CN211194761U - 一种用于加工打票机底壳的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具注塑技术领域，公开了一种用于加工打票机底壳的模具，包括模具本体，模具本体包括前模架底板、前模架、前模仁、后模仁、后模架和后模架底板，前模架和前模仁螺栓连接，后模架和后模仁螺栓连接，前模仁和后模仁之间设有型腔，打票机底壳在型腔内浇注成型，在对打票机底壳中部凹槽侧壁进行开孔时，前模滑块在凹槽内滑动，前模滑块与固定块相连，使得固定块向型腔内滑动，固定块上的方形凸块和圆形凸起与打票机底壳贴合，使得打票机底壳中部凹槽侧壁设有与方形凸块和圆形凸起相配合的孔，不需要操作人员手动对打票机底壳进行打磨开孔，节省了时间和精力且开孔十分方便。

Description

一种用于加工打票机底壳的模具

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，特别涉及一种用于加工打票机底壳的模具。

背景技术

在打票机的制造过程中，打票机底壳需要专门的打票机底壳模具进行加工生产。

如图1所示，打票机的底壳是安装于打票机下端的部件，打票机底壳包括壳体100，壳体100的中部设有中空的条形板110，条形板110的一侧设有四个小孔120和两个方孔130，打票机底壳在注塑成型后，小孔120和方孔130一般需要单独进行打磨加工成型，打磨小孔会花费操作人员较多的时间和精力，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工打票机底壳的模具，具有开孔方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工打票机底壳的模具，包括模具本体，所述模具本体包括前模架底板、前模架、前模仁、后模仁、后模架和后模架底板，所述前模仁位于前模架内，所述后模仁位于后模架内，所述前模架和前模仁螺栓连接，所述后模架和后模仁螺栓连接，前模仁和后模仁之间设有型腔，所述后模架的一端设有凹槽，所述凹槽内设有前模滑块，所述型腔靠近前模滑块的一端设有开口，所述前模滑块与凹槽滑动连接，所述前模滑块靠近型腔的一端连接有固定块，所述固定块穿过开口与型腔滑动连接，所述固定块远离前模滑块的一端设有两个方形凸块和四个平齐的圆形凸起。

通过采用上述技术方案，打票机底壳在型腔内浇注成型，在对打票机底壳中部凹槽侧壁进行开孔时，前模滑块在凹槽内滑动，前模滑块与固定块相连，使得固定块向型腔内滑动，固定块上的方形凸块和圆形凸起与打票机底壳贴合，使得打票机底壳中部凹槽侧壁设有与方形凸块和圆形凸起相配合的孔，不需要操作人员手动对打票机底壳进行打磨开孔，节省了时间和精力且开孔十分方便。

进一步的，所述前模滑块中部设有倾斜的通孔，所述通孔内设有铲基，所述铲基包括竖板和斜板，所述竖板穿过前模架和前模架底板螺栓连接，所述斜板与通孔滑动连接，所述凹槽底面设有与铲基相配合的凹孔。

通过采用上述技术方案，在开模时，前模架底板和前模架向上移动，带动竖板向上移动，竖板带动斜板在前模滑块的通孔内滑动，使得前模滑块向远离型腔的一端移动，铲基辅助开模同时对前模滑块起到固定作用，便于取出浇注成型后的打票机底壳。

进一步的，所述模具本体侧壁的上端部设有行程组件，所述行程组件包括定位块I和定位块II，所述定位块I固定于前模架底板侧壁上，所述定位块I下端连接有条形块，所述定位块II固定于前模架侧壁上，所述条形块穿过定位块II且与定位块II滑动连接。

通过采用上述技术方案，条形块穿过定位块II且与定位块II滑动连接，在开模时，使得前模架底板向上移动时位置不会发生偏移，始终与前模架正对，竖板穿过前模架和前模架底板螺栓连接，使得铲基的位置不会发生偏移，进而方便前模滑块向远离型腔的一端滑出。

进一步的，所述后模架底板和后模架之间设有顶针板，所述顶针板上固定连接有若干顶针和一个斜顶柱。

通过采用上述技术方案，斜顶柱对后模仁进行限位和支撑作用，在开模时，顶针板向上移动，顶针穿过后模仁上的圆孔将打票机底壳顶出较为方便。

进一步的，所述顶针板上设有若干弹簧柱，所述弹簧柱上设有弹簧，所述弹簧的两端分别与后模架和顶针板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的两端分别与后模架和顶针板固定连接，开模与合模时，弹簧起到缓冲作用，同时弹簧方便顶针板在顶出后进行复位。

进一步的，所述前模架连接有若干冷却管，所述冷却管从前模仁的一侧伸入，所述冷却管从前模仁的另一侧伸出。

通过采用上述技术方案，冷却管对型腔内的打票机底壳进行固化冷却，便于打票机底壳快速成型。

进一步的，所述前模滑块远离型腔的一端设有若干加强螺栓，所述加强螺栓穿过前模滑块与固定块相连。

通过采用上述技术方案，通过设置加强螺栓，使得前模滑块与固定块的连接更为稳定，有利于提高开孔效果。

进一步的，所述模具本体内部设有若干导向柱，所述导向柱穿设于前模架底板和后模架底板。

通过采用上述技术方案，导向柱对前模架和后模架在上下移动时进行导向和限位，使前模架和后模架位置不会发生偏移，提高产品的合格率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过前模滑块和固定块的设置，前模滑块在凹槽内滑动使得固定块向型腔内滑动，固定块上的方形凸块和圆形凸起与打票机底壳贴合，使得打票机底壳中部凹槽侧壁设有与方形凸块和圆形凸起相配合的孔，不需要操作人员手动对打票机底壳进行打磨开孔，节省了时间和精力且开孔十分方便；

2.通过铲基的设置，铲基辅助开模同时对前模滑块起到固定作用，便于取出浇注成型后的打票机底壳；

3.通过弹簧的设置，弹簧的两端分别与后模架和顶针板固定连接，开模与合模时，弹簧起到缓冲作用，同时弹簧方便顶针板在顶出后进行复位。

附图说明

图1是打票机底壳的结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是实施例的剖面结构示意图；

图4是前模滑块与固定块的连接示意图。

图中，100、壳体；110、条形板；120、小孔；130、方孔；1、模具本体；2、前模架底板；3、前模架；4、前模仁；5、后模仁；6、后模架；7、后模架底板；8、型腔；9、凹槽；10、前模滑块；11、固定块；12、方形凸块；13、圆形凸起；14、通孔；15、铲基；16、竖板；17、斜板；18、凹孔；19、行程组件；20、定位块I；21、定位块II；22、条形块；23、顶针板；24、顶针；25、斜顶柱；26、弹簧柱；27、弹簧；28、冷却管；29、加强螺栓；30、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于加工打票机底壳的模具，如图2所示，包括模具本体1，模具本体1包括前模架底板2、前模架3、前模仁4、后模仁5、后模架6和后模架底板7，前模仁4位于前模架3内，后模仁5位于后模架6内，前模架3和前模仁4螺栓连接，后模架6和后模仁5螺栓连接。前模架底板2四个角分别设有吊模孔，方便将模具本体1吊起。模具本体1外壁设有锁模架，在模具的运输和吊装过程中，锁模架连接前模架底板2和后模架6，使前模架3和后模架6不会脱离，有利于提高模具本体1在运输和吊装时的稳定性。前模架底板2中部设有注塑孔，注塑孔连接有注塑管，注塑管下端部设有针点浇口，采用针点浇口进行浇注成型，在打票机底壳上的残留痕迹小，针点浇口固化快，容易去除，外形较为清晰。

如图2所示，模具本体1内部设有若干导向柱30，导向柱30对前模架3和后模架6在上下移动时进行导向和限位，使前模架3和后模架6位置不会发生偏移，提高产品的合格率。前模架3两侧连接有若干冷却管28，冷却管28从前模仁4的一侧伸入，从前模仁4的另一侧伸出，冷却管28对打票机底壳进行固化冷却，便于打票机底壳快速成型。

如图3和图4所示，前模仁4和后模仁5之间设有型腔8，后模架6的一端设有凹槽9，凹槽9内设有前模滑块10，型腔8靠近前模滑块10的一端设有开口，前模滑块10与凹槽9滑动连接，前模滑块10靠近型腔8的一端连接有固定块11，固定块11穿过开口与型腔8滑动连接，固定块11远离前模滑块10的一端设有两个方形凸块12和四个平齐的圆形凸起13。打票机底壳在型腔8内浇注成型，在对打票机底壳中部凹槽9侧壁进行开孔时，前模滑块10在凹槽9内滑动，前模滑块10与固定块11相连，使得固定块11向型腔8内滑动，固定块11上的方形凸块12和圆形凸起13与打票机底壳贴合，使得打票机底壳中部凹槽9侧壁设有与方形凸块12和圆形凸起13相配合的孔，不需要操作人员手动对打票机底壳进行打磨开孔，节省了时间和精力，开孔较为方便。前模滑块10中部设有倾斜的通孔14，通孔14内设有铲基15，铲基15包括竖板16和斜板17，竖板16穿过前模架3和前模架底板2螺栓连接，斜板17与通孔14滑动连接，凹槽9底面设有与铲基15相配合的凹孔18。在开模时，前模架底板2和前模架3向上移动，带动竖板16向上移动，竖板16带动斜板17在前模滑块10的通孔14内滑动，使得前模滑块10向远离型腔8的一端移动，铲基15辅助开模同时对前模滑块10起到固定作用，便于取出浇注成型后的打票机底壳。前模滑块10远离型腔8的一端设有若干加强螺栓29，加强螺栓29穿过前模滑块10与固定块11相连，使前模滑块10与固定块11的连接更为稳定，有利于提高开孔效果。

如图2所示，模具本体1侧壁的上端部设有行程组件19，行程组件19包括定位块I20和定位块II21，定位块I20固定于前模架底板2侧壁上，定位块I20下端连接有条形块22，定位块II21固定于前模架3侧壁上，条形块22穿过定位块II21且与定位块II21滑动连接，在开模时，前模架底板2向上移动时位置不会发生偏移，始终与前模架3正对，竖板16穿过前模架3和前模架底板2螺栓连接，使铲基15的位置不会发生偏移，方便前模滑块10向远离型腔8的一端滑出。

如图2和图3所示，后模架底板7和后模架6之间设有顶针板23，顶针板23上固定连接有若干顶针24和一个斜顶柱25，斜顶柱25对后模仁5进行限位和支撑作用，在开模时，顶针板23向上移动，顶针24穿过后模仁5上的圆孔将打票机底壳顶出较为方便。顶针板23上设有若干弹簧柱26，弹簧柱26上设有弹簧27，弹簧27的两端分别与后模架6和顶针板23固定连接，开模与合模时，弹簧27起到缓冲作用，同时弹簧27方便顶针板23在顶出后进行复位。

具体实施过程：打票机底壳在型腔8内浇注成型，在对打票机底壳中部凹槽9侧壁进行开孔时，前模滑块10在凹槽9内滑动，前模滑块10与固定块11相连，使得固定块11向型腔8内滑动，固定块11上的方形凸块12和圆形凸起13与打票机底壳贴合，使得打票机底壳中部凹槽9侧壁设有与方形凸块12和圆形凸起13相配合的孔，不需要操作人员手动对打票机底壳进行打磨开孔，节省了时间和精力，开孔较为方便。开模时，前模架底板2和前模架3向上移动，带动竖板16向上移动，竖板16带动斜板17在前模滑块10的通孔14内滑动，使前模滑块10向远离型腔8的一端移动，铲基15辅助开模，取出浇注成型后的打票机底壳较为方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于加工打票机底壳的模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）包括前模架底板（2）、前模架（3）、前模仁（4）、后模仁（5）、后模架（6）和后模架底板（7），其特征在于：所述前模仁（4）位于前模架（3）内，所述后模仁（5）位于后模架（6）内，所述前模架（3）和前模仁（4）螺栓连接，所述后模架（6）和后模仁（5）螺栓连接，前模仁（4）和后模仁（5）之间设有型腔（8），所述后模架（6）的一端设有凹槽（9），所述凹槽（9）内设有前模滑块（10），所述型腔（8）靠近前模滑块（10）的一端设有开口，所述前模滑块（10）与凹槽（9）滑动连接，所述前模滑块（10）靠近型腔（8）的一端连接有固定块（11），所述固定块（11）穿过开口与型腔（8）滑动连接，所述固定块（11）远离前模滑块（10）的一端设有两个方形凸块（12）和四个平齐的圆形凸起（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工打票机底壳的模具，其特征在于：所述前模滑块（10）中部设有倾斜的通孔（14），所述通孔（14）内设有铲基（15），所述铲基（15）包括竖板（16）和斜板（17），所述竖板（16）穿过前模架（3）和前模架底板（2）螺栓连接，所述斜板（17）与通孔（14）滑动连接，所述凹槽（9）底面设有与铲基（15）相配合的凹孔（18）。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工打票机底壳的模具，其特征在于：所述模具本体（1）侧壁的上端部设有行程组件（19），所述行程组件（19）包括定位块I（20）和定位块II（21），所述定位块I（20）固定于前模架底板（2）侧壁上，所述定位块I（20）下端连接有条形块（22），所述定位块II（21）固定于前模架（3）侧壁上，所述条形块（22）穿过定位块II（21）且与定位块II（21）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工打票机底壳的模具，其特征在于：所述后模架底板（7）和后模架（6）之间设有顶针板（23），所述顶针板（23）上固定连接有若干顶针（24）和一个斜顶柱（25）。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工打票机底壳的模具，其特征在于：所述顶针板（23）上设有若干弹簧柱（26），所述弹簧柱（26）上设有弹簧（27），所述弹簧（27）的两端分别与后模架（6）和顶针板（23）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工打票机底壳的模具，其特征在于：所述前模架（3）连接有若干冷却管（28），所述冷却管（28）从前模仁（4）的一侧伸入，所述冷却管（28）从前模仁（4）的另一侧伸出。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工打票机底壳的模具，其特征在于：所述前模滑块（10）远离型腔（8）的一端设有若干加强螺栓（29），所述加强螺栓（29）穿过前模滑块（10）与固定块（11）相连。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工打票机底壳的模具，其特征在于：所述模具本体（1）内部设有若干导向柱（30），所述导向柱（30）穿设于前模架底板（2）和后模架底板（7）。

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