CN216992295U - 基于自动化后进料的电子锯开料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子锯开料系统技术领域，提供了一种基于自动化后进料的电子锯开料系统，包括电子锯和升降台，还包括轨道、RGV小车和第一滚筒输送机，轨道固定设置在地面上，RGV小车安装在轨道上、且可在轨道上行走，RGV小车上装载有板垛，第一滚筒输送机设置在升降台与轨道之间，第一滚筒输送机的进料端靠近轨道，第一滚筒输送机的出料端靠近升降台，第一滚筒输送机用于接收RGV小车上的板垛、并将其输送至升降台上；电子锯、升降台、RGV小车和第一滚筒输送机均与外部控制柜电连接。本实用新型提供的一种基于自动化后进料的电子锯开料系统，能够降低工人的劳动强度，提高开料效率。

Description

基于自动化后进料的电子锯开料系统

技术领域

本实用新型涉及电子锯开料系统技术领域，具体涉及一种基于自动化后进料的电子锯开料系统。

背景技术

近年来，在家具行业中，定制家具因其设计个性化、尺寸量身化及款式多样化而越来越受到消费者的青睐。定制家具多为板式家具，开料作为板式家具生产过程的首道工序，其开料效率及开料质量直接影响板件后续加工。

现有的电子锯开料系统一般采用侧方进料模式：板垛存放在电子锯的侧边，开料时需要人工将板垛由动力滚筒送到升降台上，再进行开料加工。这种进料模式不仅增加了工人的劳动强度、导致开料效率降低，而且存在着较多安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种基于自动化后进料的电子锯开料系统，使其能够降低工人的劳动强度，提高开料效率。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种基于自动化后进料的电子锯开料系统，包括电子锯和升降台，还包括轨道、RGV小车和第一滚筒输送机，所述轨道固定设置在地面上，所述RGV小车安装在所述轨道上、且可在所述轨道上行走，所述RGV小车上装载有板垛，所述第一滚筒输送机设置在所述升降台与所述轨道之间，所述第一滚筒输送机的进料端靠近所述轨道，所述第一滚筒输送机的出料端靠近所述升降台，所述第一滚筒输送机用于接收所述RGV小车上的板垛、并将其输送至所述升降台上；

所述电子锯、所述升降台、所述RGV小车和所述第一滚筒输送机均与外部控制柜电连接。

进一步地，所述RGV小车的顶部安装有第二滚筒输送机，所述板垛放置在所述第二滚筒输送机上，所述第二滚筒输送机用于控制所述板垛向着靠近所述第一滚筒输送机的方向移动，所述第二滚筒输送机与所述外部控制柜电连接。

进一步地，所述轨道的延伸方向与所述第一滚筒输送机的送料方向垂直。

进一步地，所述轨道与所述第一滚筒输送机之间还设置有多个第三滚筒输送机50，多个所述第三滚筒输送机50沿横向依次等间隔布置，所述第三滚筒输送机50的进料端靠近所述轨道，所述第三滚筒输送机50的出料端靠近所述第一滚筒输送机的进料端，所述第三滚筒输送机50用于接收所述RGV小车上的板垛、并将其输送至所述第一滚筒输送机的进料端，所述第三滚筒输送机50与所述外部控制柜电连接；

所述电子锯的数量与所述第三滚筒输送机50的数量相同、且一一对应。

进一步地，所述第三滚筒输送机50的数量为三个。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种基于自动化后进料的电子锯开料系统，通过RGV小车将板垛移动至第二滚筒输送机上，再经过第一滚筒输送机，最终将板垛输送至升降台，然后电子锯再进行开料作业。整个过程都是自动化实现的，因此能够降低工人的劳动强度，提高开料效率，减少了安全隐患。

附图说明

图1为本系统的俯视结构示意图。

附图标记：10-电子锯、20-升降台、30-轨道、31-RGV小车、40-第一滚筒输送机、50-第三滚筒输送机、60-备料区、61-板垛。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型提供一种基于自动化后进料的电子锯开料系统，包括电子锯10和升降台20，电子锯10能够对升降台20上的板垛61进行开料作业，电子锯10和升降台20均为现有技术，具体结构在此不再赘述。

本系统还包括轨道30、RGV小车31和第一滚筒输送机40。轨道30固定安装在地面上。RGV小车31设置在轨道30上、且可在轨道30上自动行走，RGV小车31上装载有板垛61，板垛61由30张18mm的板材组成。第一滚筒输送机40设置在升降台20与轨道30之间，第一滚筒输送机40的进料端靠近轨道30，第一滚筒输送机40的出料端靠近升降台20，第一滚筒输送机40用于接收RGV小车31上的板垛61、并将其输送至升降台20上。第一滚筒输送机40的两侧均为备料区60、用于存放待加工的板垛61。

电子锯10、升降台20、RGV小车31和第一滚筒输送机40均与外部控制柜(附图未示出)电连接，外部控制柜能够控制它们的工作。

具体地工作过程为：RGV小车31在轨道30上行走，当行走到第一滚筒输送机40的进料端时停止行走。然后将RGV小车31上的板垛61移动到第一滚筒输送机40的进料端，第一输送机再将板垛61输送至升降台20。最后电子锯10再进行开料作业。整个过程都是自动化实现的，因此能够降低工人的劳动强度，提高开料效率，减少了安全隐患。

在一个实施例中，RGV小车31的顶部安装有第二滚筒输送机(附图未示出)，板垛61放置在第二滚筒输送机上，第二滚筒输送机用于控制板垛61向着靠近第一滚筒输送机40的方向移动，第二滚筒输送机与外部控制柜电连接。

当RGV小车31行走到第一滚筒输送机40的进料端停止时，外部控制柜控制第二滚筒输送机和第一滚筒输送机40同时工作，RGV小车31上的板垛61就会自动移动到第一输送机的进料端上，自动化程度更高。

在一个实施例中，轨道30的延伸方向与第一滚筒输送机40的送料方向垂直。

在一个实施例中，轨道30与第一滚筒输送机40之间还设置有多个第三滚筒输送机50，多个第三滚筒输送机50沿横向依次等间隔布置。第三滚筒输送机50的进料端靠近轨道30，第三滚筒输送机50的出料端靠近第一滚筒输送机40的进料端，第三滚筒输送机50用于接收RGV小车31上的板垛61、并将其输送至第一滚筒输送机40的进料端，第三滚筒输送机50与外部控制柜电连接。

电子锯10的数量与第三滚筒输送机50的数量相同、且一一对应。

多个第三滚筒输送机50和多台电子锯10的设计能够起到缓存的作用，并提高开料效率。RGV小车31多次工作，将多块板垛61分别运送到多个第三滚筒输送机50上，进行临时缓存。然后第二滚筒输送机和第三滚筒输送机50同时工作，便将多块板垛61同时输送至升降台20上，多台电子锯10再同时工作，对对应的板垛61进行开料作业，满足多台电子锯10的同时作业，开料效率更高。

多台电子锯10再同时工作的同时，RGV小车31也同时工作，将多块板垛61分别运送到多个第三滚筒输送机50上。

在一个实施例中，第三滚筒输送机50的数量为三个。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种基于自动化后进料的电子锯开料系统，包括电子锯(10)和升降台(20)，其特征在于：还包括轨道(30)、RGV小车(31)和第一滚筒输送机(40)，所述轨道(30)固定设置在地面上，所述RGV小车(31)安装在所述轨道(30)上、且可在所述轨道(30)上行走，所述RGV小车(31)上装载有板垛(61)，所述第一滚筒输送机(40)设置在所述升降台(20)与所述轨道(30)之间，所述第一滚筒输送机(40)的进料端靠近所述轨道(30)，所述第一滚筒输送机(40)的出料端靠近所述升降台(20)，所述第一滚筒输送机(40)用于接收所述RGV小车(31)上的板垛(61)、并将其输送至所述升降台(20)上；

所述电子锯(10)、所述升降台(20)、所述RGV小车(31)和所述第一滚筒输送机(40)均与外部控制柜电连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动化后进料的电子锯开料系统，其特征在于：所述RGV小车(31)的顶部安装有第二滚筒输送机，所述板垛(61)放置在所述第二滚筒输送机上，所述第二滚筒输送机用于控制所述板垛(61)向着靠近所述第一滚筒输送机(40)的方向移动，所述第二滚筒输送机与所述外部控制柜电连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于自动化后进料的电子锯开料系统，其特征在于：所述轨道(30)的延伸方向与所述第一滚筒输送机(40)的送料方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种基于自动化后进料的电子锯开料系统，其特征在于：所述轨道(30)与所述第一滚筒输送机(40)之间还设置有多个第三滚筒输送机(50)，多个所述第三滚筒输送机(50)沿横向依次等间隔布置，所述第三滚筒输送机(50)的进料端靠近所述轨道(30)，所述第三滚筒输送机(50)的出料端靠近所述第一滚筒输送机(40)的进料端，所述第三滚筒输送机(50)用于接收所述RGV小车(31)上的板垛(61)、并将其输送至所述第一滚筒输送机的进料端，所述第三滚筒输送机(50)与所述外部控制柜电连接；

所述电子锯(10)的数量与所述第三滚筒输送机(50)的数量相同、且一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种基于自动化后进料的电子锯开料系统，其特征在于：所述第三滚筒输送机(50)的数量为三个。

Images