快捷的实现了上模具5的固定，结构简单实用。
参照图3和图4，具体的，定位件14包括纵截面均呈方形安装块141和抵接块142，安装块141与活塞杆13固定连接，抵接块142可拆卸连接在安装块141背离活塞杆13的一侧表面，且抵接块142与插槽15插接配合。抵接块142与安装块141可拆卸设置便于抵接块142后期的更换。
参照图4和图5，安装块141背离活塞杆13的一侧表面开设有四个螺孔20，四个螺孔20分别位于安装块141的四个顶角处，抵接块142贯穿有螺栓19，螺栓19与螺孔20螺纹连接。螺栓19连接作为常规的固定连接方式，结构简单实用，方便快捷的实现了抵接块142与安装块141之间的可拆卸连接。
同时，抵接块142背离安装块141的一侧表面开设有供螺栓19穿过且用于容纳螺栓19头部的沉孔21。当螺栓19旋入螺孔20内的同时螺栓19的头部能够容置于沉孔21内，提高了抵接块142整体的美观度。
参照图3和图4，顶板3的下表面焊接有两个长方体状的固定块16，且两个固定块16分别位于活塞杆13的两侧；固定块16沿活塞杆13的长度方向开设有引导孔18，气缸12朝向T形滑槽9的一侧连接有伸缩杆17。具体的，伸缩杆17包括固定连接在气缸12上的套筒171以及活动套接于套筒171内的内杆172，内杆172远离气缸12的一端与安装块141固定连接，套筒171活动贯穿引导孔18。引导孔18和伸缩杆17的配合对抵接块142的滑移起到了很好的导向作用，提高了抵接块142移动过程中的稳定性。
参照图4和图5，安装块141背离活塞杆13的一侧表面周向开设有环形槽22，抵接块142上一体成型有与环形槽22插接配合的环形块23，当环形块23插接于环形槽22内，螺栓19与螺孔20对齐。环形块23与环形槽22的插接配合对抵接块142起到了很好的定位作用，提高了抵接块142安装的便捷性。
进一步的，环形槽22的槽底与环形块23的端面均固定安装有相互吸合的磁条24。利用磁条24的相互吸合，使得抵接块142能够稳固的固定在插槽15内，无需工作人员一边扶着抵接块142一边安装螺栓19，进一步提高了抵接块142安装的便捷性。
此外，抵接块142背离安装块141的一侧表面设置有弹性橡胶垫25。弹性橡胶垫25具有缓冲减震的作用，避免了抵接块142与上模具5的硬性接触，减少两者的磨损。
总的工作过程：当需要对产品进行成型工作，将下模具6的定位孔8对准工作台1上的定位柱7插接配合，进而下模具6固定在工作台1上；安装上模具5时，通过T形滑槽9与T形滑块10的配合使得上模具5滑移的过程中不易脱离顶板3，当抵接块142与插槽15对齐时，启动气缸12，气缸12驱动活塞杆13伸长进而推动抵接块142移动插接于插槽15内。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种模具的定位装置，其特征是：包括上模具(5)、下模具(6)、工作台(1)、位于工作台(1)上的支撑架(2)以及固定设置在支撑架(2)一侧壁的顶板(3)，所述顶板(3)位于工作台(1)的正上方且呈水平设置；所述工作台(1)上设有定位柱(7)，所述下模具(6)设有与所述定位柱(7)插接配合的定位孔(8)，所述顶板(3)的下表面沿水平方向设置有T形滑槽(9)，所述T形滑槽(9)的一端为开口端，另一端为封闭端，所述上模具(5)的上表面设有与所述T形滑槽(9)滑移配合的T形滑块(10)，所述上模具(5)的侧壁抵于T形滑槽(9)的封闭端时，所述上模具(5)位于下模具(6)的正上方，所述顶板(3)的下表面设有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆(13)长度方向与所述T形滑槽(9)的方向相互垂直，所述活塞杆(13)的端部设置有定位件(14)，所述上模具(5)的侧壁设置有供所述定位件(14)插接配合的插槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种模具的定位装置，其特征是：所述定位件(14)包括安装块(141)以及抵接块(142)，所述安装块(141)与所述活塞杆(13)固定连接，所述抵接块(142)可拆卸连接在安装块(141)背离活塞杆(13)的一侧表面，所述抵接块(142)与所述插槽(15)插接配合。
3.根据权利要求2所述的一种模具的定位装置，其特征是：所述安装块(141)上设有螺孔(20)，所述抵接块(142)贯穿有螺栓(19)，所述螺栓(19)与螺孔(20)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具的定位装置，其特征是：所述抵接块(142)设有供螺栓(19)穿过且用于容纳螺栓(19)头部的沉孔(21)。
5.根据权利要求4所述的一种模具的定位装置，其特征是：所述抵接块(142)背离安装块(141)的一侧表面设有弹性橡胶垫(25)。
6.根据权利要求5所述的一种模具的定位装置，其特征是：所述安装块(141)背离所述活塞杆(13)的一侧表面周向设置有环形槽(22)，所述抵接块(142)上设有与所述环形槽(22)插接配合的环形块(23)，所述环形块(23)插接于所述环形槽(22)内，所述螺栓(19)与螺孔(20)对齐。
7.根据权利要求6所述的一种模具的定位装置，其特征是：所述环形槽(22)的槽底与环形块(23)的端面均设置有相互吸合的磁条(24)。
8.根据权利要求7所述的一种模具的定位装置，其特征是：所述顶板(3)的下表面设置有固定块(16)，所述固定块(16)沿所述活塞杆(13)的长度方向设置有引导孔(18)，所述气缸(12)朝向所述T形滑槽(9)的一侧设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)包括固定连接在气缸(12)上的套筒(171)以及活动套接于套筒(171)内的内杆(172)，所述内杆(172)远离气缸(12)的一端与所述安装块(141)固定连接，所述套筒(171)活动贯穿所述引导孔(18)。
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| CN201821901135.5U CN209174736U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种模具的定位装置 |
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| CN201821901135.5U CN209174736U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种模具的定位装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110681782A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-14 | 合肥常青机械股份有限公司 | 汽车冲压模具气动限位机构 |
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2018
- 2018-11-16 CN CN201821901135.5U patent/CN209174736U/zh active Active
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