CN220497719U - 一种五金件精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及五金生产模具技术领域，且公开了一种五金件精密注塑模具，包括底座，所述底座的上方设置有上模和下模，所述下模分为两个左半模和右半模，所述左半模和右半模的侧壁呈相抵设置，所述左半模和右半模的下端两侧均固定安装有滑块，且底座的端面两侧均开有一组与滑块相匹配的滑槽，所述底座的端面中心处开设有落料孔，所述左半模和右半模的结合面为倾斜设置，所述右半模侧壁两端均固定连接有多个凸块。本申请通过将下模分为水平可分离的两个半模，在注塑定型完成后，通过将下模向两侧水平拉出，此时，定型的五金件可以直接落下，无需传统的顶出结构，也无需顶出动作，五金件的定型质量好。

Description

一种五金件精密注塑模具

技术领域

本申请涉及五金生产模具技术领域，尤其涉及一种五金件精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是将熔融五金材料注入模具内部，经冷却定型后，以获得成型的五金件，而注塑模具的质量，关系到五金件的生产成型质量。

目前，五金件在进行注塑生产时，一般会配备顶出机构，用于将定型后的五金件顶出，提高生产的便捷性，但是，顶出机构的结构不仅复杂，而且需要再模腔底部开设顶出槽，在进行注塑时，顶出槽位置在注塑压力作用下，易产生与顶出槽形状相匹配的凸起，影响五金件的定型质量，而且，在顶出时，由于五金件刚刚定型，顶出压力可能会导致五金件的局部形变，也会影响五金件的质量，使用效果不佳，因此，提出一种五金件精密注塑模具。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中顶出机构的结构不仅复杂，而且需要再模腔底部开设顶出槽，在进行注塑时，顶出槽位置在注塑压力作用下，易产生与顶出槽形状相匹配的凸起，影响五金件的定型质量，而且，在顶出时，由于五金件刚刚定型，顶出压力可能会导致五金件的局部形变，也会影响五金件的质量，使用效果不佳的问题，而提出的一种五金件精密注塑模具。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种五金件精密注塑模具，包括底座，所述底座的上方设置有上模和下模，所述下模分为两个左半模和右半模，所述左半模和右半模的侧壁呈相抵设置，所述左半模和右半模的下端两侧均固定安装有滑块，且底座的端面两侧均开有一组与滑块相匹配的滑槽，所述底座的端面中心处开设有落料孔，所述左半模和右半模的结合面为倾斜设置，所述右半模侧壁两端均固定连接有多个凸块，且左半模的侧壁两端均开设有多个与凸块相匹配的凹槽，所述上模的顶部固定插接有注塑管。

优选的，所述下模的外侧设置有四个导向杆，且各个导向杆均位于底座的端面固定设置，所述上模的侧壁固定连接有四个导向块，且各个导向块的端面均与导向杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述左半模的侧壁两端均固定连接有定向块，各个所述定向块的侧壁均滑动连接有横杆，所述右半模的前后侧壁固定连接有固定块，且各个固定块的侧壁均与同侧横杆的杆端固定连接。

优选的，四个所述导向杆的顶部共同固定连接有顶板，且顶板的端面开设有第一油缸安装孔。

优选的，所述底座的端面两侧均固定连接有侧板，且两个侧板的侧壁均开设有第二油缸安装孔。

优选的，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本申请提供了一种五金件精密注塑模具，具备以下有益效果：

1、该五金件精密注塑模具，通过设有的底座、上模、下模、左半模、右半模、滑块、滑槽和落料孔的相互配合，通过将下模分为水平可分离的两个半模，在注塑定型完成后，通过将下模向两侧水平拉出，此时，定型的五金件可以直接落下，从而无需传统的顶出结构，也无需顶出动作，五金件的定型质量好，提高注塑模具的精密性。

2、该五金件精密注塑模具，通过设有的导向杆、导向块，可以提高上模在竖向方向移动的稳定性，而通过设置的定向块、横杆、固定块的相互配合，可以提高左半模和右半模相对移动时的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过将下模分为水平可分离的两个半模，在注塑定型完成后，通过将下模向两侧水平拉出，此时，定型的五金件可以直接落下，无需传统的顶出结构，也无需顶出动作，五金件的定型质量好。

附图说明

图1为本申请提出的一种五金件精密注塑模具的结构示意图；

图2为图1中左半模和右半模的分离俯视结构示意图；

图3为图1中底座的俯视结构示意图；

图4为图1中左半模和右半模的分离结构示意图。

图中：1、底座；2、上模；3、下模；4、左半模；5、右半模；6、滑块；7、滑槽；8、落料孔；9、导向杆；10、导向块；11、定向块；12、横杆；13、固定块；14、顶板；15、第一油缸安装孔；16、侧板；17、第二油缸安装孔；18、支撑脚；19、凸块；20、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种五金件精密注塑模具，包括底座1，底座1的上方设置有上模2和下模3，下模3分为两个左半模4和右半模5，左半模4和右半模5的侧壁呈相抵设置，左半模4和右半模5的下端两侧均固定安装有滑块6，且底座1的端面两侧均开有一组与滑块6相匹配的滑槽7，底座1的端面中心处开设有落料孔8，左半模4和右半模5的结合面为倾斜设置，右半模5侧壁两端均固定连接有多个凸块19，且左半模4的侧壁两端均开设有多个与凸块19相匹配的凹槽20，上模2的顶部固定插接有注塑管。

下模3的外侧设置有四个导向杆9，且各个导向杆9均位于底座1的端面固定设置，上模2的侧壁固定连接有四个导向块10，且各个导向块10的端面均与导向杆9的杆壁滑动连接，通过此种设置，可以提高上模2移动的稳定性和精准性。

左半模4的侧壁两端均固定连接有定向块11，各个定向块11的侧壁均滑动连接有横杆12，右半模5的前后侧壁固定连接有固定块13，且各个固定块13的侧壁均与同侧横杆12的杆端固定连接，通过此种设置，可以提高左半模4和右半模5的移动顺畅性。

四个导向杆9的顶部共同固定连接有顶板14，且顶板14的端面开设有第一油缸安装孔15，通过此种设置，可以便于安装用于驱动上模2竖向移动的竖推油缸。

底座1的端面两侧均固定连接有侧板16，且两个侧板16的侧壁均开设有第二油缸安装孔17，第二油缸安装孔17用于安装驱动左半模4和右半模5横向移动的驱动件。

底座1的下端四角处均固定连接有支撑脚18，通过此种设置，可以使底座1底部具备一定的落物空间。

本申请中，使用时，通过上模2落下，使上模2与下模3相抵，上模2和下模3可以围合形成一个闭合的模腔，通过注塑管，可以向上模2和下模3之间的模腔注入五金熔融材料，经冷却定型后，使上模2先与下模3分离，随后，将下模3的左半模4和右半模5向相反一侧拉出，从而可以使成型的五金件直接从底座1的落料孔8落下，无需传统的顶出动作。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金件精密注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有上模(2)和下模(3)，所述下模(3)分为两个左半模(4)和右半模(5)，所述左半模(4)和右半模(5)的侧壁呈相抵设置，所述左半模(4)和右半模(5)的下端两侧均固定安装有滑块(6)，且底座(1)的端面两侧均开有一组与滑块(6)相匹配的滑槽(7)，所述底座(1)的端面中心处开设有落料孔(8)，所述左半模(4)和右半模(5)的结合面为倾斜设置，所述右半模(5)侧壁两端均固定连接有多个凸块(19)，且左半模(4)的侧壁两端均开设有多个与凸块(19)相匹配的凹槽(20)，所述上模(2)的顶部固定插接有注塑管。

2.根据权利要求1所述的一种五金件精密注塑模具，其特征在于，所述下模(3)的外侧设置有四个导向杆(9)，且各个导向杆(9)均位于底座(1)的端面固定设置，所述上模(2)的侧壁固定连接有四个导向块(10)，且各个导向块(10)的端面均与导向杆(9)的杆壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金件精密注塑模具，其特征在于，所述左半模(4)的侧壁两端均固定连接有定向块(11)，各个所述定向块(11)的侧壁均滑动连接有横杆(12)，所述右半模(5)的前后侧壁固定连接有固定块(13)，且各个固定块(13)的侧壁均与同侧横杆(12)的杆端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种五金件精密注塑模具，其特征在于，四个所述导向杆(9)的顶部共同固定连接有顶板(14)，且顶板(14)的端面开设有第一油缸安装孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种五金件精密注塑模具，其特征在于，所述底座(1)的端面两侧均固定连接有侧板(16)，且两个侧板(16)的侧壁均开设有第二油缸安装孔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种五金件精密注塑模具，其特征在于，所述底座(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(18)。