CN215697866U - 一种便于脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的模具，包括底座、下模座、上模座和顶针模块，底座设置有活动板，活动板沿竖直方向移动；下模座设置于底座的上方，下模座嵌设有底模；上模座设置于下模座的上方，上模座嵌设有与底模配合的顶模，底模与顶模之间形成模腔，顶模设置有连通模腔的浇注口，底模设置有位于模腔下端的第一通孔，第一通孔连通模腔；顶针模块的一端与活动板连接，另一端能够穿过下模座并穿设于第一通孔。本实用新型的模具压铸产品后，产品容易脱模，且不会损坏产品或模具。

Description

一种便于脱模的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种便于脱模的模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或者锻压成型、冶炼、冲压等方式得到所需产品和各种模子和工具，即模具是用来制作成型物品的工具。在产品压铸成型后，由于压铸时的压力较大，位于模具内部的产品不易脱落，通常需要采用工具从产品与模腔之间的间隙翘出产品，但该种方式容易造成产品的边角或者模具的边角变形或损坏，且难以操作，产品不易脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种便于脱模的模具，产品容易脱模，且不会损坏产品或模具。

根据本实用新型实施例的一种便于脱模的模具，包括：底座，设置有活动板，所述活动板沿竖直方向移动；下模座，设置于所述底座的上方，所述下模座嵌设有底模；上模座，设置于所述下模座的上方，所述上模座嵌设有与所述底模配合的顶模，所述底模与所述顶模之间形成模腔，所述顶模设置有连通所述模腔的浇注口，所述底模设置有位于所述模腔下端的第一通孔，所述第一通孔连通所述模腔；顶针模块，一端与所述活动板连接，另一端能够穿过所述下模座并穿设于所述第一通孔。

上述技术方案至少具有如下有益效果：产品压铸成型后，移走上模座和顶模，驱使活动板向上移动，活动板带动顶针模块向上移动，顶针模块的上端穿过模腔下端的第一通孔，从而顶针模块可将模腔内的产品向上顶出，即完成产品脱模，脱模方式简单，易于操作，且产品的底部相对于边角位置结构强度更大，不易变形或损坏，有效保证脱模后产品的完整性，并且对模具无损伤。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶针模块包括顶杆和连接块，所述连接块固定安装于所述活动板，所述顶杆与所述第一通孔匹配，所述顶杆的一端穿设于所述第一通孔，另一端与所述连接块铰接并且能够相对所述连接块滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接块设置有滑槽，所述顶杆的端部穿设于所述滑槽，所述滑槽的侧壁设置有导槽，所述导槽的长度方向与所述滑槽的长度方向相同，所述顶杆的端部设置有与所述导槽配合的轴部。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑槽对向的两个侧壁均设置有所述导槽，两个所述导槽对称布置，所述顶杆的端部设置有两个所述轴部，两个所述轴部的中心轴重合，两个所述轴部分别与两个所述导槽配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座包括底板、两个支撑块和限位板，两个所述支撑块分别固定安装于所述底板的上方两侧，所述限位板固定于两个所述支撑块的上端，所述活动板设置于所述限位板与所述底板之间，所述限位板设置有与所述顶针模块配合的第二通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动板设置有竖向的导杆，所述限位板设置有与所述导杆配合的第一导孔，所述下模座设置有与所述导杆配合的第二导孔，所述第一导孔的中心轴和所述第二导孔的中心轴重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模座设置有开口向上的凹腔，所述凹腔与所述底模匹配，所述底模嵌入所述凹腔，所述下模座设置有与所述顶针模块配合的第三通孔，所述第三通孔连通所述凹腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模座沿竖直方向贯设有与所述顶模匹配的通过部，所述顶模嵌入所述通过部，所述上模座的上端固定连接有顶板，所述顶板抵接于所述顶模，所述顶板设置有连通所述浇注口的第四通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模座与所述上模座中的其一设置有竖向的导柱，另一设置有与所述导柱配合的导套。

根据本实用新型的一些实施例，所述底模与所述顶模中的其一设置有定位凹部，另一设置有与所述定位凹部配合的定位凸部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中模具的分解示意图；

图2为本实用新型实施例中模具的主视剖视图；

图3为本实用新型实施例中顶针模块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中顶针模块的分解示意图。

附图标记：

底座100；活动板110；导杆111；底板120；支撑块130；限位板140；第二通孔141；第一导孔142；

下模座200；底模210；第一通孔211；定位凹部212；第二导孔220；凹腔230；第三通孔240；导柱250；

上模座300；顶模310；浇注口311；定位凸部312；模腔320；通过部330；顶板340；第四通孔341；导套350；

顶针模块400；顶杆410；轴部411；连接块420；滑槽421；导槽422。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型的实施例提供一种便于脱模的模具，包括底座100、下模座200、上模座300和顶针模块400，底座100设置有活动板110，活动板110沿竖直方向移动，可以理解的是，活动板110可以连接外部驱动机构，如气缸、液压缸等，以驱动活动板110移动，下模座200设置于底座100的上方，下模座200嵌设有底模210；上模座300设置于下模座200的上方，上模座300嵌设有与底模210配合的顶模310，底模210与顶模310之间形成模腔320，顶模310设置有连通模腔320的浇注口311，底模210设置有位于模腔320下端的第一通孔211，第一通孔211连通模腔320；顶针模块400的下端与活动板110连接，顶针模块400的上端能够穿过下模座200并穿设于第一通孔211。

需要压铸产品时，顶针模块400的上端封堵第一桶孔，在浇注口311注入熔融状态的材料，熔融状态的材料进入模腔320后，经加压和冷却，即完成产品成型，产品压铸成型后，移走上模座300和顶模310，驱使活动板110向上移动，活动板110带动顶针模块400向上移动，顶针模块400的上端穿过模腔320下端的第一通孔211，从而顶针模块400可将模腔320内的产品向上顶出，即完成产品脱模，脱模方式简单，易于操作，且产品的底部相对于边角位置结构强度更大，不易变形或损坏，有效保证脱模后产品的完整性，并且对模具无损伤。

参照图3和图4，可以理解的是，顶针模块400包括顶杆410和连接块420，连接块420固定安装于活动板110，顶杆410与第一通孔211匹配，顶杆410的一端穿设于第一通孔211，另一端与连接块420铰接并且能够相对连接块420滑动，从而驱使活动板110沿竖直方向移动时，能够带动顶杆410移动，并且顶杆410始终沿第一通孔211的轴向方向移动，从而第一通孔211的中心轴与竖直方向的夹角可以设置为小于90°，第一桶孔的中心轴与竖直方向不一致时，顶杆410也能够顶出产品，结构简单，易于实现。

参照图3和图4，可以理解的是，连接块420设置有滑槽421，滑槽421的长度方向沿水平方向设置，顶杆410的下端穿设于滑槽421，滑槽421的侧壁设置有导槽422，导槽422的长度方向与滑槽421的长度方向相同，顶杆410的下端设置有与导槽422配合的轴部411，轴部411位于顶杆410的侧面，从而使顶杆410既能铰接于连接块420，也能相对连接块420沿滑槽421的长度方向滑动，因此，活动板110沿竖直方向移动时，能够带动顶杆410沿第一通孔211的轴向方向移动，结构简单，易于实现。

参照图3和图4，可以理解的是，滑槽421对向的两个侧壁均设置有导槽422，两个导槽422对称布置，顶杆410的下端设置有两个轴部411，两个轴部411分别位于顶杆410的两侧，两个轴部411的中心轴重合，两个轴部411分别与两个导槽422配合，从而使顶杆410与连接块420连接更加稳固，顶杆410不易向两侧偏移，使活动板110能够带动顶杆410顺畅移动。

参照图1和图2，可以理解的是，底座100包括底板120、两个支撑块130和限位板140，两个支撑块130分别固定安装于底板120的上方两侧，限位板140固定于两个支撑块130的上端，活动板110设置于限位板140与底板120之间，限位板140设置有与顶针模块400配合的第二通孔141，顶针模块400的顶杆410穿设于第二通孔141，可以理解的时候，第二通孔141的中心轴与第一通孔211的中心轴重合，从而限位板140与底板120限制了活动板110的行程，避免活动板110行程过大时造成顶杆410的下端脱离连接块420的滑槽421，产生活动板110无法带动顶杆410移动的失效问题，从而可提高脱模过程的可靠性。

参照图1和图2，可以理解的是，活动板110设置有竖向的导杆111，限位板140设置有与导杆111配合的第一导孔142，下模座200设置有与导杆111配合的第二导孔220，第一导孔142的中心轴和第二导孔220的中心轴重合，从而给予活动板110在竖直方向上的导向，提高活动板110在竖直方向上移动的导向精度。

参照图1和图2，可以理解的是，下模座200设置有开口向上的凹腔230，凹腔230与底模210匹配，底模210嵌入凹腔230，下模座200设置有与顶针模块400配合的第三通孔240，第三通孔240连通凹腔230，顶针模块400的顶杆410穿设于第三通孔240，可以理解的是，第三通孔240的中心轴与第一通孔211的中心轴重合，从而使底模210连接稳固，防止压铸过程中底模210发生偏移而导致压铸成型失效。

参照图1和图2，可以理解的是，上模座300沿竖直方向贯设有与顶模310匹配的通过部330，顶模310嵌入通过部330，上模座300的上端固定连接有顶板340，顶板340抵接于顶模310，顶板340设置有连通浇注口311的第四通孔341，从而经第一通孔211和浇注口311可以往模腔320内注入熔融状态的材料，当上模座300与下模座200固定连接时，顶板340能够使顶模310抵压于底模210，提高模腔320的边缘密封性，并且顶模310连接稳固可靠，防止压铸过程中定模发生偏移而导致压铸成型失效。

参照图1和图2，可以理解的是，下模座200与上模座300中的其一设置有竖向的导柱250，另一设置有与导柱250配合的导套350，具体地，下模座200的上端设置有竖向的导柱250，上模座300设置有与导柱250配合的导套350，通过导柱250与导套350的配合，提高上模座300与下模座200的连接精准度，从而提高顶模310与底模210的连接精准度，使顶模310与底模210定位准确，使产品的形状符合生产要求，当然，导柱250与导套350在下模座200与上模座300中的位置可以互换。

参照图1和图2，可以理解的是，底模210与顶模310中的其一设置有定位凹部212，另一设置有与定位凹部212配合的定位凸部312，具体地，底模210的上端面设置有定位凹部212，顶模310的下端面设置有与定位凹部212配合的定位凸部312，并且定位凹部212与定位凸部312均设置有三个，定位凹部212与定位凸部312一一对应，从而进一步提高顶模310与底模210的连接精准度，进一步提高顶模310与底模210的定位精度，使产品的形状符合生产要求，当然，定位凹部212与定位凸部312在底模210与顶模310中的位置可以互换。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种便于脱模的模具，其特征在于，包括：

底座，设置有活动板，所述活动板沿竖直方向移动；

下模座，设置于所述底座的上方，所述下模座嵌设有底模；

上模座，设置于所述下模座的上方，所述上模座嵌设有与所述底模配合的顶模，所述底模与所述顶模之间形成模腔，所述顶模设置有连通所述模腔的浇注口，所述底模设置有位于所述模腔下端的第一通孔，所述第一通孔连通所述模腔；

顶针模块，一端与所述活动板连接，另一端能够穿过所述下模座并穿设于所述第一通孔。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述顶针模块包括顶杆和连接块，所述连接块固定安装于所述活动板，所述顶杆与所述第一通孔匹配，所述顶杆的一端穿设于所述第一通孔，另一端与所述连接块铰接并且能够相对所述连接块滑动。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述连接块设置有滑槽，所述顶杆的端部穿设于所述滑槽，所述滑槽的侧壁设置有导槽，所述导槽的长度方向与所述滑槽的长度方向相同，所述顶杆的端部设置有与所述导槽配合的轴部。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述滑槽对向的两个侧壁均设置有所述导槽，两个所述导槽对称布置，所述顶杆的端部设置有两个所述轴部，两个所述轴部的中心轴重合，两个所述轴部分别与两个所述导槽配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述底座包括底板、两个支撑块和限位板，两个所述支撑块分别固定安装于所述底板的上方两侧，所述限位板固定于两个所述支撑块的上端，所述活动板设置于所述限位板与所述底板之间，所述限位板设置有与所述顶针模块配合的第二通孔。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述活动板设置有竖向的导杆，所述限位板设置有与所述导杆配合的第一导孔，所述下模座设置有与所述导杆配合的第二导孔，所述第一导孔的中心轴和所述第二导孔的中心轴重合。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述下模座设置有开口向上的凹腔，所述凹腔与所述底模匹配，所述底模嵌入所述凹腔，所述下模座设置有与所述顶针模块配合的第三通孔，所述第三通孔连通所述凹腔。

8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述上模座沿竖直方向贯设有与所述顶模匹配的通过部，所述顶模嵌入所述通过部，所述上模座的上端固定连接有顶板，所述顶板抵接于所述顶模，所述顶板设置有连通所述浇注口的第四通孔。

9.根据权利要求8所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述下模座与所述上模座中的其一设置有竖向的导柱，另一设置有与所述导柱配合的导套。

10.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述底模与所述顶模中的其一设置有定位凹部，另一设置有与所述定位凹部配合的定位凸部。

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