CN209912773U - 一种键盘平衡杆自动上料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘平衡杆自动上料平台，包括平台座，平台座包括固定平台、设于固定平台上方且相对固定平台作前后滑动的活动平台以及设于固定平台并控制活动平台作前后滑动的动力机构，活动平台的上端面开设有若干平衡杆嵌装槽，平衡杆嵌装槽处于与平衡杆嵌装槽的运动方向相互垂直的同一直线上；供料柱一，设于一平衡杆嵌装槽随活动平台作前后滑动的直线上，供料柱一包括自下而上延伸且底部贴近活动平台的上端面的套柱一，套柱一上开设有沿套柱一高度方向延伸的滑槽一，滑槽一内滑动连接有配重块一。该自动上料平台具有适用范围广、加料便捷、上料效率高的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

一种键盘平衡杆自动上料平台

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，更具体地说，它涉及一种键盘平衡杆自动上料平台。

背景技术

笔记本电脑在组装过程中，其中包括笔记本键盘的组装，在键盘组装中，键盘基体上的部分键位需要设置平衡杆，而后再对每个键位逐一安装键帽，但是在同一款键盘上也会分布有不同结构的平衡杆，且平衡杆安装不便，手动安装的话效率极低，且安装不到位，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种键盘平衡杆自动上料平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种键盘平衡杆自动上料平台，该自动上料平台具有适用范围广、加料便捷、上料效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种键盘平衡杆自动上料平台，包括：

平台座，平台座包括固定平台、设于固定平台上方且相对所述固定平台作前后滑动的活动平台以及设于固定平台并控制活动平台作前后滑动的动力机构，所述活动平台的上端面开设有若干平衡杆嵌装槽，平衡杆嵌装槽处于与所述平衡杆嵌装槽的运动方向相互垂直的同一直线上；

供料柱一，设于一平衡杆嵌装槽随所述活动平台作前后滑动的直线上，所述供料柱一包括自下而上延伸且底部贴近所述活动平台的上端面的套柱一，套柱一上开设有沿所述套柱一高度方向延伸的滑槽一，滑槽一内滑动连接有配重块一。

本实用新型进一步设置为：还包括供料柱二，设于一平衡杆嵌装槽随所述活动平台作前后滑动的直线上，所述供料柱二包括自下而上延伸且底部贴近所述活动平台的上端面的套柱二，套柱二上开设有沿所述套柱二高度方向延伸的滑槽二，滑槽二内滑动连接有配重块二，所述套柱二的两侧分别设有沿所述套柱二高度方向延伸的挡片。

本实用新型进一步设置为：所述套柱一和套柱二的顶端均具有缩口端部。

本实用新型进一步设置为：所述固定平台上设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块设于所述活动平台。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构为无杆气缸或直线电机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.往复运动的活动平台在供料柱上实现自动取料，无需自动化程度较高的送料装置即可完成平衡杆的自动输送，物料输送方便、效率高；

2.开设适应不同尺寸大小以及不同形状结构的平衡杆嵌装槽，实现单次上料多款平衡杆，上料方便，适用范围广；

3.配合配重块的设置，平衡杆实现自上而下输送，避免了卡料现象的发生，输送顺畅；

4.缩口端部的设置，便于平衡杆作为原料时的添加，便于加入到套柱上；

5.滑轨配合滑块，使得活动平台相对固定平台滑动顺畅，物料输送平稳，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图；

图5是本实用新型用于体现供料柱一的结构示意图；

图6是本实用新型用于体现供料柱二的结构示意图；

图7是现有键盘上的一种平衡杆的结构示意图；

图8是现有键盘上的另一种平衡杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至8所示，本实施例所涉及的一种键盘平衡杆自动上料平台，包括：

平台座，平台座包括固定平台1、设于固定平台1上方且相对所述固定平台1作前后滑动的活动平台2以及设于固定平台1并控制活动平台2作前后滑动的动力机构3，所述活动平台2的上端面开设有若干平衡杆嵌装槽4，平衡杆嵌装槽4处于与所述平衡杆嵌装槽4的运动方向相互垂直的同一直线上；

供料柱一5，设于一平衡杆嵌装槽4随所述活动平台2作前后滑动的直线上，所述供料柱一5包括自下而上延伸且底部贴近所述活动平台2的上端面的套柱一51，套柱一51上开设有沿所述套柱一51高度方向延伸的滑槽一52，滑槽一52内滑动连接有配重块一53。

进一步的，还包括供料柱二6，设于一平衡杆嵌装槽4随所述活动平台2作前后滑动的直线上，所述供料柱二6包括自下而上延伸且底部贴近所述活动平台2的上端面的套柱二61，套柱二61上开设有沿所述套柱二61高度方向延伸的滑槽二62，滑槽二62内滑动连接有配重块二63，所述套柱二61的两侧分别设有沿所述套柱二61高度方向延伸的挡片64。

在本实施方案中，首先，图7中的平衡杆结构两端无折弯结构，套装到套柱上后，需要挡片64限位，防止掉落，因此，适用于供料柱二6的结构，而图8中的平衡杆结构两端具有折弯结构，套装到套柱上后，无需挡片64限位，不会掉落，因此，适用于供料柱一5的结构；

而后，分别取下配重块一53以及配重块二63，在套柱一51上套装图8中的平衡杆，在套柱二61上套装图7中的平衡杆，添加适量后，滑槽一52内嵌入配重块一53，滑槽二62内嵌入配重块二63，此时，最底下的平衡杆抵接于活动平台2上端面，由动力机构3控制活动平台2相对固定平台1作前后滑动，向后滑动至最底下的平衡杆落入对应的平衡杆嵌装槽4内，再被向前滑动带至装夹工位，其中，供料柱一5以及供料柱二6内的下一平衡杆再次抵接于活动平台2上端面，实现往复送料，直至供料柱一5以及供料柱二6内的物料(平衡杆)输送完，而后再给予加料。

进一步的，所述套柱一51和套柱二61的顶端均具有缩口端部7，缩口端部7的设置，便于平衡杆作为原料时的添加，便于加入到套柱套柱一51和套柱二61上。

进一步的，所述固定平台1上设有滑轨8，滑轨8上滑动连接有滑块9，滑块9设于所述活动平台2，使得活动平台2相对固定平台1滑动顺畅，物料(平衡杆)输送平稳。

进一步的，所述动力机构3为无杆气缸或直线电机。

本实用新型所涉及的键盘平衡杆自动上料平台，通过往复运动的活动平台在供料柱上实现自动取料，无需自动化程度较高的送料装置即可完成平衡杆的自动输送，物料输送方便、效率高；通过开设适应不同尺寸大小以及不同形状结构的平衡杆嵌装槽，实现单次上料多款平衡杆，上料方便，适用范围广；通过配合配重块的设置，平衡杆实现自上而下输送，避免了卡料现象的发生，输送顺畅；通过缩口端部的设置，便于平衡杆作为原料时的添加，便于加入到套柱上；通过滑轨配合滑块，使得活动平台相对固定平台滑动顺畅，物料输送平稳，整体功能完善，实用性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种键盘平衡杆自动上料平台，其特征在于，包括：

平台座，平台座包括固定平台、设于固定平台上方且相对所述固定平台作前后滑动的活动平台以及设于固定平台并控制活动平台作前后滑动的动力机构，所述活动平台的上端面开设有若干平衡杆嵌装槽，平衡杆嵌装槽处于与所述平衡杆嵌装槽的运动方向相互垂直的同一直线上；

供料柱一，设于一平衡杆嵌装槽随所述活动平台作前后滑动的直线上，所述供料柱一包括自下而上延伸且底部贴近所述活动平台的上端面的套柱一，套柱一上开设有沿所述套柱一高度方向延伸的滑槽一，滑槽一内滑动连接有配重块一。

2.根据权利要求1所述的键盘平衡杆自动上料平台，其特征在于，还包括供料柱二，设于一平衡杆嵌装槽随所述活动平台作前后滑动的直线上，所述供料柱二包括自下而上延伸且底部贴近所述活动平台的上端面的套柱二，套柱二上开设有沿所述套柱二高度方向延伸的滑槽二，滑槽二内滑动连接有配重块二，所述套柱二的两侧分别设有沿所述套柱二高度方向延伸的挡片。

3.根据权利要求2所述的键盘平衡杆自动上料平台，其特征在于，所述套柱一和套柱二的顶端均具有缩口端部。

4.根据权利要求1或2所述的键盘平衡杆自动上料平台，其特征在于，所述固定平台上设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块设于所述活动平台。

5.根据权利要求4所述的键盘平衡杆自动上料平台，其特征在于，所述动力机构为无杆气缸或直线电机。

6.根据权利要求1所述的键盘平衡杆自动上料平台，其特征在于，所述动力机构为无杆气缸或直线电机。

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