CN221417333U - 一种吹风机壳体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹风机壳体模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板上设有壳体凹模和斜导块，所述壳体凹模的侧面设有斜向滑槽，所述斜导块上设有斜导柱，并且，所述斜导柱与竖直平面形成锐角，斜导块上的斜面与竖直平面形成锐角，斜向滑槽上的斜面与竖直平面形成锐角，三个所述锐角角度相同；所述下模组件包括下模板，所述下模板上设有与所述壳体凹模配合的壳体凸模，所述下模板上滑动连接有滑块，所述滑块包括相连的滑动部和安装部，所述滑动部上设有与所述斜导柱配合的斜导孔，所述安装部上设有通孔凸模，所述通孔凸模伸入所述斜向滑槽内用于加工成型产品上的通孔。

Description

一种吹风机壳体模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种吹风机壳体模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

注塑模具通常包括上模板和下模板，上模板和下模板扣合后，通过浇口向型腔内注射熔融的材料，开模时上模板和下模板分离以便取出塑料制品。然而，如图5所示，吹风机的壳体呈圆筒状，且其下端具有通孔，在脱模时，壳体上的通孔会被下模板上的凸模卡住，从而造成成型产品脱模不便，若是强行脱模则会损伤成型产品，造成损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹风机壳体模具，以解决现有技术中存在的脱模不便的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种吹风机壳体模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板上设有壳体凹模和斜导块，所述壳体凹模的侧面设有斜向滑槽，所述斜导块上设有斜导柱，并且，所述斜导柱与竖直平面形成锐角，斜导块上的斜面与竖直平面形成锐角，斜向滑槽上的斜面与竖直平面形成锐角，三个所述锐角角度相同；所述下模组件包括下模板，所述下模板上设有与所述壳体凹模配合的壳体凸模，所述下模板上滑动连接有滑块，所述滑块包括相连的滑动部和安装部，所述滑动部上设有与所述斜导柱配合的斜导孔，所述安装部上设有通孔凸模，所述通孔凸模伸入所述斜向滑槽内用于加工成型产品上的通孔。

在一种可能的实施方式中，所述下模组件还包括下模固定板、垫块和顶升板，所述垫块设于所述下模固定板的两侧，所述下模板设于所述垫块上，所述顶升板设于所述下模固定板的中间。

在一种可能的实施方式中，所述垫块上设有第一导向柱，所述上模板上设有第一导向孔，所述第一导向柱伸入所述第一导向孔内与所述上模板滑动连接。

在一种可能的实施方式中，所述下模固定板上设有传感器，所述顶升板上设有与所述传感器对应的压片。

在一种可能的实施方式中，所述上模板的侧面设有第一导向杆，所述下模板上设有与所述第一导向杆的中部抵触的第一限位块，所述顶升板上设有与所述第一导向杆的下端抵触的第二限位块。

在一种可能的实施方式中，所述下模板的侧面还设有限位杆，所述限位杆的一端与所述下模板转动连接，所述限位杆的另一端位于所述第二限位块上并与所述第一导向杆抵触。

在一种可能的实施方式中，所述上模组件上设有第二导向杆，所述上模组件和所述下模组件上具有连通的导向槽，所述第二导向杆设于所述导向槽内。

在一种可能的实施方式中，所述导向槽的两侧均设有耐磨件，合模状态下，所述耐磨件与所述第二导向杆抵触。

在一种可能的实施方式中，所述下模板上设有第二导向柱，所述上模板上设有第二导向孔，所述第二导向柱伸入所述第二导向孔内与所述上模板滑动连接。

在一种可能的实施方式中，所述下模板的四周均还设有挡块，所述挡块与所述上模板的底面抵触。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在上模板的斜导块上设置斜导柱，在下模板上设置与斜导柱连接的滑块，并把通孔凸模设置在滑块上，当模具开模时，滑块在斜导柱的引导下向外滑动，从而带动通孔凸模向外滑动，进而使通孔凸模与成型产品分离。

附图说明

图1为本实用新型的吹风机壳体模具的结构示意图；

图2为本实用新型的吹风机壳体模具中上模组件的结构示意图；

图3为本实用新型的吹风机壳体模具中下模组件的结构示意图；

图4为本实用新型的吹风机壳体模具的剖视图；

图5为本实用新型的吹风机壳体模具的成型产品结构示意图。

图中：

1、上模组件；11、上模固定板；12、上模板；121、壳体凹模；122、斜向滑槽；13、斜导块；14、斜导柱；15、第一导向杆；16、第二导向杆；17、第一导向孔；18、第二导向孔；

2、下模组件；21、下模固定板；22、下模板；221、壳体凸模；222、通孔凸模；223、第一限位块；224、挡块；23、垫块；24、顶升板；241、顶针；242、第二限位块；25、第一导向柱；26、第二导向柱；27、导向槽；28、限位杆；29、耐磨件；

3、滑块；31、滑动部；32、安装部；33、斜导孔；

4、传感器；

5、锁定件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1-5所示的一种吹风机壳体模具，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1包括上模板12和上模固定板11，上模板12安装在上模固定板11上，上模板12上设有壳体凹模121和斜导块13，壳体凹模121对应壳体上通孔的侧面设有斜向滑槽122，斜导块13上设有斜导柱14，并且，斜导柱14与竖直平面形成锐角、斜导块13上的斜面与竖直平面形成锐角，斜向滑槽122上的斜面与竖直平面形成锐角，三个锐角角度相同；下模组件2包括下模固定板21、下模板22、垫块23和顶升板24，垫块23设于下模固定板21的两侧，下模板22安装在垫块23上，顶升板24设于下模固定板21的中间，下模板22上设有与壳体凹模121配合的壳体凸模221，下模板22上滑动连接有滑块3，滑块3包括相连的滑动部31和安装部32，滑动部31上设有与斜导柱14配合的斜导孔33，安装部32上设有通孔凸模222，通孔凸模222和滑块3的安装部32位于斜向滑槽122内用于加工成型产品上的通孔。具体的，本模具还包括浇注系统和冷却系统，壳体凹模121和壳体凸模221配合后形成有注塑腔，上模组件1上设置有浇口，浇口连接有主流道，主流道连通注塑腔，并且，主流道的内径缓慢减小，上模组件1和下模组件2上均设有冷却管道，以使成型产品快速冷却；成型产品脱模时，上模组件1在外部驱动件的作用下运动，斜导柱14随着上模具运动时会带动滑块3向外移动，从而使通孔凸模222与成型产品分离，顶升板24上设有多个顶针241，壳体凸模221上设有多个顶针241孔，各顶针241分别滑动连接于各顶针241孔内，且各顶针241的顶面与壳体凸模221的外表面适配贴合，脱模时，顶升板24在外部驱动件的作用下移动，从而带动顶针241移动，进而使顶针241顶出成型产品，另外，本模具一次注塑成型两个产品，有利于提高生产效率。

请参照图2和图3，在一种可能的实施方式中，垫块23上设有第一导向柱25，上模板12上设有第一导向孔17，第一导向柱25伸入第一导向孔17内与上模板12滑动连接。第一导向柱25可对上模组件1的移动起到导向作用，合模状态下，第一导向柱25在第一导向孔17内与上模固定板11的底面抵触，另外，第一导向柱25的数量为四个，分别设于两个垫块23的两侧，有利于保证模具开合模时的滑动稳定性。

请参照图3，在一种可能的实施方式中，下模固定板21上设有传感器4，顶升板24上设有与传感器4对应的压片。具体的，下模固定板21的侧面设有凹槽，传感器4设于凹槽内，有利于提高模具的空间利用率，传感器4的上端设有弹片，合模时，顶升板24在外部驱动件的作用下向下模固定板21的方向移动，当顶升板24移动到合适的位置时，压片与传感器4上的弹片抵触，从而触发传感器4，使顶升板24停止移动，有利于提高顶升板24移动的精准性。

请参照图1，在一种可能的实施方式中，上模板12的侧面设有第一导向杆15，下模板22上设有与第一导向杆15的中部抵触的第一限位块223，顶升板24上设有与第一导向杆15的下端抵触的第二限位块242，并且，第一导向杆15的数量为两个，分别位于上模板12的不同侧面上；第一限位块223和第二限位块242配合可对第一导向杆15起到限位作用，有效的避免了第一导向杆15在移动过程中发生偏移，进而提高了模具开合模时上模组件1运动的准确性。

在进一步的实施方式中，下模板22的侧面还设有限位杆28，限位杆28的一端与下模板22转动连接，限位杆28的另一端位于第二限位块242上并与第一导向杆15抵触；限位杆28的设置可对顶升板24起到限制作用，避免顶升板24提前移动，只有当上模组件1与下模组件2分离到一定距离时，此时，第一导向杆15不与限位杆28抵触，顶升板24才能移动，并同时驱动限位杆28，使限位杆28发生转动。

请参照图1至图3，在一种可能的实施方式中，上模组件1上设有第二导向杆16，上模组件1和下模组件2上具有连通的导向槽27，第二导向杆16设于导向槽27内；需要说明的是，所述导向槽27从上模固定板11的侧面依次贯通上模板12和下模板22后到垫块23的侧面上，第二导向杆16的顶端固定在上模固定板11上，模具开合模时，第二导向杆16只能在导向槽27内移动，从而对上模组件1的运动起到导向和限位的作用，避免上模组件1在移动时发生偏移，并且，第二导向杆16的数量为两个，分别位于上模固定板11的不同侧面上，另外，第一导向杆15与第二导向杆16也位于模具的不同侧面上，在第一导向杆15与第二导向杆16的配合下可进一步提高模具开合模时上模组件1的移动精度。

在进一步的实施方式中，导向槽27的两侧均设有耐磨件29，合模状态下，耐磨件29与第二导向杆16抵触。容易理解的是，导向槽27的宽度略大于第二导向杆16的宽度，从而使得第二导向杆16与导向槽27之间具有间隙，有利于提高第二导向杆16在导向槽27内的滑动顺畅性，以及降低第二导向杆16对模具造成的磨损，而耐磨件29的设置可补偿第二导向杆16与导向槽27之间的间隙，抵触第二导向杆16，进一步的对第二导向杆16限位，另外，耐磨件29的两侧均具有导向斜面，可避免第二导向杆16发生偏移时与耐磨件29抵持无法继续向下移动，并且，第二导向杆16的底端也具有导向斜面，使得底端部分的宽度逐渐减小，有利于使第二导向杆16顺畅的通过两个耐磨件29之间的空隙，进一步的，耐磨件29的数量为四个，其中两个位于上模板12上的导向槽27两侧，另外两个位于下模板22上的导向槽27两侧。

请参照图2和图3，在一种可能的实施方式中，下模板22上设有第二导向柱26，上模板12上设有第二导向孔18，第二导向柱26伸入第二导向孔18内与上模板12滑动连接；第二导向柱26和第二导向孔18配合有利于进一步的提高本模具开合模时的运动稳定性；另外，还包括锁定件5，锁定件5的两端分别与上模固定板11和下模板22的侧面可拆卸连接，当不使用本模具时，可通过锁定件5把上模组件1和下模组件2锁在一起，防止模具意外开合。

请参照图3，在一种可能的实施方式中，下模板22的四周均还设有挡块224，挡块224与上模板12的底面抵触。由于滑块3的设置，合模时，上模组件1与下模组件2不能完全合并，也就是说上模板12与下模板22之间具有较大的缝隙，当模具合模时，上模板12容易对滑块3造成冲击，而挡块224的设置可有效的避免此冲击，有利于提高滑块3的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的吹风机壳体模具，通过在上模板的斜导块上设置斜导柱，在下模板上设置与斜导柱连接的滑块，并把通孔凸模设置在滑块上，当模具开模时，滑块在斜导柱的引导下向外滑动，从而带动通孔凸模向外滑动，进而使通孔凸模与成型产品分离，第一导向杆和第二导向杆的设置可进一步提高模具合模的精度，进而提高产品的精度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种吹风机壳体模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，

所述上模组件包括上模板，所述上模板上设有壳体凹模和斜导块，所述壳体凹模的侧面设有斜向滑槽，所述斜导块上设有斜导柱，并且，所述斜导柱与竖直平面形成锐角，斜导块上的斜面与竖直平面形成锐角，斜向滑槽上的斜面与竖直平面形成锐角，三个所述锐角角度相同；

所述下模组件包括下模板，所述下模板上设有与所述壳体凹模配合的壳体凸模，所述下模板上滑动连接有滑块，所述滑块包括相连的滑动部和安装部，所述滑动部上设有与所述斜导柱配合的斜导孔，所述安装部上设有通孔凸模，所述通孔凸模伸入所述斜向滑槽内用于加工成型产品上的通孔。

2.如权利要求1所述的吹风机壳体模具，其特征在于，所述下模组件还包括下模固定板、垫块和顶升板，所述垫块设于所述下模固定板的两侧，所述下模板设于所述垫块上，所述顶升板设于所述下模固定板的中间。

3.如权利要求2所述的吹风机壳体模具，其特征在于，所述垫块上设有第一导向柱，所述上模板上设有第一导向孔，所述第一导向柱伸入所述第一导向孔内与所述上模板滑动连接。

4.如权利要求2所述的吹风机壳体模具，其特征在于，所述下模固定板上设有传感器，所述顶升板上设有与所述传感器对应的压片。

5.如权利要求2所述的吹风机壳体模具，其特征在于，所述上模板的侧面设有第一导向杆，所述下模板上设有与所述第一导向杆的中部抵触的第一限位块，所述顶升板上设有与所述第一导向杆的下端抵触的第二限位块。

6.如权利要求5所述的吹风机壳体模具，其特征在于，所述下模板的侧面还设有限位杆，所述限位杆的一端与所述下模板转动连接，所述限位杆的另一端位于所述第二限位块上并与所述第一导向杆抵触。

7.如权利要求1所述的吹风机壳体模具，其特征在于，所述上模组件上设有第二导向杆，所述上模组件和所述下模组件上具有连通的导向槽，所述第二导向杆设于所述导向槽内。

8.如权利要求7所述的吹风机壳体模具，其特征在于，所述导向槽的两侧均设有耐磨件，合模状态下，所述耐磨件与所述第二导向杆抵触。

9.如权利要求1所述的吹风机壳体模具，其特征在于，所述下模板上设有第二导向柱，所述上模板上设有第二导向孔，所述第二导向柱伸入所述第二导向孔内与所述上模板滑动连接。

10.如权利要求1所述的吹风机壳体模具，其特征在于，所述下模板的四周均还设有挡块，所述挡块与所述上模板的底面抵触。