CN117507256A - 一种水壶膨胀箱下壳的成型模具 - Google Patents

一种水壶膨胀箱下壳的成型模具 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种水壶膨胀箱下壳的成型模具，其包括上模机构、下模机构以及水冷系统，上模机构包括上模板和上模凹模，下模机构包括下模板和下模凸模，上模板位于下模板顶部，上模凹模固定设置于上模板，下模凸模固定设置于下模板，上模凹模和下模凸模组成成型模腔，上模板开设有注塑槽，上模凹模开设有贯穿设置的注塑孔，注塑槽和注塑孔连通，注塑孔和成型模腔连通，下模凸模包括凸模板和多个凸模块，凸模板和各凸模块相互抵接固定设置于下模板，各相邻两凸模块之间具备一定间隙，凸模板和各凸模块均具备独立且互不干涉的水冷系统，水冷系统用于膨胀水箱下壳的冷却。本申请具有使得膨胀水箱下壳平整性更佳的效果。

Description

一种水壶膨胀箱下壳的成型模具
技术领域
本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种水壶膨胀箱下壳的成型模具。
背景技术
模具工业生产中使用各种方法，例如注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等，来制造所需产品的各类模子和工具，模具是一种用于制作成型物品的工具，它由多种不同的零部件构成，不同类型的模具由不同的零部件构成，其主要功能是通过改变所成型材料的物理状态，从而实现物品外形的加工，在汽车制造中，膨胀水箱通常采用注塑模具进行生产和加工。
参照图9，膨胀水箱下壳包括主平整部和次平整部，主平整部和次平整部固定连接，现有的技术中主平整部和次平整部分别通过一条冷却管道进行快速冷却定型。
针对上述中的相关技术，主平整部通过一条冷却管道进行冷却，从而使得膨胀水箱各部分接受到的冷却水温度不相同，从而使得膨胀水箱各部分冷却时间不相同进而使得冷却不均匀的稳定。
发明内容
为了使得膨胀水箱下壳平整性更佳，本申请提供一种水壶膨胀箱下壳的成型模具。
本申请提供的一种水壶膨胀箱下壳的成型模具采用如下的技术方案：
一种水壶膨胀箱下壳的成型模具，包括上模机构、下模机构以及水冷系统，所述上模机构包括上模板和上模凹模，所述下模机构包括下模板和下模凸模，所述上模板位于下模板顶部，所述上模凹模固定设置于上模板，所述下模凸模固定设置于下模板，所述上模凹模和下模凸模组成成型模腔，所述上模板开设有注塑槽，所述上模凹模开设有贯穿设置的注塑孔，所述注塑槽和注塑孔连通，所述注塑孔和成型模腔连通，所述下模凸模包括凸模板和多个凸模块，所述凸模板和各凸模块相互抵接固定设置于下模板，各相邻两所述凸模块之间具备一定间隙，所述凸模板和各凸模块均具备独立且互不干涉的水冷系统，所述水冷系统用于膨胀水箱下壳的冷却。
通过采用上述技术方案，注塑时，上模板朝靠近下模板方向移动，带动上模凹模朝靠近下模凸模方向滑移，最后上模凹模与下模凸模组成成型模腔，注塑材料从注塑槽进入注塑孔，最后从注塑孔进入成型模腔，首先进行高温热水的注入，从而使得成型模腔具备极热效果，从而使得注塑材料快速填满成型模腔，从而使得注塑材料不易注塑中途冷却影响注塑质量，当成型模腔充满注塑材料后，水冷系统接入冷水，从而使得成型模腔内的温度急速下降，从而达到瞬时降温的效果，从而使得膨胀水箱下壳各部分快速冷却，特别是下模凸模的凸模块分别对应的成型位置，在独立的水冷系统的冷却下快速凝固，使得膨胀水箱下壳各部分均匀平整性更佳，从而使得各膨胀水箱下壳各部分平面度误差保持在0.0005mm至0.0025mm之间，改善了主平整部通过一条冷却管道进行冷却，从而使得膨胀水箱各部分接受到的冷却水温度不相同，从而使得膨胀水箱下壳各部分冷却时间不相同进而使得冷却不均匀的稳定的问题，同时各相邻两凸模块之间具备一定间隙，使得一部分注塑材料进入间隙，使得冷却注塑材料收缩时，间隙中的注塑材料对成型部分收缩的材料进行填充，从而使得膨胀水箱下壳不易因冷却时材料收缩而导致平面度降低的问题。
可选的，还包括第一成型机构，所述第一成型机构包括成型气缸、第一横向成型块以及第一纵向成型块，所述成型气缸固定设置于上模板，所述上模凹模开设有第一横向滑移槽，所述第一横向成型块穿设并滑移配合于第一横向滑移槽，所述第一横向成型块与成型气缸的活塞杆固定连接，所述上模凹模开设有第一纵向滑移槽，所述第一横向滑移槽和第二纵向滑移槽连通，所述第一纵向成型块开设有斜向槽，所述第一纵向成型块穿设并滑移配合于斜向槽，所述第一横向成型块沿第一横向滑移槽自身长度方向滑移时，所述第一纵向成型块沿第一纵向滑移槽自身长度方向滑移，所述第一纵向成型块固定连接有多个第一成型凸起，各所述第一成型凸起分别用于膨胀水箱下壳各第一成型孔的成型。
通过采用上述技术方案，注塑时，成型气缸启动，成型气缸的活塞杆推动第一横向成型块朝靠近第一纵向成型块移动，第一驱动部沿斜向槽自身长度方向滑移，从而带动第一纵向成型块朝靠近成型模腔方向滑移，从而使得两第一成型凸起进入成型模腔，从而使得第一成型孔与膨胀当膨胀水箱下壳主体一体成型，减少成型工序的同时，避免多次加工产生应力影响膨胀水箱下壳的精度，从而使得膨胀水箱的精度更高，下壳取出时，第一纵向成型块朝远离成型模腔方向移动，两第一成型凸起分别脱离两第一成型孔，从而使得膨胀水箱下壳顺利取出，不易受到两第一成型凸起的干涉，使得实用性更佳。
可选的，还包括第二成型机构，所述第二成型机构包括第二成型块、第二成型滑杆以及第二成型弹簧，所述下模板开设有第二滑移槽，所述第二成型块穿设并滑移配合于第二滑移槽，所述第二成型滑杆倾斜固定设置于上模板，所述第二成型块开设有贯穿设置的第二滑移孔，所述第二滑移孔倾斜设置，所述上模板靠近下模板移动时，所述第二成型滑杆穿设并滑移配合于第二滑移孔，所述第二成型弹簧一端与第二成型块固定连接，所述第二成型弹簧另一端与下模板固定连接，所述第二成型块固定设置有第二成型凸起，所述第二成型凸起用于膨胀水箱下壳第二成型孔的成型。
通过采用上述技术方案，注塑时，上模板朝靠近下模板方向移动，上模板带动第二成型滑杆朝靠近下模板方向移动，第二成型滑杆穿设于第二滑移孔并朝靠近下模板方向继续滑移，从而带动第二成型块朝沿第二滑移槽自身长度方向靠近成型模腔方向滑移，从而使得第二成型凸起进入成型模腔，将第二成型孔成型，从而使得第二成型孔与膨胀当膨胀水箱下壳主体一体成型，减少成型工序的同时，避免多次加工产生应力影响膨胀水箱下壳的精度，从而使得膨胀水箱的精度更高，当膨胀水箱下壳取出时，上模板带动第二成型滑杆沿第二滑移孔自身长度方向朝远离下模板方向滑移，同时第二成型弹簧推动第二成型块朝远离成型模腔方向滑移，从而使得膨胀水箱下壳顺利取出，不易受到第三成型凸起的干涉，使得实用性更佳。
可选的，所述第二成型机构还包括第二成型螺钉，所述第二成型螺钉固定设置于第二滑移槽，所述第二成型块朝远离成型模腔移动时，所述第二成型块和第二成型螺钉抵接。
通过采用上述技术方案，当第二成型块朝远离成型模腔方向滑移至一定距离后，第二成型块与第二成型螺钉抵接，从而使得第二成型块不易脱离第二滑移槽，从而使得第二成型块的复位更稳定，使得使用性更佳。
可选的，还包括第三成型机构，所述第三成型机构包括第三成型块、第三成型滑杆以及第三成型弹簧，所述下模板开设有第三滑移槽，所述第三成型块穿设并滑移配合于第三滑移槽，所述第三成型滑杆倾斜固定设置于上模板，所述第三成型块开设有贯穿设置的第三滑移孔，所述第三滑移孔倾斜设置，所述上模板靠近下模板移动时，所述第三成型滑杆穿设并滑移配合于第三滑移孔，所述第三成型弹簧一端均与第三成型块固定连接，所述第三成型弹簧另一端均与下模板固定连接，所述第三成型块固定设置有多个第三成型凸起，各所述第三成型凸起分别用于膨胀水箱下壳的多个第三成型孔的成型，各所述第三成型块开设有多个加强槽，各所述加强槽均自靠近第三成型块向远离第三成型块方向自上而下倾斜，各所述加强槽用于膨胀水箱下壳加强肋的成型。
通过采用上述技术方案，注塑时，上模板朝靠近下模板方向移动，上模板带动第三成型滑杆朝靠近下模板方向移动，第三成型滑杆穿设于第三滑移孔并朝靠近下模板方向继续滑移，从而带动第三成型块朝沿第三滑移槽靠近成型模腔方向滑移，从而使得各第三成型凸起和各加强槽进入成型模腔，将多个第三成型孔和多个加强肋成型，从而使得各第三成型孔与膨胀当膨胀水箱下壳主体一体成型，减少成型工序的同时，避免多次加工产生应力影响膨胀水箱下壳的精度，从而使得膨胀水箱的精度更高，当膨胀水箱下壳取出时，上模板带动第三成型滑杆朝远离下模板方向滑移，同时第三成型弹簧推动第三成型块朝远离成型模腔方向滑移，从而使得膨胀水箱下壳顺利取出，不易受到两第三成型凸起和各加强槽的干涉，使得使用性更佳。
可选的，还包括第四成型机构，所述第四成型机构包括第四成型块、第四成型凸起、第四成型弹簧以及第四限位块，所述上模凹模开设有贯穿设置的第四滑移槽，所述第四滑移槽自靠近上模板一侧向远离上模板一侧自上而下倾斜设置，所述第四成型块穿设于第四滑移槽并与第四滑移槽滑移配合，所述第四限位块固定设置于第四滑移槽，所述第四成型块与第四限位块抵接配合，所述第四成型弹簧位于第四成型块和上模板之间，所述第四成型弹簧一端与上模板抵接配合，所述第四成型弹簧另一端与第四成型块抵接配合，所述第四成型凸起固定设置于第四成型块，所述第四成型凸起用于膨胀水箱下壳的第四成型孔的成型。
通过采用上述技术方案，注塑时，上模板朝靠近下模板方向移动，上模板带动第四成型块朝靠近下模板方向移动，当第四成型块与下模板抵接时，第四成型块沿第四滑移槽自身长度方向靠近上模板滑移，从而使得第四成型凸起朝靠近成型模腔方向移动，将第四成型孔成型，从而使得第四成型孔与膨胀当膨胀水箱下壳主体一体成型，减少成型工序的同时，避免多次加工产生应力影响膨胀水箱下壳的精度，从而使得膨胀水箱的精度更高，当膨胀水箱下壳取出时，第四成型弹簧推动第四成型块与上模板相互远离，第四固定块解除对第四成型块的固定，第四成型凸起脱离第四成型孔，从而使得膨胀水箱下壳顺利取出，不易受到两第四成型凸起的干涉，使得实用性更佳。
可选的，所述第四成型机构还包括第四导向螺栓，所述第四导向螺栓穿设于第四成型弹簧并螺纹连接于第四成型块。
通过采用上述技术方案，第四导向螺栓的设置，使得第四成型弹簧推动第四成型块复位时，第四导向螺栓对第四成型弹簧的弹力的进行导向，从而使得第四成型块的沿第四滑移槽滑动时，滑动更加顺畅快速，使得实用性更佳。
可选的，所述第四成型机构还包括第四固定块，所述第四固定块固定设置于下模凸模，所述上模板和下模板抵接时，所述第四固定块与第四成型块抵紧固定。
通过采用上述技术方案，当第四成型凸起进入成型模腔规定位置时，第四成型块和第四固定块抵接固定，从而使得第四成型块位置稳定，从而使得第四成型孔的成型精度更高，使得实用性更佳。
可选的，所述下模机构还包括起模组件，所述起模组件包括多个起模杆，所述下模凸模开设有多个贯穿设置的起模孔，各所述起模杆分别穿设并滑移配合于各起模孔，各所述起模杆均与膨胀水箱下壳抵接配合，各所述起模杆通过驱动件进行驱动。
通过采用上述技术方案，当膨胀水箱下壳需要取出时，驱动件驱动各起模杆朝靠近上模板方向移动，带动各起模杆分别沿各起模孔滑移，并推动膨胀水箱下壳朝远离下模板方向移动，从而使得膨胀水箱下壳更容易取出，当膨胀水箱下壳被取出后，使得使用性更佳。
可选的，所述起模组件还包括起模板、起模复位弹簧以及起模导向杆，所述起模板滑移配合于下模板，所述起模板通过驱动件驱动升降，各所述起模杆固定设置于下模板，驱动件驱动所述起模板朝靠近上模板方向移动时，各所述起模杆同时朝靠近上模板方向移动，所述起模导向杆固定设置于下模板，所述起模板开设有贯穿设置的起模导向孔，所述起模导向杆穿设并滑移配合于起模导向孔，所述起模复位弹簧一端与起模板抵接配合，起模复位弹簧另一端与下模板抵接配合。
通过采用上述技术方案，当膨胀水箱下壳需要取出时，驱动件驱动起模板朝靠近上模板方向移动，同时带动各起模杆分别沿各起模孔滑移，从而使得膨胀水箱下壳各部分同时抬升朝远离下模板方向移动，从而使得膨胀水箱下壳起模时受力均匀，不易出现损坏，起模板沿起模导向杆自身长度方向滑移使得起模板起模时更加稳定，从而使得膨胀水箱下壳起模时受力更加均匀，当膨胀水箱下壳被取出后，起模复位弹簧推动起模板复位，从而使得使用性更佳。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.注塑时，上模板朝靠近下模板方向移动，带动上模凹模朝靠近下模凸模方向滑移，最后上模凹模与下模凸模组成成型模腔，注塑材料从注塑槽进入注塑孔，最后从主组孔进入成型模腔，最后将成型模腔充满，水冷系统启动，膨胀水箱下壳各部分快速冷却，特别是下模凸模的凸模块分别对应的成型位置，在独立的水冷系统的冷却下快速凝固，从而使得膨胀水箱下壳冷却更加迅速且使得膨胀水箱下壳各部分均匀平整性更佳，改善了主平整部通过一条冷却管道进行冷却，从而使得膨胀水箱各部分接受到的冷却水温度不相同，从而使得膨胀水箱下壳各部分冷却时间不相同进而使得冷却不均匀的稳定的问题，同时各相邻两凸模块之间具备一定间隙，使得一部分注塑材料进入间隙，使得冷却注塑材料收缩时，间隙中的注塑材料对成型部分收缩的材料进行填充，从而使得膨胀水箱下壳不易因冷却时材料收缩而导致平面度降低的问题。
2.注塑时，上模板朝靠近下模板方向移动，上模板带动第四成型块朝靠近下模板方向移动，当第四成型块与下模板抵接时，第四成型块沿第四滑移槽自身长度方向靠近上模板滑移，从而使得第四成型凸起朝靠近成型模腔方向移动，将第四成型孔成型，从而使得第四成型孔与膨胀当膨胀水箱下壳主体一体成型，减少成型工序的同时，避免多次加工产生应力影响膨胀水箱下壳的精度，从而使得膨胀水箱的精度更高，当膨胀水箱下壳取出时，第四成型弹簧推动第四成型块与上模板相互远离，第四固定块解除对第四成型块的固定，第四成型凸起脱离第四成型孔，从而使得膨胀水箱下壳顺利取出，不易受到两第四成型凸起的干涉，使得实用性更佳。
3.当膨胀水箱下壳需要取出时，驱动件驱动起模板朝靠近上模板方向移动，同时带动各起模杆分别沿各起模孔滑移，从而使得膨胀水箱下壳各部分同时抬升朝远离下模板方向移动，从而使得膨胀水箱下壳起模时受力均匀，不易出现损坏，起模板沿起模导向杆自身长度方向滑移使得起模板起模时更加稳定，从而使得膨胀水箱下壳起模时受力更加均匀，当膨胀水箱下壳被取出后，起模复位弹簧推动起模板复位，从而使得使用性更佳。
附图说明
图1是本申请实施例整体结构示意图。
图2是本申请实施例整体结构爆炸图。
图3是本申请实施例下模机构结构示意图。
图4是图1的A-A上模机构剖视图。
图5是本申请实施例第一成型结构结构示意图。
图6是图3的B-B结构剖视图。
图7是图5的C-C第四成型机构剖视图。
图8是本申请实施例升降组件剖视图。
图9是膨胀水箱下壳结构示意图。
附图标记说明：1、上模机构；11、上模板；111、凹模槽；112、注塑槽；12、上模凹模；121、注塑孔；122、第一横向滑移槽；123、第一纵向滑移槽；124、第四滑移槽；2、下模机构；21、下模板；211、凸模槽；212、第二滑移槽；213、第三滑移槽；22、下模凸模；221、凸模板；2211、凸模孔；222、凸模块；223、起模孔；23、起模组件；231、起模板；232、起模杆；233、起模导向杆；234、起模复位弹簧；3、水冷系统；4、第一成型机构；41、成型气缸；42、第一横向成型块；421、固定槽；422、第一滑动部；423、第一驱动部；43、第一纵向成型块；431、斜向槽；44、第一成型凸起；5、第二成型机构；51、第二成型块；511、第二滑移孔；52、第二固定块；53、第二成型滑杆；54、第二成型弹簧；55、第二成型螺钉；56、第二成型凸起；6、第三成型机构；61、第三成型块；611、第三滑移孔；612、加强槽；62、第三固定块；63、第三成型滑杆；64、第三成型弹簧；65、第三成型凸起；7、第四成型机构；71、第四成型块；72、第四成型凸起；73、第四成型弹簧；74、第四导向螺栓；75、第四固定块；76、第四限位块；8、成型模腔；9、膨胀水箱下壳；91、主平整部；92、次平整部；93、第一成型孔；94、第二成型孔；95、加强肋；96、第三成型孔；97、第四成型孔。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种水壶膨胀箱下壳的成型模具。参照图1和图2，一种水壶膨胀箱下壳的成型模具包括上模机构1、下模机构2、水冷系统3、第一成型机构4、第二成型机构5、第三成型机构6以及第四成型机构7，参照图3，下模机构2包括下模板21、下模凸模22以及起模组件23，参照图4，上模机构1包括上模板11和上模凹模12。
参照图3，下模板21中间位置开设有凸模槽211，凸模槽211呈长方形，下模凸模22固定设置于凸模槽211，下模凸模22包括凸模板221和多个凸模块222，凸模板221呈长方形，凸模板221开设有贯穿设置的凸模孔2211，各凸模块222均穿设于凸模孔2211并均与凸模板221相互抵接，各相邻两凸模块222之间具备一定间隙，凸模板221和各凸模块222均具备独立且互不干涉的水冷系统3，从而使得膨胀水箱下壳9注塑成型时，凸模板221和各凸模块222分别对应的成型部分独立冷却，从而使得膨胀水箱下壳9各部分冷却时间相同，从而使得注塑成型的膨胀水箱下壳9整体平整性更佳，从而使得各膨胀水箱下壳9各部分平面度误差保持在0.0005mm至0.0025mm之间，更符合汽车使用的膨胀水箱的高精度要求。
参照图4，上模板11中间位置开设有凹模槽111，凹模槽111呈长方形，上模凹模12穿设并固定设置于凹模槽111，上模凹模12具备独立的水冷系统3，上模凹模12和下模凸模22组成成型模腔8，上模板11开设有注塑槽112，上模凹模12开设有贯穿设置的注塑孔121，注塑槽112和注塑孔121连通，注塑孔121和成型模腔8连通，膨胀水箱下壳9注塑成型时，注塑材料上料至注塑槽112并从注塑孔121进入成型模腔8，将膨胀水箱下壳9注塑成型。
参照图5，第一成型机构4包括成型气缸41、第一横向成型块42以及第一纵向成型块43，成型气缸41固定设置于上模板11一侧，上模凹模12靠近上模板11一侧开设有第一横向滑移槽122，第一横向成型块42穿设并滑移配合于第一横向滑移槽122，第一横向滑移槽122长度沿上模凹模12宽度方向延伸，第一横向成型块42一端开设有沿竖直方向贯穿设置的固定槽421，成型气缸41的活塞杆穿设于固定槽421并与固定槽421槽壁固定连接，上模凹模12靠近上模板11一侧开设有第一纵向滑移槽123，第一纵向滑移槽123长度沿上模凹模12长度方向延伸，第一横向滑移槽122和第一纵向滑移槽123连通。
参照图5，第一纵向成型块43开设有斜向槽431，第一横向成型块42包括第一滑动部422和第一驱动部423，第一滑动部422和第一驱动部423固定连接，第一滑动部422呈长方形，第一驱动部423呈菱形，第一驱动部423穿设并滑移配合于斜向槽431，第一横向成型块42沿第一横向滑移槽122自身长度方向滑移时，第一纵向成型块43沿第一纵向滑移槽123自身长度方向滑移，第一纵向成型块43一端固定连接有两个第一成型凸起44，两第一成型凸起44均呈圆形，两第一成型凸起44分别用于膨胀水箱下壳9两第一成型孔93的成型。
注塑时，成型气缸41启动，成型气缸41的活塞杆推动第一横向成型块42朝靠近第一纵向成型块43移动，第一驱动部423沿斜向槽431自身长度方向滑移，从而带动第一纵向成型块43朝靠近成型模腔8方向滑移，从而使得两第一成型凸起44进入成型模腔8，当膨胀水箱下壳9取出时，第一纵向成型块43朝远离成型模腔8方向移动，两第一成型凸起44分别脱离两第一成型孔93，从而使得膨胀水箱下壳9顺利取出，不易受到两第一成型凸起44的干涉，且使得注塑成型的两第一成型孔93与理想状态的两第一成型孔93之间尺寸差距更小，从而使得注塑成型的两第一成型孔93与理想状态的两第一成型孔93之间的同轴度保持在0.0002mm以内，从而使得注塑成型的两第一成型孔93更符合高精度使用需求。
参照图6，第二成型机构5包括第二成型块51、第二固定块52、第二成型滑杆53、第二成型弹簧54以及第二成型螺钉55，下模板21开设有第二滑移槽212，第二滑移槽212长度沿下模板21宽度方向延伸，下模板21第二滑移槽212为T型槽，第二成型块51穿设并滑移配合于第二滑移槽212，第二成型螺钉55固定设置于第二滑移槽212槽底，第二成型块51朝远离成型模腔8移动时，第二成型块51和第二成型螺钉55抵接，第二固定块52通过螺栓固定设置于上模板11，第二成型滑杆53倾斜固定设置于第二固定块52，第二成型块51开设有贯穿设置的第二滑移孔511，第二滑移孔511倾斜设置，上模板11靠近下模板21移动时，第二成型滑杆53穿设并滑移配合于第二滑移孔511，第二成型弹簧54一端与第二成型块51固定连接，第二成型弹簧54另一端与下模板21固定连接，第二成型块51靠近成型模腔8一侧固定设置有第二成型凸起56，第二成型凸起56呈圆形，第二成型凸起56用于膨胀水箱下壳9第二成型孔94的成型。
注塑时，上模板11朝靠近下模板21方向移动，第二固定块52带动第二成型滑杆53朝靠近下模板21方向移动，第二成型滑杆53穿设于第二滑移孔511并朝靠近下模板21方向继续滑移，从而带动第二成型块51朝沿第二滑移槽212自身长度方向靠近成型模腔8方向滑移，从而使得第二成型凸起56进入成型模腔8，将第二成型孔94成型，当膨胀水箱下壳9取出时，第二固定块52带动第二成型滑杆53沿第二滑移孔511自身长度方向朝远离下模板21方向滑移，同时第二成型弹簧54推动第二成型块51朝远离成型模腔8方向滑移，从而使得膨胀水箱下壳9顺利取出，不易受到第二成型凸起56的干涉，当第二成型块51朝远离成型模腔8方向滑移至一定距离后，第二成型块51与第二成型螺钉55抵接，从而使得第二成型块51不易脱离第二滑移槽212，且使得注塑成型的第二成型块51与理想状态的第二成型块51之间尺寸差距更小，从而使得注塑成型的第二成型块51与理想状态的第二成型块51之间的同轴度保持在0.0002mm以内，从而使得注塑成型的第二成型块51更符合高精度使用需求。
参照图6，第三成型机构6包括第三成型块61、第三固定块62、两个第三成型滑杆63以及两个第三成型弹簧64，下模板21开设有第三滑移槽213，第三滑移槽213长度沿下模板21长度方向延伸，第三滑移槽213宽度沿下模板21宽度方向延伸，下模板21第三滑移槽213为T型槽，第三成型块61穿设并滑移配合于第三滑移槽213，第三固定块62通过螺栓固定设置于上模板11，两第三成型滑杆63倾斜固定设置于第三固定块62，第三固定块62呈长方形，两第三成型滑杆63沿第三固定块62长度方向分布，第三成型块61开设有两贯穿设置的第三滑移孔611，第三滑移孔611倾斜设置，上模板11靠近下模板21移动时，两第三成型滑杆63分别穿设并滑移配合于两第三滑移孔611，两第三成型弹簧64一端均与第三成型块61固定连接，两第三成型弹簧64另一端均与下模板21固定连接。
参照图6，第三成型块61靠近成型模腔8一侧固定设置有两第三成型凸起65，两第三成型凸起65分别呈腰型和方形，两第三成型凸起65分别用于膨胀水箱下壳9两第三成型孔96的成型，参照图2，第三成型块61开设有多个加强槽612，各加强槽612均自靠近第三成型块61向远离第三成型块61方向自上而下倾斜，各加强槽612用于膨胀水箱下壳9加强肋95的成型。
注塑时，上模板11朝靠近下模板21方向移动，第三固定块62带动两第三成型滑杆63朝靠近下模板21方向移动，两第三成型滑杆63分别穿设于两第三滑移孔611并朝靠近下模板21方向继续滑移，从而带动第三成型块61朝沿第三滑移槽213自身宽度方向靠近成型模腔8方向滑移，从而使得两第三成型凸起65和各加强槽612进入成型模腔8，将两第三成型孔96和各加强肋95成型，当膨胀水箱下壳9取出时，第三固定块62带动两第三成型滑杆63沿第三滑移孔611自身长度方向朝远离下模板21方向滑移，同时两第三成型弹簧64推动第三成型块61朝远离成型模腔8方向滑移，从而使得膨胀水箱下壳9顺利取出，不易受到两第三成型凸起65和各加强槽612的干涉。
参照图7，第四成型机构7包括第四成型块71、第四成型凸起72、第四成型弹簧73、第四导向螺栓74、第四固定块75以及第四限位块76，上模凹模12开设有贯穿设置的第四滑移槽124，第四滑移槽124自靠近上模板11一侧向远离上模板11一侧自上而下倾斜设置，第四成型块71穿设于第四滑移槽124并与第四滑移槽124滑移配合，第四限位块76通过螺栓固定设置于第四滑移槽124靠近下模板21一端的槽口位置，第四成型块71与第四限位块76抵接配合，第四成型弹簧73位于第四成型块71和上模板11之间，第四成型弹簧73一端与上模板11抵接配合，第四成型弹簧73另一端与第四成型块71抵接配合，第四导向螺栓74穿设于第四成型弹簧73并螺纹连接于第四成型块71，第四成型凸起72通过螺栓固定设置于第四成型块71一侧，第四成型凸起72呈圆柱阶梯型，第四成型凸起72用于膨胀水箱下壳9的第四成型孔97的成型，第四固定块75通过螺栓固定设置于下模凸模22，上模板11和下模板21抵接时，第四固定块75与第四成型块71抵紧固定。
注塑时，上模板11朝靠近下模板21方向移动，上模板11带动第四成型块71朝靠近下模板21方向移动，当第四成型块71与下模板21抵接时，第四成型块71沿第四滑移槽124自身长度方向靠近上模板11滑移，从而使得第四成型凸起72朝靠近成型模腔8方向移动，当第四成型凸起72进入成型模腔8规定位置时，第四成型块71和第四固定块75抵接固定，从而使得第四成型块71位置稳定，从而使得第四成型孔97的成型精度更高，当膨胀水箱下壳9取出时，第四成型弹簧73推动第四成型块71与上模板11相互远离，第四固定块75解除对第四成型块71的固定，第四成型凸起72脱离第四成型孔97，从而使得膨胀水箱下壳9顺利取出，不易受到两第四成型凸起72的干涉。
参照图8，起模组件23包括起模板231、多个起模杆232、起模导向杆233以及起模复位弹簧234，起模板231滑移配合于下模板21，起模板231通过驱动件驱动升降，各起模杆232固定设置于下模板21，下模凸模22开设有多个贯穿设置的起模孔223，各起模杆232分别穿设并滑移配合于各起模孔223，各起模杆232均与膨胀水箱下壳9抵接配合，起模导向杆233固定设置于下模板21，起模板231开设有贯穿设置的起模导向孔，起模导向杆233穿设并滑移配合于起模导向孔，起模复位弹簧234一端与起模板231抵接配合，起模复位弹簧234另一端与下模板21抵接配合。
当膨胀水箱下壳9需要取出时，驱动件驱动起模板231朝靠近上模板11方向移动，带动各起模杆232分别沿各起模孔223滑移，并推动膨胀水箱下壳9朝远离下模板21方向移动，从而使得膨胀水箱下壳9更容易取出，当膨胀水箱下壳9被取出后，起模复位弹簧234推动起模板231复位。
本申请实施例一种水壶膨胀箱下壳的成型模具的实施原理为：注塑时，上模板11朝靠近下模板21方向移动，带动上模凹模12朝靠近下模凸模22方向滑移，最后上模凹模12与下模凸模22组成成型模腔8，同时，第一纵向成型块43、第二成型块51、第三成型块61以及第四成型块71滑移至所需位置，注塑材料从注塑槽112进入注塑孔121，最后从主组孔进入成型模腔8，水冷系统3启动，首先进行高温热水的注入，从而使得成型模腔8具备极热效果，从而使得注塑材料快速填满成型模腔8，从而使得注塑材料不易注塑中途冷却影响注塑质量，当成型模腔8充满注塑材料后，水冷系统接入冷水，从而使得成型模腔8内的温度急速下降，从而达到瞬时降温的效果，从而使得膨胀水箱下壳9各部分快速冷却，特别是下模凸模22的凸模块222分别对应的成型位置，在独立的水冷系统3的冷却下快速凝固，使得膨胀水箱下壳9各部分均匀平整性更佳，从而使得各膨胀水箱下壳9各部分平面度误差保持在0.0005mm至0.0025mm之间，改善了主平整部91通过一条冷却管道进行冷却，从而使得膨胀水箱下壳9各部分接受到的冷却水温度不相同，从而使得膨胀水箱各部分冷却时间不相同进而使得冷却不均匀的稳定的问题。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水壶膨胀箱下壳的成型模具，其特征在于：包括上模机构(1)、下模机构(2)以及水冷系统(3)，所述上模机构(1)包括上模板(11)和上模凹模(12)，所述下模机构(2)包括下模板(21)和下模凸模(22)，所述上模板(11)位于下模板(21)顶部，所述上模凹模(12)固定设置于上模板(11)，所述下模凸模(22)固定设置于下模板(21)，所述上模凹模(12)和下模凸模(22)组成成型模腔(8)，所述上模板(11)开设有注塑槽(112)，所述上模凹模(12)开设有贯穿设置的注塑孔(121)，所述注塑槽(112)和注塑孔(121)连通，所述注塑孔(121)和成型模腔(8)连通，所述下模凸模(22)包括凸模板(221)和多个凸模块(222)，所述凸模板(221)和各凸模块(222)相互抵接固定设置于下模板(21)，各相邻两所述凸模块(222)之间具备一定间隙，所述凸模板(221)和各凸模块(222)均具备独立且互不干涉的水冷系统(3)，所述水冷系统(3)用于膨胀水箱下壳(9)的冷却。
2.根据权利要求1所述的一种水壶膨胀箱下壳的成型模具，其特征在于：还包括第一成型机构(4)，所述第一成型机构(4)包括成型气缸(41)、第一横向成型块(42)以及第一纵向成型块(43)，所述成型气缸(41)固定设置于上模板(11)，所述上模凹模(12)开设有第一横向滑移槽(122)，所述第一横向成型块(42)穿设并滑移配合于第一横向滑移槽(122)，所述第一横向成型块(42)与成型气缸(41)的活塞杆固定连接，所述上模凹模(12)开设有第一纵向滑移槽(123)，所述第一横向滑移槽(122)和第二纵向滑移槽连通，所述第一纵向成型块(43)开设有斜向槽(431)，所述第一纵向成型块(43)穿设并滑移配合于斜向槽(431)，所述第一横向成型块(42)沿第一横向滑移槽(122)自身长度方向滑移时，所述第一纵向成型块(43)沿第一纵向滑移槽(123)自身长度方向滑移，所述第一纵向成型块(43)固定连接有多个第一成型凸起(44)，各所述第一成型凸起(44)分别用于膨胀水箱下壳(9)各第一成型孔(93)的成型。
3.根据权利要求1所述的一种水壶膨胀箱下壳的成型模具，其特征在于：还包括第二成型机构(5)，所述第二成型机构(5)包括第二成型块(51)、第二成型滑杆(53)以及第二成型弹簧(54)，所述下模板(21)开设有第二滑移槽(212)，所述第二成型块(51)穿设并滑移配合于第二滑移槽(212)，所述第二成型滑杆(53)倾斜固定设置于上模板(11)，所述第二成型块(51)开设有贯穿设置的第二滑移孔(511)，所述第二滑移孔(511)倾斜设置，所述上模板(11)靠近下模板(21)移动时，所述第二成型滑杆(53)穿设并滑移配合于第二滑移孔(511)，所述第二成型弹簧(54)一端与第二成型块(51)固定连接，所述第二成型弹簧(54)另一端与下模板(21)固定连接，所述第二成型块(51)固定设置有第二成型凸起(56)，所述第二成型凸起(56)用于膨胀水箱下壳(9)第二成型孔(94)的成型。
4.根据权利要求3所述的一种水壶膨胀箱下壳的成型模具，其特征在于：所述第二成型机构(5)还包括第二成型螺钉(55)，所述第二成型螺钉(55)固定设置于第二滑移槽(212)，所述第二成型块(51)朝远离成型模腔(8)移动时，所述第二成型块(51)和第二成型螺钉(55)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种水壶膨胀箱下壳的成型模具，其特征在于：还包括第三成型机构(6)，所述第三成型机构(6)包括第三成型块(61)、第三成型滑杆(63)以及第三成型弹簧(64)，所述下模板(21)开设有第三滑移槽(213)，所述第三成型块(61)穿设并滑移配合于第三滑移槽(213)，所述第三成型滑杆(63)倾斜固定设置于上模板(11)，所述第三成型块(61)开设有贯穿设置的第三滑移孔(611)，所述第三滑移孔(611)倾斜设置，所述上模板(11)靠近下模板(21)移动时，所述第三成型滑杆(63)穿设并滑移配合于第三滑移孔(611)，所述第三成型弹簧(64)一端均与第三成型块(61)固定连接，所述第三成型弹簧(64)另一端均与下模板(21)固定连接，所述第三成型块(61)固定设置有多个第三成型凸起(65)，各所述第三成型凸起(65)分别用于膨胀水箱下壳(9)的多个第三成型孔(96)的成型，各所述第三成型块(61)开设有多个加强槽(612)，各所述加强槽(612)均自靠近第三成型块(61)向远离第三成型块(61)方向自上而下倾斜，各所述加强槽(612)用于膨胀水箱下壳(9)加强肋(95)的成型。
6.根据权利要求1所述的一种水壶膨胀箱下壳的成型模具，其特征在于：还包括第四成型机构(7)，所述第四成型机构(7)包括第四成型块(71)、第四成型凸起(72)、第四成型弹簧(73)以及第四限位块(76)，所述上模凹模(12)开设有贯穿设置的第四滑移槽(124)，所述第四滑移槽(124)自靠近上模板(11)一侧向远离上模板(11)一侧自上而下倾斜设置，所述第四成型块(71)穿设于第四滑移槽(124)并与第四滑移槽(124)滑移配合，所述第四限位块(76)固定设置于第四滑移槽(124)，所述第四成型块(71)与第四限位块(76)抵接配合，所述第四成型弹簧(73)位于第四成型块(71)和上模板(11)之间，所述第四成型弹簧(73)一端与上模板(11)抵接配合，所述第四成型弹簧(73)另一端与第四成型块(71)抵接配合，所述第四成型凸起(72)固定设置于第四成型块(71)，所述第四成型凸起(72)用于膨胀水箱下壳(9)的第四成型孔(97)的成型。
7.根据权利要求6所述的一种水壶膨胀箱下壳的成型模具，其特征在于：所述第四成型机构(7)还包括第四导向螺栓(74)，所述第四导向螺栓(74)穿设于第四成型弹簧(73)并螺纹连接于第四成型块(71)。
8.根据权利要求6所述的一种水壶膨胀箱下壳的成型模具，其特征在于：所述第四成型机构(7)还包括第四固定块(75)，所述第四固定块(75)固定设置于下模凸模(22)，所述上模板(11)和下模板(21)抵接时，所述第四固定块(75)与第四成型块(71)抵紧固定。
9.根据权利要求1所述的一种水壶膨胀箱下壳的成型模具，其特征在于：所述下模机构(2)还包括起模组件(23)，所述起模组件(23)包括多个起模杆(232)，所述下模凸模(22)开设有多个贯穿设置的起模孔(223)，各所述起模杆(232)分别穿设并滑移配合于各起模孔(223)，各所述起模杆(232)均与膨胀水箱下壳(9)抵接配合，各所述起模杆(232)通过驱动件进行驱动。
10.根据权利要求9所述的一种水壶膨胀箱下壳的成型模具，其特征在于：所述起模组件(23)还包括起模板(231)、起模复位弹簧(234)以及起模导向杆(233)，所述起模板(231)滑移配合于下模板(21)，所述起模板(231)通过驱动件驱动升降，各所述起模杆(232)固定设置于下模板(21)，驱动件驱动所述起模板(231)朝靠近上模板(11)方向移动时，各所述起模杆(232)同时朝靠近上模板(11)方向移动，所述起模导向杆(233)固定设置于下模板(21)，所述起模板(231)开设有贯穿设置的起模导向孔，所述起模导向杆(233)穿设并滑移配合于起模导向孔，所述起模复位弹簧(234)一端与起模板(231)抵接配合，起模复位弹簧(234)另一端与下模板(21)抵接配合。
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