CN111361068B - 一种塑料模具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模具，更具体的说是一种塑料模具及其使用方法，方法为：步骤一：两个竖条分别在中板的左右两端上下滑动，调节两个模芯凸出平板上侧的高度，旋动两个紧固螺钉II分别将两个竖条固定；步骤二：塑料熔液通过漏斗进入浇注管，又进入连通槽将隔模填满；步骤三：门形连架可以在浇注管上竖直滑动，调整两个插盘插入隔模内的深度，旋动紧固螺钉I可以将门形连架和两个插盘固定；步骤四：向左推动横拉杆带动卡柱和弹簧套柱向左移动，同时圆形挡片脱离底板进入矩形通孔处，压缩弹簧这时迅速弹出带动弹簧套柱迅速弹射上移，迅速将塑料工件顶出。一种塑料模具，包括平板、竖条、插孔、隔模、中连通槽、中板、紧固螺钉II和模芯。

Description

一种塑料模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种模具，更具体的说是一种塑料模具及其使用方法。
背景技术
申请号为CN201720073256.4公开的一种便于集中收集残次品的折叠式塑料模具，该实用新型公开了一种便于集中收集残次品的折叠式塑料模具，包括塑料模具下模，塑料模具下模的底部设置有模具废料槽，模具废料槽的内部设置有废料存放抽屉，废料存放抽屉的一侧设置有废料存放抽屉把手，所述塑料模具下模的上下两侧设置有抬起钢圈，且塑料模具下模的表面上设置有模具模体凹槽凸起，所述塑料模具下模顶部的拐角处设置有模具导柱，且塑料模具下模的一侧设置有塑料模具上模；该实用新型设置有模具废料槽之后，如果生产出来的塑料产品不合格，可以存放在模具废料槽内部的废料存放抽屉中，生产结束后，通过拉动废料存放抽屉把手把废料存放抽屉打开，对废料存放抽屉内部积累的废料进行重复加工，工作效率和资源利用率更高。但是该发明中不能制作成不同下部凹陷的塑料工件。
发明内容
本发明提供一种模具，其有益效果为本发明中模芯可以在隔模内升降，制作成不同下部凹陷的塑料工件。
本发明涉及一种模具，更具体的说是一种塑料模具，包括平板、竖条、插孔、隔模、中连通槽、中板、紧固螺钉II和模芯，本发明中模芯可以在隔模内升降，制作成不同下部凹陷的塑料工件。
所述平板的左右两侧均固定连接有竖条，平板上设置有两个插孔，平板的上侧固定连接有隔模，两个插孔均位于隔模内，隔模的中部设置有中连通槽，中板设置在平板的下侧，两个竖条分别竖向滑动连接在中板的左右两端，中板的左右两端均通过螺纹连接有紧固螺钉II，两个紧固螺钉II分别顶在两个竖条上，中板上固定连接有两个模芯，两个模芯的上部分别滑动连接在两个插孔上。
所述塑料模具还包括矩形凸棱和连通管，平板的上侧边缘位置固定连接有矩形凸棱，矩形凸棱的前后两侧均设置有与矩形凸棱的内部相连通的连通管。
所述塑料模具还包括螺纹柱、盖板、浇注管和漏斗，平板中部的前后两端均固定连接有螺纹柱，盖板插在两个螺纹柱上，盖板盖在隔模的上部，两个螺纹柱的上部均通过螺纹连接有螺母I，两个螺母I均位于盖板的上侧，盖板的上侧中心固定连接有浇注管，浇注管与中连通槽相连通，浇注管的上部设置有漏斗。
所述塑料模具还包括插盘、门形连架和紧固螺钉I，门形连架的中部竖向滑动连接在浇注管上，门形连架的中部通过螺纹连接有紧固螺钉I，紧固螺钉I顶在浇注管上，门形连架的左右两端均固定连接有插盘，两个插盘均竖向滑动连接在盖板上。
所述塑料模具还包括顶针和顶起板，顶起板上侧的左右两端均固定连接有顶针，两个顶针分别竖向滑动连接在两个模芯上，两个顶针的上部均位于隔模内。
所述塑料模具还包括底板、隔片和竖滑槽，底板上侧的左右两端均固定连接有隔片，两个隔片的相对面上均设置有竖滑槽，中板固定连接在两个隔片的上端之间，顶起板的左右两端分别滑动连接在两个竖滑槽上。
所述塑料模具还包括凸头、下连柱、矩形通孔、下伸出板、橡胶套、横拉杆、圆形挡片、卡柱、连接柱、弹簧套柱和拉头，底板上设置有矩形通孔，顶起板的下侧固定连接有下连柱，下连柱的下部左侧固定连接有凸头，下连柱穿过矩形通孔，底板的右端固定连接有下伸出板，下伸出板的下部在左右方向上滑动连接有横拉杆，下伸出板与横拉杆的滑动连接位置设置有橡胶套，横拉杆上侧左端固定连接有连接柱，连接柱的右侧上端固定连接有卡柱，卡柱位于凸头的上侧，横拉杆的中部竖向滑动连接有弹簧套柱，弹簧套柱的上端固定连接有圆形挡片，横拉杆与圆形挡片之间的弹簧套柱上套接有压缩弹簧，圆形挡片的上端顶在底板的上侧，圆形挡片位于矩形通孔的右端边缘位置，弹簧套柱的下端固定连接有拉头。
所述塑料模具还包括固定座板、手把杆、支撑竖片、底转块和螺纹轴，底板的下侧固定连接有支撑竖片，支撑竖片的下端固定连接有底转块，固定座板的上侧固定连接有螺纹轴，底转块转动连接在螺纹轴上，螺纹轴的上部通过螺纹连接有螺母II，螺母II位于底转块的上侧，支撑竖片的右侧固定连接有手把杆。
所述塑料模具还包括螺钉插孔，固定座板上设置有多个螺钉插孔。
一种塑料模具的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
步骤一：两个竖条分别在中板的左右两端上下滑动，调节两个模芯凸出平板上侧的高度，旋动两个紧固螺钉II分别将两个竖条固定；
步骤二：塑料熔液通过漏斗进入浇注管，又进入连通槽将隔模填满；
步骤三：门形连架可以在浇注管上竖直滑动，调整两个插盘插入隔模内的深度，旋动紧固螺钉I可以将门形连架和两个插盘固定；
步骤四：待塑料熔液冷却后，将将盖板拆下，向左推动横拉杆带动卡柱和弹簧套柱向左移动，这时卡柱脱离凸头的上侧，同时圆形挡片脱离底板进入矩形通孔处，压缩弹簧这时迅速弹出带动弹簧套柱迅速弹射上移，两个顶针迅速弹射上移，迅速将塑料工件顶出。
本发明一种塑料模具的有益效果为：
本发明一种塑料模具，两个竖条分别可以在中板的左右两端上下滑动，进而调节两个模芯凸出平板上侧的高度，旋动两个紧固螺钉II分别将两个竖条固定，在隔模内倒入塑料熔液，塑料熔液通过中连通槽将隔模填满，待塑料熔液冷却后，制成塑料工件，模芯可以在隔模内升降，进而制作成不同下部凹陷的塑料工件。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种塑料模具的整体结构示意图一；
图2为本发明一种塑料模具的整体结构示意图二；
图3为本发明一种塑料模具的剖视结构示意图；
图4为平板的结构示意图一；
图5为平板的结构示意图二；
图6为盖板的结构示意图一；
图7为盖板的结构示意图二；
图8为中板的结构示意图；
图9为底板的结构示意图；
图10为横拉杆的结构示意图；
图11为固定座板的结构示意图。
图中：平板1；竖条101；矩形凸棱102；连通管103；插孔104；隔模105；中连通槽106；螺纹柱107；盖板2；插盘201；门形连架202；浇注管203；漏斗204；紧固螺钉I205；中板3；紧固螺钉II301；顶针302；凸头303；下连柱304；顶起板305；模芯306；底板4；隔片401；竖滑槽402；矩形通孔403；下伸出板404；橡胶套405；横拉杆5；圆形挡片501；卡柱502；连接柱503；弹簧套柱504；拉头505；固定座板6；手把杆601；支撑竖片602；底转块603；螺纹轴604；螺钉插孔605。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，本发明涉及一种模具，更具体的说是一种塑料模具，包括平板1、竖条101、插孔104、隔模105、中连通槽106、中板3、紧固螺钉II301和模芯306，本发明中模芯306可以在隔模105内升降，制作成不同下部凹陷的塑料工件。
所述平板1的左右两侧均固定连接有竖条101，平板1上设置有两个插孔104，平板1的上侧固定连接有隔模105，两个插孔104均位于隔模105内，隔模105的中部设置有中连通槽106，中板3设置在平板1的下侧，两个竖条101分别竖向滑动连接在中板3的左右两端，中板3的左右两端均通过螺纹连接有紧固螺钉II301，两个紧固螺钉II301分别顶在两个竖条101上，中板3上固定连接有两个模芯306，两个模芯306的上部分别滑动连接在两个插孔104上。两个竖条101分别可以在中板3的左右两端上下滑动，进而调节两个模芯306凸出平板1上侧的高度，旋动两个紧固螺钉II301分别将两个竖条101固定，在隔模105内倒入塑料熔液，塑料熔液通过中连通槽106将隔模105填满，待塑料熔液冷却后，制成塑料工件，模芯306可以在隔模105内升降，进而制作成不同下部凹陷的塑料工件。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述塑料模具还包括矩形凸棱102和连通管103，平板1的上侧边缘位置固定连接有矩形凸棱102，矩形凸棱102的前后两侧均设置有与矩形凸棱102的内部相连通的连通管103。矩形凸棱102使得平板1的上侧形成储存空间，在一个连通管103向储存空间内通入冷水，对隔模105进行冷却，进而快速对塑料工件进行冷却，另一个连通管103用来出水。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述塑料模具还包括螺纹柱107、盖板2、浇注管203和漏斗204，平板1中部的前后两端均固定连接有螺纹柱107，盖板2插在两个螺纹柱107上，盖板2盖在隔模105的上部，两个螺纹柱107的上部均通过螺纹连接有螺母I，两个螺母I均位于盖板2的上侧，盖板2的上侧中心固定连接有浇注管203，浇注管203与中连通槽106相连通，浇注管203的上部设置有漏斗204。盖板2用来盖在隔模105的上侧，使得隔模105内形成封闭的浇筑空间，将两个螺纹柱107上的螺母I卸下后即可将盖板2拆下，方便脱模。浇注时，塑料熔液通过漏斗204进入浇注管203，又进入连通槽106将隔模105填满。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述塑料模具还包括插盘201、门形连架202和紧固螺钉I205，门形连架202的中部竖向滑动连接在浇注管203上，门形连架202的中部通过螺纹连接有紧固螺钉I205，紧固螺钉I205顶在浇注管203上，门形连架202的左右两端均固定连接有插盘201，两个插盘201均竖向滑动连接在盖板2上。门形连架202可以在浇注管203上竖直滑动，进而调整两个插盘201插入隔模105内的深度，进而可以制作成不同上部凹陷的塑料工件，旋动紧固螺钉I205可以将门形连架202和两个插盘201固定。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述塑料模具还包括顶针302和顶起板305，顶起板305上侧的左右两端均固定连接有顶针302，两个顶针302分别竖向滑动连接在两个模芯306上，两个顶针302的上部均位于隔模105内。待塑料熔液冷却后，将将盖板2拆下，使顶起板305向上移动，带动两个顶针302向上移动，两个顶针302即可将塑料工件顶起，对塑料工件进行脱模。
具体实施方式六：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述塑料模具还包括底板4、隔片401和竖滑槽402，底板4上侧的左右两端均固定连接有隔片401，两个隔片401的相对面上均设置有竖滑槽402，中板3固定连接在两个隔片401的上端之间，顶起板305的左右两端分别滑动连接在两个竖滑槽402上。两个隔片401起到了支撑中板3的作用，顶起板305可以在两个竖滑槽402上竖直滑动。
具体实施方式七：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述塑料模具还包括凸头303、下连柱304、矩形通孔403、下伸出板404、橡胶套405、横拉杆5、圆形挡片501、卡柱502、连接柱503、弹簧套柱504和拉头505，底板4上设置有矩形通孔403，顶起板305的下侧固定连接有下连柱304，下连柱304的下部左侧固定连接有凸头303，下连柱304穿过矩形通孔403，底板4的右端固定连接有下伸出板404，下伸出板404的下部在左右方向上滑动连接有横拉杆5，下伸出板404与横拉杆5的滑动连接位置设置有橡胶套405，横拉杆5上侧左端固定连接有连接柱503，连接柱503的右侧上端固定连接有卡柱502，卡柱502位于凸头303的上侧，横拉杆5的中部竖向滑动连接有弹簧套柱504，弹簧套柱504的上端固定连接有圆形挡片501，横拉杆5与圆形挡片501之间的弹簧套柱504上套接有压缩弹簧，圆形挡片501的上端顶在底板4的上侧，圆形挡片501位于矩形通孔403的右端边缘位置，弹簧套柱504的下端固定连接有拉头505。浇注时，为了防止两个顶针302随意上移影响浇筑，使得卡柱502卡在凸头303的上侧，防止下连柱304、起板305和两个顶针302随意上移，这时压缩弹簧一直处于压缩蓄力状态；需要脱模时，向左推动横拉杆5带动卡柱502和弹簧套柱504向左移动，这时卡柱502脱离凸头303的上侧，同时圆形挡片501脱离底板4进入矩形通孔403处，压缩弹簧这时迅速弹出带动弹簧套柱504迅速弹射上移，进而弹簧套柱504将弹射上移的力传递给顶起板305和两个顶针302，两个顶针302迅速弹射上移，迅速将塑料工件顶出，有效防止两个顶针302上移速度过慢造成工件粘连。
具体实施方式八：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述塑料模具还包括固定座板6、手把杆601、支撑竖片602、底转块603和螺纹轴604，底板4的下侧固定连接有支撑竖片602，支撑竖片602的下端固定连接有底转块603，固定座板6的上侧固定连接有螺纹轴604，底转块603转动连接在螺纹轴604上，螺纹轴604的上部通过螺纹连接有螺母II，螺母II位于底转块603的上侧，支撑竖片602的右侧固定连接有手把杆601。通过手把杆601可以控制支撑竖片602和底转块603在螺纹轴604上转动，进而可以通过手把杆601不断前后晃动支撑竖片602，进而在浇筑时不断晃动隔模105，有效使得塑料溶液进入隔模105内时均匀的平摊在隔模105内。螺母II压紧底转块603时可以将底转块603固定。
具体实施方式九：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述塑料模具还包括螺钉插孔605，固定座板6上设置有多个螺钉插孔605。多个螺钉插孔605便于通过螺钉将固定座板6稳固的固定。
一种塑料模具的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
步骤一：两个竖条101分别在中板3的左右两端上下滑动，调节两个模芯306凸出平板1上侧的高度，旋动两个紧固螺钉II301分别将两个竖条101固定；
步骤二：塑料熔液通过漏斗204进入浇注管203，又进入连通槽106将隔模105填满；
步骤三：门形连架202可以在浇注管203上竖直滑动，调整两个插盘201插入隔模105内的深度，旋动紧固螺钉I205可以将门形连架202和两个插盘201固定；
步骤四：待塑料熔液冷却后，将将盖板2拆下，向左推动横拉杆5带动卡柱502和弹簧套柱504向左移动，这时卡柱502脱离凸头303的上侧，同时圆形挡片501脱离底板4进入矩形通孔403处，压缩弹簧这时迅速弹出带动弹簧套柱504迅速弹射上移，两个顶针302迅速弹射上移，迅速将塑料工件顶出。
本发明的工作原理：两个竖条101分别可以在中板3的左右两端上下滑动，进而调节两个模芯306凸出平板1上侧的高度，旋动两个紧固螺钉II301分别将两个竖条101固定，在隔模105内倒入塑料熔液，塑料熔液通过中连通槽106将隔模105填满，待塑料熔液冷却后，制成塑料工件，模芯306可以在隔模105内升降，进而制作成不同下部凹陷的塑料工件。矩形凸棱102使得平板1的上侧形成储存空间，在一个连通管103向储存空间内通入冷水，对隔模105进行冷却，进而快速对塑料工件进行冷却，另一个连通管103用来出水。盖板2用来盖在隔模105的上侧，使得隔模105内形成封闭的浇筑空间，将两个螺纹柱107上的螺母I卸下后即可将盖板2拆下，方便脱模。浇注时，塑料熔液通过漏斗204进入浇注管203，又进入连通槽106将隔模105填满。门形连架202可以在浇注管203上竖直滑动，进而调整两个插盘201插入隔模105内的深度，进而可以制作成不同上部凹陷的塑料工件，旋动紧固螺钉I205可以将门形连架202和两个插盘201固定。待塑料熔液冷却后，将将盖板2拆下，使顶起板305向上移动，带动两个顶针302向上移动，两个顶针302即可将塑料工件顶起，对塑料工件进行脱模。两个隔片401起到了支撑中板3的作用，顶起板305可以在两个竖滑槽402上竖直滑动。浇注时，为了防止两个顶针302随意上移影响浇筑，使得卡柱502卡在凸头303的上侧，防止下连柱304、起板305和两个顶针302随意上移，这时压缩弹簧一直处于压缩蓄力状态；需要脱模时，向左推动横拉杆5带动卡柱502和弹簧套柱504向左移动，这时卡柱502脱离凸头303的上侧，同时圆形挡片501脱离底板4进入矩形通孔403处，压缩弹簧这时迅速弹出带动弹簧套柱504迅速弹射上移，进而弹簧套柱504将弹射上移的力传递给顶起板305和两个顶针302，两个顶针302迅速弹射上移，迅速将塑料工件顶出，有效防止两个顶针302上移速度过慢造成工件粘连。通过手把杆601可以控制支撑竖片602和底转块603在螺纹轴604上转动，进而可以通过手把杆601不断前后晃动支撑竖片602，进而在浇筑时不断晃动隔模105，有效使得塑料溶液进入隔模105内时均匀的平摊在隔模105内。螺母II压紧底转块603时可以将底转块603固定。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种塑料模具，包括平板(1)、竖条(101)、插孔(104)、隔模(105)、中连通槽(106)、中板(3)、紧固螺钉II(301)和模芯(306)，其特征在于：所述平板(1)的左右两侧均固定连接有竖条(101)，平板(1)上设置有两个插孔(104)，平板(1)的上侧固定连接有隔模(105)，两个插孔(104)均位于隔模(105)内，隔模(105)的中部设置有中连通槽(106)，中板(3)设置在平板(1)的下侧，两个竖条(101)分别竖向滑动连接在中板(3)的左右两端，中板(3)的左右两端均通过螺纹连接有紧固螺钉II(301)，两个紧固螺钉II(301)分别顶在两个竖条(101)上，中板(3)上固定连接有两个模芯(306)，两个模芯(306)的上部分别滑动连接在两个插孔(104)上；
所述塑料模具还包括矩形凸棱(102)和连通管(103)，平板(1)的上侧边缘位置固定连接有矩形凸棱(102)，矩形凸棱(102)的前后两侧均设置有与矩形凸棱(102)的内部相连通的连通管(103)；
所述塑料模具还包括螺纹柱(107)、盖板(2)、浇注管(203)和漏斗(204)，平板(1)中部的前后两端均固定连接有螺纹柱(107)，盖板(2)插在两个螺纹柱(107)上，盖板(2)盖在隔模(105)的上部，两个螺纹柱(107)的上部均通过螺纹连接有螺母I，两个螺母I均位于盖板(2)的上侧，盖板(2)的上侧中心固定连接有浇注管(203)，浇注管(203)与中连通槽(106)相连通，浇注管(203)的上部设置有漏斗(204)；
所述塑料模具还包括插盘(201)、门形连架(202)和紧固螺钉I(205)，门形连架(202)的中部竖向滑动连接在浇注管(203)上，门形连架(202)的中部通过螺纹连接有紧固螺钉I(205)，紧固螺钉I(205)顶在浇注管(203)上，门形连架(202)的左右两端均固定连接有插盘(201)，两个插盘(201)均竖向滑动连接在盖板(2)上；
所述塑料模具还包括顶针(302)和顶起板(305)，顶起板(305)上侧的左右两端均固定连接有顶针(302)，两个顶针(302)分别竖向滑动连接在两个模芯(306)上，两个顶针(302)的上部均位于隔模(105)内；
所述塑料模具还包括底板(4)、隔片(401)和竖滑槽(402)，底板(4) 上侧的左右两端均固定连接有隔片(401)，两个隔片(401)的相对面上均设置有竖滑槽(402)，中板(3)固定连接在两个隔片(401)的上端之间，顶起板(305)的左右两端分别滑动连接在两个竖滑槽(402)上；
所述塑料模具还包括凸头(303)、下连柱(304)、矩形通孔(403)、下伸出板(404)、橡胶套(405)、横拉杆(5)、圆形挡片(501)、卡柱(502)、连接柱(503)、弹簧套柱(504)和拉头(505)，底板(4)上设置有矩形通孔(403)，顶起板(305)的下侧固定连接有下连柱(304)，下连柱(304)的下部左侧固定连接有凸头(303)，下连柱(304)穿过矩形通孔(403)，底板(4)的右端固定连接有下伸出板(404)，下伸出板(404)的下部在左右方向上滑动连接有横拉杆(5)，下伸出板(404)与横拉杆(5)的滑动连接位置设置有橡胶套(405)，横拉杆(5)上侧左端固定连接有连接柱(503)，连接柱(503)的右侧上端固定连接有卡柱(502)，卡柱(502)位于凸头(303)的上侧，横拉杆(5)的中部竖向滑动连接有弹簧套柱(504)，弹簧套柱(504)的上端固定连接有圆形挡片(501)，横拉杆(5)与圆形挡片(501)之间的弹簧套柱(504)上套接有压缩弹簧，圆形挡片(501)的上端顶在底板(4)的上侧，圆形挡片(501)位于矩形通孔(403)的右端边缘位置，弹簧套柱(504)的下端固定连接有拉头(505)；
所述塑料模具还包括固定座板(6)、手把杆(601)、支撑竖片(602)、底转块(603)和螺纹轴(604)，底板(4)的下侧固定连接有支撑竖片(602)，支撑竖片(602)的下端固定连接有底转块(603)，固定座板(6)的上侧固定连接有螺纹轴(604)，底转块(603)转动连接在螺纹轴(604)上，螺纹轴(604)的上部通过螺纹连接有螺母II，螺母II位于底转块(603)的上侧，支撑竖片(602)的右侧固定连接有手把杆(601)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述塑料模具还包括螺钉插孔(605)，固定座板(6)上设置有多个螺钉插孔(605)。
3.利用权利要求2所述的一种塑料模具的使用方法，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：
步骤一：两个竖条(101)分别在中板(3)的左右两端上下滑动，调节两个模芯(306)凸出平板(1)上侧的高度，旋动两个紧固螺钉II(301)分别将两个竖条(101)固定；
步骤二：塑料熔液通过漏斗(204)进入浇注管(203)，又进入连通槽(106)将隔模(105)填满；
步骤三：门形连架(202)可以在浇注管(203)上竖直滑动，调整两个插盘(201)插入隔模(105)内的深度，旋动紧固螺钉I(205)可以将门形连架(202)和两个插盘(201)固定；
步骤四：待塑料熔液冷却后，将盖板(2)拆下，向左推动横拉杆(5)带动卡柱(502)和弹簧套柱(504)向左移动，这时卡柱(502)脱离凸头(303)的上侧，同时圆形挡片(501)脱离底板(4)进入矩形通孔(403)处，压缩弹簧这时迅速弹出带动弹簧套柱(504)迅速弹射上移，两个顶针(302)迅速弹射上移，迅速将塑料工件顶出。
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