CN220297905U - 一种热塑性复合材料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热塑性复合材料模具，包括下模板和上模板，所述下模板上表面安装有下模，所述上模板下表面安装有与成型槽相配合的上模，所述上模一侧面安装有两个竖向布置的导向柱，所述导向柱下端贯穿导向座，所述导向座面向下模的一面开设有两个圆孔，所述下模安装导向座的位置处开设有两个与圆孔相对齐的穿孔，所述穿孔远离导向座的一侧设有U型框，所述U型框内壁上连接固定有T型插板，所述下模被U型框覆盖的区域开设有T型槽，所述U型框背离下模的一面开设有两个与穿孔相对齐的螺孔，所述圆孔内安插有螺丝，本实用新型具有如下的有益效果：实现在螺丝头部因强度下降无法卡接扳手等工具时顺利拆下螺丝。

Description

一种热塑性复合材料模具

技术领域

本实用新型是一种热塑性复合材料模具，属于模具领域。

背景技术

对于复合材料板材，在折弯前先将模具及复合材料板材一起加温至160°C左右，而且折弯过程中保持温度在160°C左右，直至成型。用于成型复合材料板材的模具有上模和带成型槽的下模，上模与下模之间安装有多组导向柱和导向座形成的导向结构，导向座一般采用螺丝与下模连接固定，因模具和复合材料板材需要加温处理，故限制导向座位置的螺丝长期处于高温状态，进而螺丝的氧化锈蚀速度较快，螺丝的头部因强度降低在卡接扳手等工具时会出现无法卡住的情况，从而不利于后期零部件的更换拆装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热塑性复合材料模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现在螺丝头部因强度下降无法卡接扳手等工具时顺利拆下螺丝。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热塑性复合材料模具，包括下模板和上模板，所述下模板上表面安装有下模，所述下模上表面向下凹陷形成用于使复合材料板材成型的成型槽，所述上模板下表面安装有与成型槽相配合的上模，所述成型槽内底部安装有顶出件，所述上模一侧面安装有两个竖向布置的导向柱，所述导向柱下端贯穿导向座，所述导向座面向下模的一面开设有两个圆孔，所述下模安装导向座的位置处开设有两个与圆孔相对齐的穿孔，所述穿孔远离导向座的一侧设有U型框，所述U型框内壁上连接固定有T型插板，所述下模被U型框覆盖的区域开设有T型槽，所述T型插板安插在T型槽内，所述U型框背离下模的一面开设有两个与穿孔相对齐的螺孔，所述圆孔内安插有螺丝，所述螺丝一端穿过穿孔并螺纹连接在螺孔内。

进一步地，所述顶出件包括顶出板，所述成型槽内上部位置设有顶出板，所述顶出板下表面中部位置连接固定有柱杆，所述柱杆上套设有弹簧，所述柱杆的长度是弹簧长度的一半，所述成型槽内底部向下凹陷形成限位孔，所述柱杆下端和弹簧下端均延伸至限位孔内，所述成型槽内底部开设有两个关于限位孔对称布置的盲孔，所述盲孔内安插有限位柱，所述限位柱上端与顶出板连接固定。

进一步地，所述顶出板上表面向下凹陷形成用于限制复合材料板材位置的限位槽，所述成型槽一侧面上部边缘处凹陷形成用于限制符合材料板材端部位置的定位槽。

进一步地，所述导向座面向下模的一面开设有两个与圆孔错位布置的小孔，所述小孔内安插有销柱，所述销柱与下模连接固定。

进一步地，所述导向柱上端连接固定有连接座，所述连接座与上模连接固定。

进一步地，所述T型插板与U型框为一体成型结构，所述T型插板与U型框内壁处于相互垂直状态。

本实用新型的有益效果：

1、使U型框内的T型插板安插在下模上的T型槽内，实现U型框与下模的插接，使螺丝一端依次穿过圆孔、穿孔并螺纹连接在U型框上的螺孔内，完成U型框、导向座与下模的连接固定，此时螺丝处于螺孔与穿孔之间的部位为裸露状态，当螺丝头部因氧化锈蚀不能卡接扳手等工具时，利用U型框与下模之间的空间截断螺丝，从而使螺丝、U型框与下模顺利分离，实现在螺丝头部因强度下降无法卡接扳手等工具时顺利拆下螺丝。

2、将复合材料板材置于定位槽和限位槽内，实现对复合材料板材位置的限制，控制上模向下移动，从而上模将复合材料板材挤压至成型槽内，此时顶出板向下移动，弹簧处于被压缩状态，当上模向上移动时，顶出板在弹簧回弹力的作用下向上移动，从而顶出成型槽内成型完毕的复合材料板材。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种热塑性复合材料模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种热塑性复合材料模具中U型框与下模的装配示意图；

图3为本实用新型一种热塑性复合材料模具中上模的立体图；

图4为本实用新型一种热塑性复合材料模具中弹簧和顶出板的装配示意图；

图5为复合材料板材的初始状态图；

图6为复合材料板材折弯状态图；

图中：1-下模板、2-下模、3-成型槽、4-限位柱、5-导向座、6-导向柱、7-上模板、8-上模、9-螺丝、10-U型框、11-T型插板、12-螺孔、13-定位槽、14-盲孔、15-穿孔、16-销柱、17-限位孔、18-限位槽、19-顶出板、20-柱杆、21-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑性复合材料模具，包括下模板1和上模板7，其中下模板1上表面安装有下模2，下模2上表面向下凹陷形成用于使复合材料板材成型的成型槽3，上模板7下表面安装有与成型槽3相配合的上模8，处于成型槽3内上部位置的顶出板19下表面中部位置连接固定的柱杆20上套设有弹簧21，其中柱杆20的长度是弹簧21长度的一半，成型槽3内底部向下凹陷形成限位孔17，柱杆20下端和弹簧21下端均延伸至限位孔17内，成型槽3内底部开设有两个关于限位孔17对称布置的盲孔14，盲孔14内安插的限位柱4上端与顶出板19连接固定，顶出板19上表面向下凹陷形成用于限制复合材料板材位置的限位槽18，成型槽3一侧面上部边缘处凹陷形成用于限制符合材料板材端部位置的定位槽13，将复合材料板材置于定位槽13和限位槽18内，实现对复合材料板材位置的限制，控制上模8向下移动，从而上模8将复合材料板材挤压至成型槽3内，此时顶出板19向下移动，弹簧21处于被压缩状态，当上模8向上移动时，顶出板19在弹簧21回弹力的作用下向上移动，从而顶出成型槽3内成型完毕的复合材料板材。

参阅图1和图2，使竖向布置的两个导向柱6上端分别与上模8一侧面安装有两个连接座连接固定，完成导向柱6与上模8的连接固定，使导向柱6下端贯穿与下模2连接固定的导向座5，进而导向柱6与导向座5相互配合，实现对下模2移动轨迹的限制，导向座5面向下模2的一面开设有两个圆孔，下模2安装导向座5的位置处开设有两个与圆孔相对齐的穿孔15，处于穿孔15远离导向座5一侧的U型框10内壁上连接固定有T型插板11，其中T型插板11与U型框10为一体成型结构且T型插板11与U型框10内壁处于相互垂直状态，使T型插板11一端安插在下模2被U型框10覆盖区域开设的T型槽，完成对U型框10与下模2相对位置的限制，U型框10背离下模2的一面开设有两个与穿孔15相对齐的螺孔12，使U型框10内的T型插板11安插在下模2上的T型槽内，实现U型框10与下模2的插接，使螺丝9一端依次穿过圆孔、穿孔15并螺纹连接在U型框10上的螺孔12内，完成U型框10、导向座5与下模2的连接固定，此时螺丝9处于螺孔12与穿孔15之间的部位为裸露状态，当螺丝9头部因氧化锈蚀不能卡接扳手等工具时，利用U型框10与下模2之间的空间截断螺丝9，从而使螺丝9、U型框10与下模2顺利分离，实现在螺丝9头部因强度下降无法卡接扳手等工具时顺利拆下螺丝9，导向座5面向下模2的一面开设有两个与圆孔错位布置的小孔，使与下模2连接固定的销柱16安插在小孔内，便于圆孔与穿孔15的快速对齐。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热塑性复合材料模具，包括下模板（1）和上模板（7），其特征在于：所述下模板（1）上表面安装有下模（2），所述下模（2）上表面向下凹陷形成用于使复合材料板材成型的成型槽（3），所述上模板（7）下表面安装有与成型槽（3）相配合的上模（8），所述成型槽（3）内底部安装有顶出件，所述上模（8）一侧面安装有两个竖向布置的导向柱（6），所述导向柱（6）下端贯穿导向座（5），所述导向座（5）面向下模（2）的一面开设有两个圆孔，所述下模（2）安装导向座（5）的位置处开设有两个与圆孔相对齐的穿孔（15），所述穿孔（15）远离导向座（5）的一侧设有U型框（10），所述U型框（10）内壁上连接固定有T型插板（11），所述下模（2）被U型框（10）覆盖的区域开设有T型槽，所述T型插板（11）安插在T型槽内，所述U型框（10）背离下模（2）的一面开设有两个与穿孔（15）相对齐的螺孔（12），所述圆孔内安插有螺丝（9），所述螺丝（9）一端穿过穿孔（15）并螺纹连接在螺孔（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料模具，其特征在于：所述顶出件包括顶出板（19），所述成型槽（3）内上部位置设有顶出板（19），所述顶出板（19）下表面中部位置连接固定有柱杆（20），所述柱杆（20）上套设有弹簧（21），所述柱杆（20）的长度是弹簧（21）长度的一半，所述成型槽（3）内底部向下凹陷形成限位孔（17），所述柱杆（20）下端和弹簧（21）下端均延伸至限位孔（17）内，所述成型槽（3）内底部开设有两个关于限位孔（17）对称布置的盲孔（14），所述盲孔（14）内安插有限位柱（4），所述限位柱（4）上端与顶出板（19）连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性复合材料模具，其特征在于：所述顶出板（19）上表面向下凹陷形成用于限制复合材料板材位置的限位槽（18），所述成型槽（3）一侧面上部边缘处凹陷形成用于限制符合材料板材端部位置的定位槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料模具，其特征在于：所述导向座（5）面向下模（2）的一面开设有两个与圆孔错位布置的小孔，所述小孔内安插有销柱（16），所述销柱（16）与下模（2）连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料模具，其特征在于：所述导向柱（6）上端连接固定有连接座，所述连接座与上模（8）连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料模具，其特征在于：所述T型插板（11）与U型框（10）为一体成型结构，所述T型插板（11）与U型框（10）内壁处于相互垂直状态。