CN112622130A - 一种计算机散热风扇叶片加工系统 - Google Patents

一种计算机散热风扇叶片加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112622130A
CN112622130A CN202011519185.9A CN202011519185A CN112622130A CN 112622130 A CN112622130 A CN 112622130A CN 202011519185 A CN202011519185 A CN 202011519185A CN 112622130 A CN112622130 A CN 112622130A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
plate
component
sliding
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011519185.9A
Other languages
English (en)
Inventor
常秀成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011519185.9A priority Critical patent/CN112622130A/zh
Publication of CN112622130A publication Critical patent/CN112622130A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/24—Feeding the material into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及风扇叶片技术领域，更具体的说是一种计算机散热风扇叶片加工系统，包括加工支撑桌构件、磨具加工腔构件、挤压传递装置、钢针弹射装置、模具腔盖板构件、限位挤压装置、材料储存装置、材料传递管装置和限位开关构件，加工支撑桌构件上连接有磨具加工腔构件，加工支撑桌构件上固定连接有挤压传递装置，挤压传递装置上固定连接与钢针弹射装置，磨具加工腔构件上固定连接有模具腔盖板构件，加工支撑桌构件上固定连接有限位挤压装置，限位挤压装置与模具腔盖板构件贴合，加工支撑桌构件上固定连接有材料储存装置，材料储存装置上固定连接有材料传递管装置，本装置再对扇叶加工的过程中可实现自动断料，加快工作效率。

Description

一种计算机散热风扇叶片加工系统
技术领域
本发明涉及风扇叶片技术领域，更具体的说是一种计算机散热风扇叶片加工系统。
背景技术
计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。可分为超级计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。当计算机工作会产生热量，需要风扇来对热量进行处理，而风扇最主要的就是扇叶，而现有的机器在对扇叶进行加工时不能实现自动断料，所以设计出一种可自动断料的扇叶加工系统尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种计算机散热风扇叶片加工系统，可实现自动断料，加快工作效率。
一种计算机散热风扇叶片加工系统，包括加工支撑桌构件、磨具加工腔构件、挤压传递装置、钢针弹射装置、模具腔盖板构件、限位挤压装置、材料储存装置、材料传递管装置和限位开关构件，所述的加工支撑桌构件上连接有磨具加工腔构件，所述的加工支撑桌构件上固定连接有挤压传递装置，所述的挤压传递装置上固定连接与钢针弹射装置，所述的磨具加工腔构件上固定连接有模具腔盖板构件，所述的加工支撑桌构件上固定连接有限位挤压装置，所述的限位挤压装置与模具腔盖板构件贴合，所述的加工支撑桌构件上固定连接有材料储存装置，所述的材料储存装置上固定连接有材料传递管装置，所述的加工支撑桌构件上固定连接有限位开关构件，所述的限位开关构件滑动连接在材料传递管装置内，所述的限位开关构件与磨具加工腔构件接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机散热风扇叶片加工系统所述的加工支撑桌构件包括承载桌面和升降滑口，承载桌面上设置有升降滑口。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机散热风扇叶片加工系统所述的磨具加工腔构件包括模具腔、限位板、滑动凸块、升降滑柱、固定框和弹簧I，模具腔的上方固定连接有两个限位板，模具腔上固定连接有滑动凸块，滑动凸块上设置有长滑口，模具腔和滑动凸块均滑动连接在升降滑口内，模具腔的下方固定连接有升降滑柱，升降滑柱上滑动连接有固定框，固定框与承载桌面固定连接，升降滑柱上套设有弹簧I，弹簧I位于模具腔和固定框之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机散热风扇叶片加工系统所述的挤压传递装置包括固定凸板、弹射滑柱、顶靠圆板和弹簧II，固定凸板固定连接在承载桌面上，固定凸板上滑动连接有弹射滑柱，弹射滑柱上固定连接有顶靠圆板，弹射滑柱上套设有弹簧II，弹簧II位于固定凸板和顶靠圆板之间，弹射滑柱滑动连接在滑动凸块上的长滑口内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机散热风扇叶片加工系统所述的钢针弹射装置包括竖立固板、承托板和储存槽，竖立固板与弹射滑柱固定连接并与承载桌面贴合，竖立固板上固定连接有承托板，承托板上设置有两个储存槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机散热风扇叶片加工系统所述的模具腔盖板构件包括延伸长板、电动伸缩杆和遮挡盖板，延伸长板与模具腔固定连接，延伸长板上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接在遮挡盖板的内部，遮挡盖板与延伸长板和模具腔贴合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机散热风扇叶片加工系统所述的限位挤压装置包括固定条和限位曲板，固定条固定连接在承载桌面上，固定条上固定连接有限位曲板，限位曲板与承载桌面之间存在距离，限位曲板与遮挡盖板接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机散热风扇叶片加工系统所述的材料储存装置包括固定座、加热搅拌桶和上盖板，固定座固定连接在承载桌面上，固定座上固定连接有加热搅拌桶，加热搅拌桶内设置有加热装置和搅拌装置，加热搅拌桶的上方滑动连接有上盖板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机散热风扇叶片加工系统所述的材料传递管装置包括传液管、电磁阀、升降滑腔和锥形管，传液管与加热搅拌桶固定连接并连通，传液管上设置有电磁阀，传液管上设置有升降滑腔，传液管的外端固定连接有锥形管。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机散热风扇叶片加工系统所述的限位开关构件包括升降滑框、开关板、凸块板、升降滑柱、拉簧和接触板，升降滑框上固定连接有开关板，开关板滑动连接在升降滑腔内，升降滑框的两端均固定连接有凸块板，两个凸块板上均滑动连接有升降滑柱，两个升降滑柱均与承载桌面固定连接，两个升降滑柱上均套设有拉簧并与其固定连接，两个拉簧的下端分别与两个凸块板固定连接，升降滑框的下方固定连接有接触板，接触板与位于左端的限位板接触。
本发明一种计算机散热风扇叶片加工系统的有益效果为：
将材料放置到加热搅拌桶内对材料进行加热搅拌处理直至材料变为液体，液体材料进到模具腔内，模具腔向下移动，在下落的过程中两个钢针可弹射到模具腔内，实现加工出的扇叶内部带有钢针，具有高达的强度，可实现长时间高负荷的工作，当模具腔内装满液体材料时，会带动开关板向下移动，实现对传液管的封闭，起到断料的效果，全程无需人工参与即可实现扇叶的加工，增加工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1为本发明一种计算机散热风扇叶片加工系统结构示意图；
图2为加工支撑桌构件结构示意图；
图3为磨具加工腔构件结构示意图；
图4为挤压传递装置结构示意图；
图5为钢针弹射装置结构示意图；
图6为模具腔盖板构件结构示意图；
图7为限位挤压装置结构示意图；
图8为材料储存装置结构示意图；
图9为材料传递管装置结构示意图；
图10为限位开关构件结构示意图。
图中：加工支撑桌构件1；承载桌面1-1；升降滑口1-2；磨具加工腔构件2；模具腔2-1；限位板2-2；滑动凸块2-3；升降滑柱2-4；固定框2-5；弹簧I2-6挤压传递装置3；固定凸板3-1；弹射滑柱3-2；顶靠圆板3-3；弹簧II3-4；钢针弹射装置4；竖立固板4-1；承托板4-2；储存槽4-3；模具腔盖板构件5；延伸长板5-1；电动伸缩杆5-2；遮挡盖板5-3；限位挤压装置6；固定条6-1；限位曲板6-2；材料储存装置7；固定座7-1；加热搅拌桶7-2；上盖板7-3；材料传递管装置8；传液管8-1；电磁阀8-2；升降滑腔8-3；锥形管8-4；限位开关构件9；升降滑框9-1；开关板9-2；凸块板9-3；升降滑柱9-4；拉簧9-5；接触板9-6。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及风扇叶片技术领域，更具体的说是一种计算机散热风扇叶片加工系统，将材料放置到加热搅拌桶7-2内对材料进行加热搅拌处理直至材料变为液体，液体材料进到模具腔2-1内，模具腔2-1向下移动，在下落的过程中两个钢针可弹射到模具腔2-1内，实现加工出的扇叶内部带有钢针，具有高达的强度，可实现长时间高负荷的工作，当模具腔2-1内装满液体材料时，会带动开关板9-2向下移动，实现对传液管8-1的封闭，起到断料的效果，全程无需人工参与即可实现扇叶的加工，增加工作效率；
一种计算机散热风扇叶片加工系统，包括加工支撑桌构件1、磨具加工腔构件2、挤压传递装置3、钢针弹射装置4、模具腔盖板构件5、限位挤压装置6、材料储存装置7、材料传递管装置8和限位开关构件9，所述的加工支撑桌构件1上连接有磨具加工腔构件2，所述的加工支撑桌构件1上固定连接有挤压传递装置3，所述的挤压传递装置3上固定连接与钢针弹射装置4，所述的磨具加工腔构件2上固定连接有模具腔盖板构件5，所述的加工支撑桌构件1上固定连接有限位挤压装置6，所述的限位挤压装置6与模具腔盖板构件5贴合，所述的加工支撑桌构件1上固定连接有材料储存装置7，所述的材料储存装置7上固定连接有材料传递管装置8，所述的加工支撑桌构件1上固定连接有限位开关构件9，所述的限位开关构件9滑动连接在材料传递管装置8内，所述的限位开关构件9与磨具加工腔构件2接触。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的加工支撑桌构件1包括承载桌面1-1和升降滑口1-2，承载桌面1-1上设置有升降滑口1-2；
承载桌面1-1起到承载连接的作用，为整个装置提供固定的空间，升降滑口1-2可为模具腔2-1提供滑动的空间并对其进行限位，让模具腔2-1只能上下滑动。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的磨具加工腔构件2包括模具腔2-1、限位板2-2、滑动凸块2-3、升降滑柱2-4、固定框2-5和弹簧I2-6，模具腔2-1的上方固定连接有两个限位板2-2，模具腔2-1上固定连接有滑动凸块2-3，滑动凸块2-3上设置有长滑口，模具腔2-1和滑动凸块2-3均滑动连接在升降滑口1-2内，模具腔2-1的下方固定连接有升降滑柱2-4，升降滑柱2-4上滑动连接有固定框2-5，固定框2-5与承载桌面1-1固定连接，升降滑柱2-4上套设有弹簧I2-6，弹簧I2-6位于模具腔2-1和固定框2-5之间；
将液体材料添加到模具腔2-1内，利用模具加工出高强度的扇叶，当液体材料慢慢进到模具腔2-1内后，模具腔2-1变重，会向下移动，通过位于左端的限位板2-2可带动接触板9-6向下移动，当滑动凸块2-3向下滑动时，弹射滑柱3-2可瞬间滑动连接在滑动凸块2-3上的长滑口内，在弹射滑柱3-2弹射的过程中将两根钢针放置到模具腔2-1内。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的挤压传递装置3包括固定凸板3-1、弹射滑柱3-2、顶靠圆板3-3和弹簧II3-4，固定凸板3-1固定连接在承载桌面1-1上，固定凸板3-1上滑动连接有弹射滑柱3-2，弹射滑柱3-2上固定连接有顶靠圆板3-3，弹射滑柱3-2上套设有弹簧II3-4，弹簧II3-4位于固定凸板3-1和顶靠圆板3-3之间，弹射滑柱3-2与滑动凸块2-3贴合；
固定凸板3-1可为弹射滑柱3-2提供滑动的空间，弹射滑柱3-2可带动竖立固板4-1进行滑动，当弹射滑柱3-2瞬间滑动连接在滑动凸块2-3上的长滑口内后，利用弹簧II3-4产生的弹力作用到顶靠圆板3-3上，从而带动弹射滑柱3-2瞬间向前移动。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的钢针弹射装置4包括竖立固板4-1、承托板4-2和储存槽4-3，竖立固板4-1与弹射滑柱3-2固定连接并与承载桌面1-1贴合，竖立固板4-1上固定连接有承托板4-2，承托板4-2上设置有两个储存槽4-3；
两个储存槽4-3内放置有两个钢针，当弹射滑柱3-2带动竖立固板4-1向前移动时，竖立固板4-1可带动承托板4-2向前移动，当承托板4-2向前移动与滑动凸块2-3接触时会产生惯性力，利用该惯性力两个钢针可被瞬间弹射出进到模具腔2-1内，当液体材料在进到模具腔2-1内后，即可完成钢针的覆盖，实现扇叶内添加钢针，可增加扇叶的强度，实现扇叶长时间的高负荷工作。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的模具腔盖板构件5包括延伸长板5-1、电动伸缩杆5-2和遮挡盖板5-3，延伸长板5-1与模具腔2-1固定连接，延伸长板5-1上固定连接有电动伸缩杆5-2，电动伸缩杆5-2固定连接在遮挡盖板5-3的内部，遮挡盖板5-3与延伸长板5-1和模具腔2-1贴合；
遮挡盖板5-3可对两个钢针进行限位，弹射出的两个钢针会与遮挡盖板5-3接触，接触后在进到模具腔2-1内，延伸长板5-1可随着模具腔2-1向下移动，当模具腔2-1移动到最底端后，电动伸缩杆5-2会被启动，可带动遮挡盖板5-3通过限位曲板6-2与承载桌面1-1之间空隙向后移动，实现对模具腔2-1上端的遮挡，可加快模具的加工，也防止杂物进到模具腔2-1内，当该扇叶加工完毕后，先关闭电磁阀8-2，启动电动伸缩杆5-2带动遮挡盖板5-3恢复到原位，利用弹簧I2-6产生的弹力带动模具腔2-1恢复原位，利用两个拉簧9-5产生的拉力，带动升降滑框9-1向上移动，实现对升降滑腔8-3的打开，将加工完毕的扇叶取出，继续打开电磁阀8-2，即可对第二个扇叶进行加工。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的限位挤压装置6包括固定条6-1和限位曲板6-2，固定条6-1固定连接在承载桌面1-1上，固定条6-1上固定连接有限位曲板6-2，限位曲板6-2与承载桌面1-1之间存在距离，限位曲板6-2与遮挡盖板5-3接触；
限位曲板6-2与承载桌面1-1之间的间隙为遮挡盖板5-3提供滑动的空间，只有在遮挡盖板5-3处于最低点时遮挡盖板5-3才可向后移动，利用限位曲板6-2对遮挡盖板5-3进行限位。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的材料储存装置7包括固定座7-1、加热搅拌桶7-2和上盖板7-3，固定座7-1固定连接在承载桌面1-1上，固定座7-1上固定连接有加热搅拌桶7-2，加热搅拌桶7-2内设置有加热装置和搅拌装置，加热搅拌桶7-2的上方滑动连接有上盖板7-3；
将上盖板7-3取下，将材料放置到加热搅拌桶7-2内，对材料进行加热阿搅拌处理，直至材料变为液体，液体材料可进到传液管8-1内实现材料的传递。
具体实施方式九：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的材料传递管装置8包括传液管8-1、电磁阀8-2、升降滑腔8-3和锥形管8-4，传液管8-1与加热搅拌桶7-2固定连接并连通，传液管8-1上设置有电磁阀8-2，传液管8-1上设置有升降滑腔8-3，传液管8-1的外端固定连接有锥形管8-4；
当加热搅拌桶7-2内的材料变为液体时，电磁阀8-2被开启，液体材料通过传液管8-1进到锥形管8-4内，当液体材料从锥形管8-4排出时可进到模具腔2-1内，实现材料的转移。
具体实施方式十：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的限位开关构件9包括升降滑框9-1、开关板9-2、凸块板9-3、升降滑柱9-4、拉簧9-5和接触板9-6，升降滑框9-1上固定连接有开关板9-2，开关板9-2滑动连接在升降滑腔8-3内，升降滑框9-1的两端均固定连接有凸块板9-3，两个凸块板9-3上均滑动连接有升降滑柱9-4，两个升降滑柱9-4均与承载桌面1-1固定连接，两个升降滑柱9-4上均套设有拉簧9-5并与其固定连接，两个拉簧9-5的下端分别与两个凸块板9-3固定连接，升降滑框9-1的下方固定连接有接触板9-6，接触板9-6与位于左端的限位板2-2接触；
当位于左端的限位板2-2可带动接触板9-6向下移动时，接触板9-6可带动升降滑框9-1向下移动，升降滑框9-1可带动开关板9-2向下移动，开关板9-2会滑动连接到升降滑腔8-3内，当模具腔2-1内材料装满之后，模具腔2-1处于最低点，开关板9-2会对升降滑腔8-3实现完全的封堵，传液管8-1内不会有液体材料的流动，做到材料装满立刻停，无需人工来看管，实现自动断料，待位于模具腔2-1内的液体材料凝固后完成扇叶的加工。
本发明一种计算机散热风扇叶片加工系统的工作原理：
将上盖板7-3取下，将材料放置到加热搅拌桶7-2内，对材料进行加热阿搅拌处理，当加热搅拌桶7-2内的材料变为液体时，电磁阀8-2被开启，液体材料通过传液管8-1进到锥形管8-4内，当液体材料从锥形管8-4排出时可进到模具腔2-1内，实现材料的转移，当液体材料慢慢进到模具腔2-1内后，模具腔2-1变重，会向下移动，通过位于左端的限位板2-2可带动接触板9-6向下移动，当滑动凸块2-3向下滑动时，弹射滑柱3-2可瞬间滑动连接在滑动凸块2-3上的长滑口内，利用弹簧II3-4产生的弹力作用到顶靠圆板3-3上，从而带动弹射滑柱3-2瞬间向前移动，两个储存槽4-3内放置有两个钢针，当弹射滑柱3-2带动竖立固板4-1向前移动时，竖立固板4-1可带动承托板4-2向前移动，当承托板4-2向前移动与滑动凸块2-3接触时会产生惯性力，利用该惯性力两个钢针可被瞬间弹射出进到模具腔2-1内，当液体材料在进到模具腔2-1内后，即可完成钢针的覆盖，实现扇叶内添加钢针，可增加扇叶的强度，实现扇叶长时间的高负荷工作，遮挡盖板5-3可对两个钢针进行限位，弹射出的两个钢针会与遮挡盖板5-3接触，接触后在进到模具腔2-1内，当位于左端的限位板2-2可带动接触板9-6向下移动时，接触板9-6可带动升降滑框9-1向下移动，升降滑框9-1可带动开关板9-2向下移动，开关板9-2会滑动连接到升降滑腔8-3内，当模具腔2-1处于最低点时，开关板9-2滑动连接到升降滑腔8-3内对其进行完全的封堵，传液管8-1内不会有液体材料的流动，延伸长板5-1可随着模具腔2-1向下移动，当模具腔2-1移动到最底端后，电动伸缩杆5-2会被启动，可带动遮挡盖板5-3通过限位曲板6-2与承载桌面1-1之间空隙向后移动，实现对模具腔2-1上端的遮挡，可加快模具的加工，也防止杂物进到模具腔2-1内，直至液体材料凝固，完成扇叶的加工，当该扇叶加工完毕后，先关闭电磁阀8-2，启动电动伸缩杆5-2带动遮挡盖板5-3恢复到原位，利用弹簧I2-6产生的弹力带动模具腔2-1恢复原位，利用两个拉簧9-5产生的拉力，带动升降滑框9-1向上移动，实现对升降滑腔8-3的打开，将加工完毕的扇叶取出，继续打开电磁阀8-2，即可对第二个扇叶进行加工。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种计算机散热风扇叶片加工系统，包括加工支撑桌构件(1)、磨具加工腔构件(2)、挤压传递装置(3)、钢针弹射装置(4)、模具腔盖板构件(5)、限位挤压装置(6)、材料储存装置(7)、材料传递管装置(8)和限位开关构件(9)，其特征在于：所述的加工支撑桌构件(1)上连接有磨具加工腔构件(2)，所述的加工支撑桌构件(1)上固定连接有挤压传递装置(3)，所述的挤压传递装置(3)上固定连接钢针弹射装置(4)，所述的磨具加工腔构件(2)上固定连接有模具腔盖板构件(5)，所述的加工支撑桌构件(1)上固定连接有限位挤压装置(6)，所述的限位挤压装置(6)与模具腔盖板构件(5)贴合，所述的加工支撑桌构件(1)上固定连接有材料储存装置(7)，所述的材料储存装置(7)上固定连接有材料传递管装置(8)，所述的加工支撑桌构件(1)上固定连接有限位开关构件(9)，所述的限位开关构件(9)滑动连接在材料传递管装置(8)内，所述的限位开关构件(9)与磨具加工腔构件(2)接触。
2.根据权利要求1所述的一种计算机散热风扇叶片加工系统，其特征在于：所述的加工支撑桌构件(1)包括承载桌面(1-1)和升降滑口(1-2)，承载桌面(1-1)上设置有升降滑口(1-2)。
3.根据权利要求2所述的一种计算机散热风扇叶片加工系统，其特征在于：所述的磨具加工腔构件(2)包括模具腔(2-1)、限位板(2-2)、滑动凸块(2-3)、升降滑柱(2-4)、固定框(2-5)和弹簧I(2-6)，模具腔(2-1)的上方固定连接有两个限位板(2-2)，模具腔(2-1)上固定连接有滑动凸块(2-3)，滑动凸块(2-3)上设置有长滑口，模具腔(2-1)和滑动凸块(2-3)均滑动连接在升降滑口(1-2)内，模具腔(2-1)的下方固定连接有升降滑柱(2-4)，升降滑柱(2-4)上滑动连接有固定框(2-5)，固定框(2-5)与承载桌面(1-1)固定连接，升降滑柱(2-4)上套设有弹簧I(2-6)，弹簧I(2-6)位于模具腔(2-1)和固定框(2-5)之间。
4.根据权利要求3所述的一种计算机散热风扇叶片加工系统，其特征在于：所述的挤压传递装置(3)包括固定凸板(3-1)、弹射滑柱(3-2)、顶靠圆板(3-3)和弹簧II(3-4)，固定凸板(3-1)固定连接在承载桌面(1-1)上，固定凸板(3-1)上滑动连接有弹射滑柱(3-2)，弹射滑柱(3-2)上固定连接有顶靠圆板(3-3)，弹射滑柱(3-2)上套设有弹簧II(3-4)，弹簧II(3-4)位于固定凸板(3-1)和顶靠圆板(3-3)之间，弹射滑柱(3-2)与滑动凸块(2-3)接触。
5.根据权利要求4所述的一种计算机散热风扇叶片加工系统，其特征在于：所述的钢针弹射装置(4)包括竖立固板(4-1)、承托板(4-2)和储存槽(4-3)，竖立固板(4-1)与弹射滑柱(3-2)固定连接并与承载桌面(1-1)贴合，竖立固板(4-1)上固定连接有承托板(4-2)，承托板(4-2)上设置有两个储存槽(4-3)。
6.根据权利要求5所述的一种计算机散热风扇叶片加工系统，其特征在于：所述的模具腔盖板构件(5)包括延伸长板(5-1)、电动伸缩杆(5-2)和遮挡盖板(5-3)，延伸长板(5-1)与模具腔(2-1)固定连接，延伸长板(5-1)上固定连接有电动伸缩杆(5-2)，电动伸缩杆(5-2)固定连接在遮挡盖板(5-3)的内部，遮挡盖板(5-3)与延伸长板(5-1)和模具腔(2-1)贴合。
7.根据权利要求6所述的一种计算机散热风扇叶片加工系统，其特征在于：所述的限位挤压装置(6)包括固定条(6-1)和限位曲板(6-2)，固定条(6-1)固定连接在承载桌面(1-1)上，固定条(6-1)上固定连接有限位曲板(6-2)，限位曲板(6-2)与遮挡盖板(5-3)接触。
8.根据权利要求7所述的一种计算机散热风扇叶片加工系统，其特征在于：所述的材料储存装置(7)包括固定座(7-1)、加热搅拌桶(7-2)和上盖板(7-3)，固定座(7-1)固定连接在承载桌面(1-1)上，固定座(7-1)上固定连接有加热搅拌桶(7-2)，加热搅拌桶(7-2)内设置有加热装置和搅拌装置，加热搅拌桶(7-2)的上方滑动连接有上盖板(7-3)。
9.根据权利要求8所述的一种计算机散热风扇叶片加工系统，其特征在于：所述的材料传递管装置(8)包括传液管(8-1)、电磁阀(8-2)、升降滑腔(8-3)和锥形管(8-4)，传液管(8-1)与加热搅拌桶(7-2)固定连接并连通，传液管(8-1)上设置有电磁阀(8-2)，传液管(8-1)上设置有升降滑腔(8-3)，传液管(8-1)的外端固定连接有锥形管(8-4)。
10.根据权利要求9所述的一种计算机散热风扇叶片加工系统，其特征在于：所述的限位开关构件(9)包括升降滑框(9-1)、开关板(9-2)、凸块板(9-3)、升降滑柱(9-4)、拉簧(9-5)和接触板(9-6)，升降滑框(9-1)上固定连接有开关板(9-2)，开关板(9-2)滑动连接在升降滑腔(8-3)内，升降滑框(9-1)的两端均固定连接有凸块板(9-3)，两个凸块板(9-3)上均滑动连接有升降滑柱(9-4)，两个升降滑柱(9-4)均与承载桌面(1-1)固定连接，两个升降滑柱(9-4)上均套设有拉簧(9-5)，且拉簧(9-5)的上方与升降滑柱(9-4)固定连接，两个拉簧(9-5)的下端分别与两个凸块板(9-3)固定连接，升降滑框(9-1)的下方固定连接有接触板(9-6)，接触板(9-6)与位于左端的限位板(2-2)接触。
CN202011519185.9A 2020-12-21 2020-12-21 一种计算机散热风扇叶片加工系统 Withdrawn CN112622130A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011519185.9A CN112622130A (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种计算机散热风扇叶片加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011519185.9A CN112622130A (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种计算机散热风扇叶片加工系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112622130A true CN112622130A (zh) 2021-04-09

Family

ID=75320710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011519185.9A Withdrawn CN112622130A (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种计算机散热风扇叶片加工系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112622130A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES339944A1 (es) * 1966-04-29 1968-09-01 Stamicarbon Un procedimiento para preparar una paliamida de elevado pe-so molecular.
EP0548814A1 (en) * 1991-12-21 1993-06-30 Akutagawa Confectionary Co., Ltd. Process for continuously manufacturing three-dimensional decorative moldings and apparatus for manufacturing same
US6186765B1 (en) * 1997-03-31 2001-02-13 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Apparatus for forming a molded multilayer product
JP2003039450A (ja) * 2001-07-31 2003-02-13 Canon Inc ゴムローラの製造方法
JP2005306044A (ja) * 2005-05-27 2005-11-04 Sumitomo Chemical Co Ltd 熱可塑性樹脂成形品の製造方法
DE102006002342A1 (de) * 2006-01-18 2007-07-26 Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern Gmbh Werkzeug
CN103350211A (zh) * 2013-06-18 2013-10-16 义乌市逸晨智能设备科技有限公司 压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线
US20160221079A1 (en) * 2015-02-04 2016-08-04 GM Global Technology Operations LLC Metal pouring method for the die casting process
US20180029116A1 (en) * 2015-03-06 2018-02-01 Sintokogio, Ltd. Pouring machine and method
CN207972198U (zh) * 2017-12-29 2018-10-16 新疆盛达昌服饰有限公司 一种数控热压粘衬模具成型系统
CN111361068A (zh) * 2020-03-16 2020-07-03 张思宇 一种塑料模具及其使用方法
CN111842857A (zh) * 2020-07-21 2020-10-30 谷蓓蕾 一种电机壳体加工装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES339944A1 (es) * 1966-04-29 1968-09-01 Stamicarbon Un procedimiento para preparar una paliamida de elevado pe-so molecular.
EP0548814A1 (en) * 1991-12-21 1993-06-30 Akutagawa Confectionary Co., Ltd. Process for continuously manufacturing three-dimensional decorative moldings and apparatus for manufacturing same
US6186765B1 (en) * 1997-03-31 2001-02-13 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Apparatus for forming a molded multilayer product
JP2003039450A (ja) * 2001-07-31 2003-02-13 Canon Inc ゴムローラの製造方法
JP2005306044A (ja) * 2005-05-27 2005-11-04 Sumitomo Chemical Co Ltd 熱可塑性樹脂成形品の製造方法
DE102006002342A1 (de) * 2006-01-18 2007-07-26 Kompetenzzentrum Neue Materialien Nordbayern Gmbh Werkzeug
CN103350211A (zh) * 2013-06-18 2013-10-16 义乌市逸晨智能设备科技有限公司 压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线
US20160221079A1 (en) * 2015-02-04 2016-08-04 GM Global Technology Operations LLC Metal pouring method for the die casting process
US20180029116A1 (en) * 2015-03-06 2018-02-01 Sintokogio, Ltd. Pouring machine and method
CN207972198U (zh) * 2017-12-29 2018-10-16 新疆盛达昌服饰有限公司 一种数控热压粘衬模具成型系统
CN111361068A (zh) * 2020-03-16 2020-07-03 张思宇 一种塑料模具及其使用方法
CN111842857A (zh) * 2020-07-21 2020-10-30 谷蓓蕾 一种电机壳体加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210412458U (zh) 一种机械铸造浇注装置
CN112622130A (zh) 一种计算机散热风扇叶片加工系统
CN202780028U (zh) 一种锁芯后加工装置
CN217166444U (zh) 一种用于压铸机的进料装置
CN109262804A (zh) 一种耐火砖多工位自动化上料成型设备
CN106514463B (zh) 一种用于餐具生产直线型自动圈边流水线系统
CN210208539U (zh) 一种多工位铸造装置
CN209912773U (zh) 一种键盘平衡杆自动上料平台
CN211137879U (zh) 一种汽车下导流板的模压成型模具
CN207127129U (zh) 一种用于高速冲床上的收集组件
CN212097313U (zh) 一种止推垫圈的成型模具
CN207824341U (zh) 一种发动机水泵盖螺栓装填装置
CN110815740A (zh) 一种机器人外壳成型用自动脱模装置
CN109759545A (zh) 一种建筑板材浇注系统
CN208743663U (zh) 一种用于焊锡条成型的冷却装置
CN216940147U (zh) 一种模具钢表面的精加工设备
CN213421820U (zh) 一种真空熔炼炉的加料装置
CN212664872U (zh) 一种用于加工空调支架的模具
CN213557664U (zh) 金刚石精细微粉分选装置
CN209682460U (zh) 一种耐火砖多工位自动化上料成型设备
CN204938179U (zh) 入料装置
CN216704435U (zh) 一种移液范围不受板位平台限制的全自动移液工作站
CN220718841U (zh) 一种壳体注塑件表面打磨装置
CN209329035U (zh) 新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备
CN211591062U (zh) 一种自动插pin设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210409