CN214111285U - 一种生产线圈骨架用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线圈骨架生产的技术领域，尤其是涉及一种生产线圈骨架用注塑模具，其包括上模组件和下模组件，下模组件包括自下而上依次设置的下模座、下垫板、顶杆安装板、顶杆以及下模板，顶杆安装于顶杆安装板，顶杆穿设于下模板并与下模板滑移配合，顶杆与下模板内的成型注塑件一一对应设置有多组，下垫板安装有竖直设置的顶出气缸，顶出气缸的活塞杆固定连接于顶杆安装板。本申请具有便于工作人员快速将注塑制件从注塑模具内取出的效果。

Description

一种生产线圈骨架用注塑模具

技术领域

本申请涉及线圈骨架生产的领域，尤其是涉及一种生产线圈骨架用注塑模具。

背景技术

线圈骨架是微型电机中用于固定线圈的零部件，线圈骨架通常由注塑模具注塑成型，以保证线圈骨架的成型质量并便于对线圈骨架大量生产。

相关技术中用于对线圈骨架进行生产的注塑模具通常在注塑模具内将注塑制件即线圈骨架注塑成型后，通过工作人员手动将成型后的注塑制件从注塑模具内取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员取出注塑制件时的操作繁琐，不便于工作人员快速将注塑制件从注塑模具内取出。

实用新型内容

为了便于工作人员快速将注塑制件从注塑模具内取出，本申请提供一种生产线圈骨架用注塑模具。

本申请提供的一种生产线圈骨架用注塑模具采用如下的技术方案：

一种生产线圈骨架用注塑模具，包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括自下而上依次设置的下模座、下垫板、顶杆安装板、顶杆以及下模板，所述顶杆安装于顶杆安装板，所述顶杆穿设于下模板并与下模板滑移配合，所述顶杆与下模板内的成型注塑件一一对应设置有多组，所述下垫板安装有竖直设置的顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆固定连接于顶杆安装板。

通过采用上述技术方案，注塑制件在上模组件与下模组件之间成型后，通过顶出气缸驱动其活塞杆的运动，使得顶杆安装板带动顶杆一同运动进而将成型注塑件从下模板内顶出，成型注塑件取出时通过顶出气缸驱动其活塞杆进行运动即可，从而使得工作人员将成型的注塑制件从而模具内取出的操作快速简便。

可选的，所述下模座固定连接有导向柱，所述导向柱穿设于下垫板和顶杆安装板，所述导向柱与顶杆安装板滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向柱起到顶杆安装板移动时的限位导向作用，从而有利于增强顶杆安装板带动顶杆移动时的稳定性。

可选的，每组所述顶杆设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，至少两根的顶杆使得成型注塑件在顶出时的受力更为均匀，从而有利于进一步保证成型注塑件取出时的质量。

可选的，所述顶出气缸固定连接有挂持部，所述下垫板朝向顶杆安装板的一侧开设有用于容置挂持部的挂持槽。

通过采用上述技术方案，挂持部与挂持槽的配合有利于增强顶出气缸安装后其所在位置的稳定性，从而便于顶出气缸稳定驱动顶杆安装板运动。

可选的，所述上模组件包括自上而下依次设置的上模座、上模垫板以及上模板，所述上模板安装有两对称设置的斜滑杆，所述下模板的顶部对称且滑移设置有两成型块，其中一所述成型块安装有水平设置的冲孔板，两所述斜滑杆分别穿设于两成型块并与成型块滑移配合。

通过采用上述技术方案，上模板朝远离下模板的方向运动时，斜滑杆随之一同运动，两成型块因与两斜滑杆的滑移配合而朝相互远离的方向移动，成型块的设置使得冲孔板能够对注塑件进行水平方向的冲孔，从而便于对水平方向开孔的注塑件一次成型。

可选的，所述上模座宽度方向的两侧均固定安装有外拉杆，所述外拉杆开设有沿竖直方向延伸的活动槽，所述上模板固定连接有与外拉杆数量一致且位置一一对应的限位螺栓，所述限位螺栓位于活动槽内并与活动槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，外拉杆的设置一方面有利于增强上模组件朝远离下模组件方向运动时的稳定性，另一方面对活动槽与限位螺栓之间的配合对下模板和上模板之间的距离进行了限位，从而便于上模板和下模板保持在注塑制件注塑完成后的脱模状态。

可选的，所述上模板安装有与斜滑杆数量一致且与斜滑杆位置一一对应的安装镶块，所述斜滑杆包括限位部和固定连接于限位部的导向部，所述限位部远离导向部的一端抵触于安装镶块，所述导向部穿设于成型块。

通过采用上述技术方案，将安装块取下再将斜滑杆取出即可完成斜滑杆的拆卸，从而便于工作人员对斜滑杆检修与维护，限位部起到对斜滑杆安装后所在位置的限位作用，使得斜滑杆不易从上模板脱离。

可选的，所述成型块相互远离的一侧均固定安装有耐磨块，所述冲孔板的一端固定安装于其中一耐磨块。

通过采用上述技术方案，耐磨块的设置使得两成型块朝相互远离的方向运动时，成型块不易出现因与上模板之的摩擦而导致的磨损情况。

可选的，所述下模板的顶部安装有两限位杆，所述限位杆与下模板间留有一定间隙，所述成型块靠近其底部的自由端位于限位杆与下模板的间隙内。

通过采用上述技术方案，限位杆起到对成型块滑移时的限位作用，从而有利于增强成型块滑移时的稳定性。

可选的，所述下模板的顶部嵌设安装有定位镶块，所述定位镶块包括镶块部、定位部以及复位弹簧，所述定位部靠近其顶部的自由端穿出镶块部外并与镶块部滑移配合，所述复位弹簧用于使定位部始终穿出镶块部外，所述定位部穿出镶块部外的自由端朝向和远离成型块的一侧均呈斜面设置，所述成型块的底部开设有两个与定位部卡接配合的定位孔，所述定位部位于其中一定位孔时，所述成型块位于靠近成型注塑件的状态，所述定位部位于另一定位孔时，所述成型块位于远离成型注塑件的状态。

通过采用上述技术方案，定位镶块起到对成型块移动后其所在位置的定位作用，从而有利于增强成型块移动后，其所在位置的稳定性，进而便于注塑件的成型和取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

成型注塑件取出时通过顶出气缸驱动其活塞杆进行运动即可，从而使得工作人员将成型的注塑制件从而模具内取出的操作快速简便；

挂持部与挂持槽的配合有利于增强顶出气缸安装后其所在位置的稳定性，从而便于顶出气缸稳定驱动顶杆安装板运动；

成型块的设置使得冲孔板能够对注塑件进行水平方向的冲孔，从而便于对水平方向开孔的注塑件一次成型。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的正面局部剖视结构示意图。

图3是本申请实施例中上模组件的侧面局部剖视结构示意图。

图4是本申请实施例中整体结构的侧面局部剖视结构示意图。

附图标记说明：1、上模座；2、上模垫板；3、上模板；4、下模座；5、下垫板；6、顶杆安装板；7、顶杆；8、下模板；9、底部成型座；901、底部座体；902、底部成型部；10、顶部成型座；101、顶部座体；102、顶部成型部；11、成型块；111、水平成型部；112、滑移部；12、滑移槽；13、耐磨块；14、冲孔板；15、限位杆；16、斜滑杆；161、限位部；162、导向部；17、安装镶块；18、让位槽；19、定位镶块；191、镶块部；192、定位部；193、复位弹簧；20、安装槽；21、定位孔；22、外拉杆；23、活动槽；24、限位螺栓；25、顶出气缸；26、挂持部；27、挂持槽；28、伸缩弹簧；29、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生产线圈骨架用注塑模具。参照图1，生产线圈骨架用注塑模具包括上模组件和下模组件。

参照图1和图2，上模组件包括自上而下依次分布的上模座1、上模垫板2以及上模板3，下模组件包括自下而上依次分布的下模座4、下垫板5、顶杆安装板6、顶杆7以及下模板8，其中，上模板3和下模板8正对设置，下模板8朝向上模的一侧嵌设安装有底部成型座9，上模板3朝向下模板8的一侧嵌设安装有顶部成型座10，注塑制件成型于顶部成型座10与底部成型座9之间。

参照图2和图3，顶部成型座10包括顶部座体101和固定连接于顶部座体101底部的顶部成型部102，顶部成型部102沿其所在面的长度方向均匀分布有六个，底部成型座9包括底部座体901和固定连接于底部座体901顶部的底部成型部902，底部成型部902沿其所在面的长度方向分布有六个且与各顶部成型部102位置一一对应，以同时对六个注塑制件注塑成型。

继续参照图1和图2，为对注塑制件水平方向的两侧进行加工，下模板8的顶部关于其宽度方向的对称轴线对称分布有两成型块11，成型块11包括水平成型部111和与水平成型部111固定连接的滑移部112，两水平成型部111正对设置，下模板8的顶部开设有滑移槽12，滑移槽12延伸至下模板8宽度方向的两侧，两滑移部112均位于滑移槽12内并与滑移槽12滑移配合，以使得两成型块11朝相互靠近或远离的方向滑移。

参照图3，两水平成型部111相互远离的一侧均呈斜面设置，且水平成型部111的斜面均固定嵌设有耐磨块13，耐磨块13呈矩形板状结构，以减小两成型块11朝相互靠近或远离的方向滑移时，与上模板3因摩擦而导致的磨损情况，其中一耐磨块13固定安装有水平设置的冲孔板14，冲孔板14与各底部成型部902一一对应设置有多组，以便于对注塑制件水平方向的孔进行加工。

参照图2，为增强滑移部112沿滑移槽12滑移时的稳定性，下模板8的顶部通过螺栓固定安装有两组限位杆15，两组限位杆15分别靠近下模板8长度方向的两侧设置，限位杆15的底部与滑移槽12远离上模板3的槽壁之间留有一定间隙，滑移部112靠近其底部的自由端位于该间隙内，即，使得滑移部112靠近其底部的自由端与滑移槽12的纵截面呈T形，进而使得滑移部112滑移时受到竖直方向的限位，从而增强滑移部112滑移时的稳定性。

参照图2和图3，上模板3安装有四根斜滑杆16，四根斜滑杆16关于上模板3宽度方向的对称轴线两两对称设置，斜滑杆16包括限位部161和固定连接于限位部161一端的导向部162，导向部162远离限位部161的一端穿出上模板3外，限位部161的截面面积大于导向部162的截面面积，以使得斜滑杆16安装后不易脱离上模板3。为进一步增强斜滑杆16安装于上模板3时的稳定性，上模板3的顶部安装有与斜滑杆16数量一致且与斜滑杆16位置一一对应的安装镶块17，限位部161远离导向部162的一端与安装镶块17的底部相抵触。

参照图3，导向部162穿出上模板3的一端均分别穿设于两水平成型部111并与水平成型部111滑移配合，以使得上模板3朝远离下模板8的方向运动时，两成型块11因与导向部162的滑移配合且在限位杆15的限位作用下，朝相互靠近或远离的方向运动。下模板8的顶部开设有与导向部162位置一一对应的让位槽18，以使得导向部162不易与下模板8的顶部相碰撞。

参照图3和图4，为便于对成型块11移动后的位置进行定位，下模板8的顶部嵌设安装有两关于下模板8宽度方向的对称轴线对称分布的两定位镶块19，定位镶块19包括镶块部191、定位部192以及复位弹簧193，下模板8开设有与定位镶块19位置一一对应的安装槽20，镶块部191位于安装槽20的槽口处，复位弹簧193的一端固定连接于安装槽20远离其槽口的槽壁，另一端固定连接于定位部192，以使得定位部192靠近其顶部的自由端始终穿出镶块部191外并与镶块部191滑移配合。

参照图4，定位部192穿出镶块部191外的自由端朝向和远离成型块11的一侧均呈斜面设置，以便于在水平方向施力将定位部192压至与镶块部191相平齐的状态，滑移部112的底部开设有两与定位部192卡接配合的定位孔21，定位部192位于其中一定位孔21时，成型块11位于靠近成型注塑件的状态，定位部192位于另一定位孔21时，成型块11位于远离成型注塑件的状态。

回看图1，为进一步增强上模组件朝远离下模组件方向移动时的稳定性，上模座1宽度方向的两侧均通过螺栓嵌设安装有两竖直设置的外拉杆22，两外拉杆22分别靠近其所在面长度方向的两侧设置，外拉杆22均开设有沿竖直方向延伸的活动槽23，上模板3固定连接有与外拉杆22数量一致且位置一一对应的限位螺栓24，各限位螺栓24分别位于各活动槽23内并与活动槽23滑移配合。

参照图1和图2，下垫板5安装有竖直设置的顶出气缸25，顶出气缸25固定连接有挂持部26，下垫板5的顶部开设有与挂持部26一一对应设置的挂持槽27，以用于对挂持部26进行容置，从而增强顶出气缸25安装后其所在位置的稳定性。

继续参照图1和图2，顶出气缸25的活塞杆固定连接于顶杆安装板6的中部，顶杆7均竖直且固定安装于顶杆安装板6，顶杆7均穿设于下模板8并与下模板8滑移配合，顶杆7与下模板8内的成型注塑件一一对应设置有六组，每组顶杆7设置有六个，以使得注塑制件成型后，顶出气缸25驱动其活塞杆进行运动时，顶杆安装板6带动顶杆7将成型的注塑制件顶出，从而便于工作人员快速将注塑制件从注塑模具内取出。顶杆安装板6与下模板8之间固定安装有四个呈矩形分布的伸缩弹簧28，以便于顶杆安装板6的复位。

结合图4，为进一步增强顶杆安装板6带动顶杆7运动时的稳定性，下模座4通过螺栓固定安装有导向柱29，导向柱29呈矩形分布有四个，导向柱29穿设于下垫板5和顶杆安装板6，且导向柱29与顶杆安装板6滑移配合，以起到对顶杆安装板6运动时的导向作用。

本申请实施例一种生产线圈骨架用注塑模具的实施原理为：注塑制件在上模板3与下模板8之间成型后，施加外力使上模组件朝远离下模组件的方向移动时，两成型块11朝相互远离的方向移动，限位螺栓24与活动槽23的配合起到对上模组件移动时的限位作用，从而使得两成型块11移动至远离成型注塑制件的状态。随后通过顶出气缸25驱动其活塞杆的运动，使得顶杆安装板6带动顶杆7一同运动进而将成型注塑件从下模板8内顶出，顶出制件后，顶杆安装板6在伸缩弹簧28的弹力作用下稳定复位，成型注塑件在取出时通过顶出气缸25驱动其活塞杆进行运动即可，从而使得工作人员将成型的注塑制件从而模具内取出的操作快速简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产线圈骨架用注塑模具，其特征在于：包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括自下而上依次设置的下模座(4)、下垫板(5)、顶杆安装板(6)、顶杆(7)以及下模板(8)，所述顶杆(7)安装于顶杆安装板(6)，所述顶杆(7)穿设于下模板(8)并与下模板(8)滑移配合，所述顶杆(7)与下模板(8)内的成型注塑件一一对应设置有多组，所述下垫板(5)安装有竖直设置的顶出气缸(25)，所述顶出气缸(25)的活塞杆固定连接于顶杆安装板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种生产线圈骨架用注塑模具，其特征在于：所述下模座(4)固定连接有导向柱(29)，所述导向柱(29)穿设于下垫板(5)和顶杆安装板(6)，所述导向柱(29)与顶杆安装板(6)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种生产线圈骨架用注塑模具，其特征在于：每组所述顶杆(7)设置有至少两个。

4.根据权利要求1所述的一种生产线圈骨架用注塑模具，其特征在于：所述顶出气缸(25)固定连接有挂持部(26)，所述下垫板(5)朝向顶杆安装板(6)的一侧开设有用于容置挂持部(26)的挂持槽(27)。

5.根据权利要求1所述的一种生产线圈骨架用注塑模具，其特征在于：所述上模组件包括自上而下依次设置的上模座(1)、上模垫板(2)以及上模板(3)，所述上模板(3)安装有两对称设置的斜滑杆(16)，所述下模板(8)的顶部对称且滑移设置有两成型块(11)，其中一所述成型块(11)安装有水平设置的冲孔板(14)，两所述斜滑杆(16)分别穿设于两成型块(11)并与成型块(11)滑移配合。

6.根据权利要求5所述的一种生产线圈骨架用注塑模具，其特征在于：所述上模座(1)宽度方向的两侧均固定安装有外拉杆(22)，所述外拉杆(22)开设有沿竖直方向延伸的活动槽(23)，所述上模板(3)固定连接有与外拉杆(22)数量一致且位置一一对应的限位螺栓(24)，所述限位螺栓(24)位于活动槽(23)内并与活动槽(23)滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种生产线圈骨架用注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)安装有与斜滑杆(16)数量一致且与斜滑杆(16)位置一一对应的安装镶块(17)，所述斜滑杆(16)包括限位部(161)和固定连接于限位部(161)的导向部(162)，所述限位部(161)远离导向部(162)的一端抵触于安装镶块(17)，所述导向部(162)穿设于成型块(11)。

8.根据权利要求7所述的一种生产线圈骨架用注塑模具，其特征在于：所述成型块(11)相互远离的一侧均固定安装有耐磨块(13)，所述冲孔板(14)的一端固定安装于其中一耐磨块(13)。

9.根据权利要求5所述的一种生产线圈骨架用注塑模具，其特征在于：所述下模板(8)的顶部安装有两限位杆(15)，所述限位杆(15)与下模板(8)间留有一定间隙，所述成型块(11)靠近其底部的自由端位于限位杆(15)与下模板(8)的间隙内。

10.根据权利要求9所述的一种生产线圈骨架用注塑模具，其特征在于：所述下模板(8)的顶部嵌设安装有定位镶块(19)，所述定位镶块(19)包括镶块部(191)、定位部(192)以及复位弹簧(193)，所述定位部(192)靠近其顶部的自由端穿出镶块部(191)外并与镶块部(191)滑移配合，所述复位弹簧(193)用于使定位部(192)始终穿出镶块部(191)外，所述定位部(192)穿出镶块部(191)外的自由端朝向和远离成型块(11)的一侧均呈斜面设置，所述成型块(11)的底部开设有两个与定位部(192)卡接配合的定位孔(21)，所述定位部(192)位于其中一定位孔(21)时，所述成型块(11)位于靠近成型注塑件的状态，所述定位部(192)位于另一定位孔(21)时，所述成型块(11)位于远离成型注塑件的状态。

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