CN212823474U - 激光焊接钢板上料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接钢板上料台，具有由方管拼焊组成的底座，所述底座呈长方体结构，其顶部固定设置有上盖板，底部设置有滚轮，所述滚轮与安装在底座底部地面上的轨道滚动配合，所述轨道的两端设置有两个相互对称的限位挡板，所述限位挡板上设置有感应开关，所述感应开关与底座的端面对应。这种激光焊接钢板上料台可以实现钢板等预焊板材的码垛堆叠，方便移动到指定的上料工位，并方便下一步机械手抓取上料，解决了人工上料的效率低下及安全隐患的问题，上料台运行及轨迹稳定，装载量大，大大提高了上料效率，进而提高了生产效率。

Description

激光焊接钢板上料台

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，尤其涉及一种激光焊接钢板上料台。

背景技术

激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。焊接前将需要拼焊的两块钢板拼焊在一起，然后进行焊接。目前，国内的拼焊多是人工焊接，焊接效率低，且焊接精度不稳定，即使采用激光焊接设备，板材也都是通过人工的方式搬运进行上料；由于板材的大小和材质影响着其本身质量，并且钢质的板材其质量相对于铝合金等其他金属板材质量更重，钢板等焊接材料移动方式比较笨拙，人工上料效率非常低下，搬运时具有一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够方便焊接钢板移动到指定位置进行抓取上料的激光焊接钢板上料台。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种激光焊接钢板上料台，具有由方管拼焊组成的底座，所述底座呈长方体结构，其顶部固定设置有上盖板，所述上盖板顶面设置有连通顶面及底面的定位孔，所述底座设置有滚轮，所述滚轮与安装在底座底部地面上的轨道滚动配合，所述轨道的两端设置有两个相互对称的限位挡板，所述限位挡板上设置有感应开关，所述感应开关与底座的端面对应。

作为优选，所述轨道具有两根，平行设置，所述限位挡板介于两根轨道的间距中间；所述滚轮具有四个，分别设置在底座的底部四角，前后对应的两个滚轮处于同一直线上，左右对应的两个滚轮其间距与平行设置的两根轨道之间的间距相同，所述滚轮的轮面上设置有与轨道配合的导向槽。

作为优选，所述轨道的底面固焊有轨道板，轨道板上设置有连通上下两面的定位孔。

作为优选，所述限位挡板呈L形结构，其背面固焊有感应开关支架，所述感应开关支架的一端延伸在限位挡板的外侧，所述感应开关安装在该延伸端上。

作为优选，所述限位挡板的底面设置有连通上下两面的定位孔。

作为优选，所述定位孔具有多个，呈矩形阵列分布，所述定位孔内设置有与其插接配合的档杆，该档杆垂直于上盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种激光焊接钢板上料台可以实现钢板等预焊板材的码垛堆叠，方便移动到指定的上料工位，并方便下一步机械手抓取上料，解决了人工上料的效率低下及安全隐患的问题，上料台运行及轨迹稳定，装载量大，大大提高了上料效率，进而提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型激光焊接钢板上料台外部立体结构示意图；

图2是本实用新型激光焊接钢板上料台侧面结构示意图；

图3是本实用新型激光焊接钢板上料台中限位挡板结构示意图。

图中：1、底座；2、上盖板；3、轨道；4、档杆；5、限位挡板；6、轨道板；7、定位孔；8、滚轮；9、感应开关支架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种激光焊接钢板上料台，具有由方管拼焊组成的底座1，所述底座1呈长方体结构，其顶部固定设置有上盖板2，所述上盖板2顶面设置有连通顶面及底面的定位孔7，用于固定钢板等待焊的金属板材，所述底座1设置有滚轮8，所述滚轮8与安装在底座1底部地面上的轨道3滚动配合，所述轨道3的两端设置有两个相互对称的限位挡板5，所述限位挡板5上设置有感应开关，所述感应开关与底座1的端面对应。

为了保证上料台移动稳定，所述轨道3为直线导轨，其具有两根，平行设置，所述限位挡板5介于两根轨道3的间距中间；所述滚轮8具有四个，分别设置在底座1的底部四角，前后对应的两个滚轮8处于同一直线上，左右对应的两个滚轮8其间距与平行设置的两根轨道3之间的间距相同，所述滚轮8的轮面上设置有与轨道3配合的导向槽。

为了便于轨道3的安装固定，所述轨道3的底面固焊有轨道板6，轨道板6上设置有连通上下两面的定位孔。

如图3所示，所述限位挡板5呈L形结构，其背面固焊有加强筋以及感应开关支架9，所述感应开关支架9位于加强筋的一侧，其一端延伸在限位挡板5的外侧，所述感应开关安装在该延伸端上。

为了便于限位挡板5的安装固定，所述限位挡板5的底面设置有连通上下两面的定位孔。

为了便于灵活固定不同大小的钢板等待焊的其它金属板材，所述定位孔7具有多个，呈矩形阵列分布，所述定位孔7内设置有与其插接配合的档杆4，该档杆4垂直于上盖板2，可以对待焊的金属板材进行限位。

使用时，将上料台推到轨道3的末端位置，并通过设置在轨道3末端处的限位挡板5进行限位，上料台触发轨道3末端限位挡板5上的感应开关后即到达待焊接的钢板或其他金属板的码垛位置，可以通过机械手或人工的方式将待焊接的钢板或其他金属板码垛堆叠到上盖板2上，根据待焊接金属板的大小和结构，在上盖板上安装好对应的档杆4，通过档杆4对待焊接金属板的位置进行限位，保证码垛堆叠后的金属板上下对齐，然后人工推动上料台在轨道3上向前移动，上料台通过轨道3端部的限位挡板5进行限位，上料台触发轨道3端部限位挡板5上的感应开关后即到达待焊接的钢板或其他金属板的上料位置，确保了上料位置的精确性，上料台到达上料位置后停止，接着方便下一步机械手将上盖板2顶部待焊接的钢板或其他金属板自上而下依次抓取移到指定位置，进行后续的拼焊工作。

这种激光焊接钢板上料台可以实现钢板等预焊板材的码垛堆叠，方便移动到指定的上料工位，并方便下一步机械手抓取上料，解决了人工上料的效率低下及安全隐患的问题，上料台运行及轨迹稳定，装载量大，大大提高了上料效率，进而提高了生产效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种激光焊接钢板上料台，其特征在于：具有由方管拼焊组成的底座（1），所述底座（1）呈长方体结构，其顶部固定设置有上盖板（2），所述上盖板（2）顶面设置有连通顶面及底面的定位孔（7），所述底座（1）底部设置有滚轮（8），所述滚轮（8）与安装在底座（1）底部地面上的轨道（3）滚动配合，所述轨道（3）的两端设置有两个相互对称的限位挡板（5），所述限位挡板（5）上设置有感应开关，所述感应开关与底座（1）的端面对应。

2.根据权利要求1所述的激光焊接钢板上料台，其特征在于：所述轨道（3）具有两根，平行设置，所述限位挡板（5）介于两根轨道（3）的间距中间；所述滚轮（8）具有四个，分别设置在底座（1）的底部四角，前后对应的两个滚轮（8）处于同一直线上，左右对应的两个滚轮（8）其间距与平行设置的两根轨道（3）之间的间距相同，所述滚轮（8）的轮面上设置有与轨道（3）配合的导向槽。

3.根据权利要求1所述的激光焊接钢板上料台，其特征在于：所述轨道（3）的底面固焊有轨道板（6），轨道板（6）上设置有连通上下两面的定位孔。

4.根据权利要求1所述的激光焊接钢板上料台，其特征在于：所述限位挡板（5）呈L形结构，其背面固焊有感应开关支架（9），所述感应开关支架（9）的一端延伸在限位挡板（5）的外侧，所述感应开关安装在该延伸端上。

5.根据权利要求4所述的激光焊接钢板上料台，其特征在于：所述限位挡板（5）的底面设置有连通上下两面的定位孔。

6.根据权利要求1所述的激光焊接钢板上料台，其特征在于：所述定位孔（7）具有多个，呈矩形阵列分布，所述定位孔（7）内设置有与其插接配合的档杆（4），该档杆（4）垂直于上盖板（2）。

Images