CN218135116U - 一种自动打孔新型材料下定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料制孔技术领域，尤其为一种自动打孔新型材料下定位装置，一种自动打孔新型材料下定位装置，包括壳体和底座，所述壳体下端固定连接有底座，所述壳体上端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有固定板，所述固定板下端固定连接有打孔机，所述滑轨上端滑动连接有支架，所述支架转动连接有挡板，所述传送带上端设有材料，所述壳体前端开设有观察口，本实用新型中，打孔机、传送带、挡板和激光灯，在实际使用过程中，传送带输送材料到达打孔点传送带停止工作，挡板对材料进行加固，通过激光引导打孔机对材料进行打孔，这种设置具有较好的实用性。

Description

一种自动打孔新型材料下定位装置

技术领域

本实用新型涉及材料制孔技术领域，具体为一种自动打孔新型材料下定位装置。

背景技术

随着社会的发展，打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，随着加工工艺的进一步发展，打孔装置的效率也有了很大的提高对一种自动打孔新型材料下定位装置的应用愈加广泛，因此，对一种自动打孔新型材料下定位装置的需求日益增长，目前市场上打孔装置无法自行输送材料，打孔时对材料加固不稳定，因此，针对上述问题提出一种自动打孔新型材料下定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动打孔新型材料下定位装置，以解决上述背景技术中提出的打孔装置无法自行输送材料，打孔时对材料加固不稳定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动打孔新型材料下定位装置，包括壳体和底座，所述壳体下端固定连接有底座，所述壳体上端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有固定板，所述固定板下端固定连接有打孔机，所述打孔机前端外侧固定连接有激光灯，所述壳体下端内侧固定连接有固定杆，所述固定杆后端转动连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有传送带，所述壳体下端内侧固定连接有滑轨，所述滑轨上端滑动连接有支架，所述支架固定连接有挡板，所述传送带上端设有材料，所述壳体前端开设有观察口。

优选的，所述壳体右端外侧中间固定连接有直线电机，所述直线电机下端外侧固定连接有推杆，所述直线电机前端固定连接有红外线感应器，所述直线电机上端左侧固定连接有控制器，所述壳体右端外侧设有送料车，所述壳体右端外侧固定连接有升降机，所述升降机上端固定连接有海绵块。

优选的,所述固定杆数量为2个，且固定杆对称分布在壳体下端内侧两边，所述固定杆之间设有滑轨。

优选的,所述支架数量为2个，且支架下端呈90°垂直于滑轨上端面。

优选的,所述控制器和红外线感应器、直线电机是电性连接，所述控制器、直线电机的左端平行于壳体右端外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的打孔机、传送带、挡板和激光灯，在实际使用过程中，传送带输送材料到达打孔点传送带停止工作，挡板对材料进行加固，通过激光引导打孔机对材料进行打孔，这种设置具有较好的实用性；

2、本实用新型中，通过设置的直线电机、送料车、升降机和红外线感应器，在实际使用过程中，送料车把材料送到升降机下，升降机上升带动材料，红外线感应器感应到材料，控制器控制直线电机进行工作把材料推送到传送带上，这种设置具有较好的功能性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传送带安装结构示意图；

图3为本实用新型整体结构正视图；

图4为本实用新型送料车底视图。

图中：1-壳体、2-底座、3-电动伸缩杆、4-固定板、5-打孔机、6-激光灯、7-固定杆、8-传送带、9-滑轨、10-支架、11-挡板、12-直线电机、13-推杆、14-红外线感应器、15-控制器、16-送料车、17-材料、18-转轴、19-观察口、20-升降机、21-海绵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动打孔新型材料下定位装置，包括壳体1和底座2，壳体1下端固定连接有底座2，壳体1上端内侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3下端固定连接有固定板4，固定板4下端固定连接有打孔机5，打孔机5前端外侧固定连接有激光灯6，壳体1下端内侧固定连接有固定杆7，固定杆7后端转动连接有转轴18，转轴18外侧转动连接有传送带8，壳体1下端内侧固定连接有滑轨9，滑轨9上端滑动连接有支架10，支架10固定连接有挡板11，传送带8上端设有材料17，壳体1前端开设有观察口19。

壳体1右端外侧中间固定连接有直线电机12，直线电机12下端外侧固定连接有推杆13，直线电机12前端固定连接有红外线感应器14，直线电机12上端左侧固定连接有控制器15，壳体1右端外侧设有送料车16，壳体1右端外侧固定连接有升降机20，升降机20上端固定连接有海绵块21，这种设置有利于自动输送材料17提高工作效率，固定杆7数量为2个，且固定杆7对称分布在壳体1下段内侧两边，固定杆7之间设有滑轨9，这种设置有利于对传送带8进行加固，支架10数量为2个，且支架10下端呈90°垂直于滑轨9上端面，这种设置有利于对不同材料17的长度大小进行调节，控制器15和红外线感应器14、直线电机12是电性连接，控制器15、直线电机12的左端平行于壳体1右端外侧，这种设置有利于对输送材料17时更加平稳。

工作流程：在需要对一种自动打孔新型材料下定位装置进行使用的过程中，首先工作人员接通外接电源把装满材料17的送料车16与升降机20进行对接，升降机20上端固定连接有海绵块21，这样在升降机20工作的时候对材料17进行保护，升降机20带着材料17缓慢上升，这时工作人员推走送料车16进行加料加快了工作效率，红外线感应器14感应到材料17，控制器15控制直线电机12进行工作，直线电机12下端固定连接推杆13，把材料17推送进传送带8上，传送带8运送材料17到打孔机5的下方，挡板11对材料17进行加固防止在打孔的过程中材料17位置发生偏移，滑块9前端面开设有销孔对支架10进行位移固定，工作人员通过观察口19控制激光灯6找到材料17需要进行打孔的位置，打孔机5通过电动伸缩杆3对材料17进行打孔，具有良好的实用价值，值得进行广泛的推广和使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动打孔新型材料下定位装置，包括壳体(1)和底座(2)，其特征在于：所述壳体(1)下端固定连接有底座(2)，所述壳体(1)上端内侧固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)下端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)下端固定连接有打孔机(5)，所述打孔机(5)前端外侧固定连接有激光灯(6)，所述壳体(1)下端内侧固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)后端转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)外侧转动连接有传送带(8)，所述壳体(1)下端内侧固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)上端滑动连接有支架(10)，所述支架(10)固定连接有挡板(11)，所述传送带(8)上端设有材料(17)，所述壳体(1)前端开设有观察口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打孔新型材料下定位装置，其特征在于：所述壳体(1)右端外侧中间固定连接有直线电机(12)，所述直线电机(12)下端外侧固定连接有推杆(13)，所述直线电机(12)前端固定连接有红外线感应器(14)，所述直线电机(12)上端左侧固定连接有控制器(15)，所述壳体(1)右端外侧设有送料车(16)，所述壳体(1)右端外侧固定连接有升降机(20)，所述升降机(20)上端固定连接有海绵块(21)。

3.根据权利要求1所述的一种自动打孔新型材料下定位装置，其特征在于：所述固定杆(7)数量为2个，且固定杆(7)对称分布在壳体(1)下端内侧两边，所述固定杆(7)之间设有滑轨(9)。

4.根据权利要求1所述的一种自动打孔新型材料下定位装置，其特征在于：所述支架(10)数量为2个，且支架(10)下端呈90°垂直于滑轨(9)上端面。

5.根据权利要求2所述的一种自动打孔新型材料下定位装置，其特征在于：所述控制器(15)和红外线感应器(14)、直线电机(12)是电性连接，所述控制器(15)、直线电机(12)的左端平行于壳体(1)右端外侧。

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