CN210553081U - 一种贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴合机，所述贴合机由一支撑架作为底座，支撑架上设置有工作平台，以及负责将物料运送至工作平台的送料机构和压紧、贴合物料的下压机构。所述下压机构通过导轨组活动设置在所述支撑架上,所述导轨组包括至少两个平行设置的导轨，多个导轨使得下压机构获得多个支点的支撑，从而使得下压机构能够更稳定，可靠的设置在所述支撑架上，进而保证其运动的稳定性和精准性，以及减少贴合机整体进行贴合所需的时间。

Description

一种贴合机

技术领域

本实用新型涉及发泡材料贴合领域，特别是一种贴合机。

背景技术

众所周知，目前的发泡物料，比如珍珠棉或塑料，基本要通过各种加工后才能直接使用。而在发泡物料的生产工序中，最耗费时间和资源的工序就是发泡物料的贴合。

传统的贴合机一般是通过将下压机构移动到压合工位后，然后下压机构下移并对放置于压合工位的发泡材料进行压紧贴合，再通过压合工位上的加热装置对发泡物料进行加热粘结。然而，由于传统的下压机构在定位时运动不够精准、定位调整时间长和需要重复定位等问题，因此这些物料贴合机普遍有着贴合时间长，消耗能量大和精准度不高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供贴合机，其下压机构能够简单，可靠地进行位置移动和定位。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

根据本实用新型的第一方面，提供一种贴合机，包括：支撑架；工作平台，所述工作平台设置在所述支撑架上；送料机构，所述送料机构设置在所述支撑架上，所述送料机构能够将物料送至工作平台上；下压机构，所述下压机构设置在所述支撑架上，所述下压机构能够将物料压紧在所述工作平台上；导轨组，所述导轨组包括多个导轨，多个导轨平行地设置在所述支撑架上，所述下压机构活动设置在所述导轨组上且能沿着导轨组往复移动，所述下压机构能够沿着所述导轨组移动到所述工作平台上方。

上述贴合机至少具有以下有益效果：由于下压机构设置在多个导轨上，因此下压机构能够获得来自于多个导轨的多个支撑，从而保证其运动的平稳性。所述下压机构在所述导轨组上往复移动，从而使得下压机构能够调整其与工作平台的水平相对位置。导轨组对下压机构的多个支撑效果使得所述下压机构能够更稳定的进行移动和定位，从而保证了去运动的稳定性和精准性，进而减少了贴合机整体进行贴合所需的时间。

根据本实用新型第一方面所述的贴合机，所述支撑架上设置有能够驱动所述下压机构在导轨组上往复移动的驱动机构。所述驱动机构能够给予所述下压机构动力，使得其能够在所述导轨上运动。所述驱动机构通过机械方式推动下压机构自动运动，从而实现对其运动量的控制以及节约人力的效果。

根据本实用新型第一方面所述的贴合机，所述驱动机构为带传动机构，所述带传动机构包括设置在所述支撑架上的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带进行连接，所述主动轮还连接有能够驱动其运动的驱动电机，所述传动带和所述下压机构连接。驱动电机带动主动轮转动，主动轮又带动传动带运动，从而带动和传动带固定连接的下压机构进行运动。所述带传动机构能够带动下压机构在导轨组上进行运动，并使得下压机构能够调整其自身与工作平台的相对位置。

根据本实用新型第一方面所述的贴合机，所述下压机构包括一连接座，该连接座活动安装在所述导轨组上，所述连接座上设置有升降通道；所述升降通道内活动安装有一能在其内部上升或下降的支撑柱，所述支撑柱靠近所述工作平台的一端设置有压盘，所述连接座上还连接有能够驱动支撑柱升降的驱动组件。所述支撑柱和所述连接座之间通过互相配合的滑轨和滑块进行连接。所述连接座用于和导轨组进行配合，使得下压机构能够在导轨组上进行运动。所述支撑柱能够在所述升降通道内做上下升降运动，从而带动压盘进行上下升降。通过连接座和支撑柱的相互作用，使得下压机构能够在调整位置后能够进行升降动作。

根据本实用新型第一方面所述的贴合机，所述驱动组件包括活动安装在所述支撑柱上的丝杆；所述支撑柱上还设置有用于驱动丝杆转动的电机；所述连接座上固定设置有与所述丝杆配合的丝杆螺母。由于丝杆螺母固定在所述连接座上，而连接座又设置在导轨组上，因此丝杆转动并和丝杆螺母相互配合的时候，丝杆将会上下运动。丝杆和支撑柱在上下方向相对固定，丝杆只能在相对支撑柱上转动而不能进行相对升降移动，因此，丝杆旋转并和丝杆螺母配合时，将会带动支撑柱一同相对连接座进行升降移动，完成对支撑柱以及压盘的带动效果，实现下压机构的升降功能。

根据本实用新型第一方面所述的贴合机，所述工作平台包括底板，所述底板上设置有用于承载物料的发热板，所述底板安装于所述支撑架上，所述发热板内设置有发热机构。所述工作平台为电热平台，能够在下压机构将物料压紧的时候对物料进行加热，从而达成热加工的效果。

根据本实用新型第一方面所述的贴合机，所述发热机构为设置在所述发热板内的发热管。该发热管能够对发热板进行加热，从而实现热加工的效果。

根据本实用新型第一方面所述的贴合机，所述送料机构包括：壳体，所述壳体的内部设置有一容腔，该壳体的中上部可与所述下压机构相连接并跟随下压机构同步升降运动；升降板，所述升降板活动设置于所述容腔中，同时升降板的中下部设置有若干用于取料的插针；升降驱动装置，所述升降驱动装置设置于所述壳体上，且该升降驱动装置与所述升降板相连接，所述升降驱动装置可驱动所述升降板在容腔中作上下升降运动；其中，所述容腔底壁与所述插针相对应的位置处开设有供插针活动穿过的过孔。升降板在升降运动时，插针也会进行升降运动，从而插针会穿过下退料板上的过孔并刺取物料，或者插针由过孔缩回所述容腔内，此时物料由于壳体的阻隔将会与插针分离，完成下料。由于下料机构设置在所述下压机构上，所述下压机构运动至物料处，并下压，然后驱动取料针伸出过孔外部并刺取物料，即完成取料；随后，随着下压机构的上升、移动到工作平台上、再次下压，从而使得夹取机构能够将物料运送至工作平台上，之后再驱动取料针收缩回所述容腔中，实现取料针与物料的相互分离，从而完成物料的运送工作。

根据本实用新型第一方面所述的贴合机，所述壳体包括下退料板和连接板，所述下退料板上设置有上固定板，所述下退料板通过至少一个连接板和上固定板进行连接，所述过孔设置在所述下退料板上。所述容腔设置在所述上固定板和下退料板之间，并由所述连接板围堵而形成。所述过孔设置在所述下退料板上，所述下退料板能够在所述插针缩回时将物料和插针相互分离。

根据本实用新型第一方面所述的贴合机，所述送料机构还包括：承载板，所述承载板活动设置于所述支撑架上，该承载板用于盛放工件；驱动装置，所述驱动装置与所述承载板相连接，该驱动装置能够驱动所述承载板相对所述支撑架水平移动。物料加工时，首先放在承载板上，由承载板对其进行承托。驱动装置带动承载板进行运动，并将物料运送至所述支撑架内。承载板将物料运送至所述支撑架内之后，由插针将物料夹取，并在运动至工作平台上，然后完成退料，从而将物料运送至工作平台处。

本实用新型实施例的有益效果是：

由于本实用新型通过采用主要由多个导轨构成的导轨组来承载所述下压机构，而且多个导轨相互平行设置，进而使得下压机构在移动过程中能够同时与多个导轨相接触，从而使得下压机构在移动的过程中更稳定、波动小；同时，由于下压机构的移动更加平稳，进而使得本实用新型的贴合机在调试和修正的过程中所花费的时间减少，从而减少贴合机整体进行贴合所需的时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是根据一种实施方式的整体示意图；

图2是根据一种实施方式的双侧滑轨示意图；

图3是根据一种实施方式的下压机构示意图；

图4是根据一种实施方式的工作平台示意图；

图5是根据一种实施方式的送料机构示意图；

图6是根据一种实施方式的针盘取料组件示意图。

附图标记：101为支撑架，200为工作平台，100为支撑柱，110为丝杆，120为升降通道，130为丝杆螺母，140为电机，150为滑轨，160为滑块，170为连接座，180为压盘，210为底板，220为发热板，300为导轨，310为从动轮，320为传动带，330为主动轮，340为驱动电机，410为插针，420为上固定板，430为升降板，440为下退料板，450为升降驱动装置，460为连接板，470为壳体，480为容腔，510为承载板，520为底座板，530为第二导轨，540为第二滑块，550为驱动装置,600为操作面板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照附图1，本实施例公开的一种贴合机，包括：支撑架101；工作平台200，所述工作平台200设置在所述支撑架101上；送料机构，所述送料机构设置在所述支撑架101上，所述送料机构能够将物料送至工作平台200上；下压机构，所述下压机构设置在所述支撑架101上，所述下压机构能够将物料压紧在所述工作平台200上；导轨组，所述导轨组包括多个导轨300，多个导轨300平行地设置在所述支撑架101上，所述下压机构活动设置在所述导轨组上并且能沿着导轨组往复移动，所述下压机构能够沿着所述导轨组移动到所述工作平台200上方。贴合的物料可以是珍珠棉，也可以是塑料等其他物料。所述下压机构能够沿着导轨组在所述工作平台200的上方来回运动，并调整其相对位置。导轨组设置在所述下压机构下方，并能够使得所述下压机构能够平均地将其重量由多个导轨300传递到支撑架101上。传统贴合机的下压机构通常是通过单一的导轨将其重量传递到支撑架上，这样不仅使得下压机构在导轨上运动时不能稳定的进行运动，并且会对下压机构运动的精准性造成影响，从而加大贴合机整体进行贴合所需的时间。导轨组则能够有效的为所述下压机构提供若干个支点，使得下压机构能够更稳定，可靠的设置在所述支撑架101上，从而保证其运动的稳定性和精准性，进而减少贴合机整体进行贴合所需的时间。

优选的，参照附图2,所述支撑架101上设置有能够驱动所述下压机构在多个导轨300上往复移动的驱动机构。所述驱动机构能够给予所述下压机构动力，使得其能够在所述导轨300上运动。

优选的，参照附图2,所述驱动机构为带传动机构，所述带传动机构包括一个驱动电机340，所述驱动电机340的输出杆连接有可以转动的主动轮330，所述驱动电机能够带动主动轮330进行转动。主动轮330上卷设有传动带320，所述传动带320和所述下压机构固定连接，并能够带动传动带320进行运动。所述带传动机构通过传动带320带动下压机构在导轨组上进行往复移动，从而保证下压机构能够在工作平台200的上方进行位置的调整。

优选的，所述驱动机构也可以是第一气缸。所述第一气缸的活塞杆和所述下压机构进行连接，并可以带动所述下压机构沿着所述导轨组进行往复移动。

优选的，参照附图3,所述下压机构包括一连接座170，该连接座170活动安装在所述导轨组上，所述连接座170上设置有升降通道120；所述升降通道120内活动安装有一能在其内部上升或下降的支撑柱100，所述支撑柱100靠近所述工作平台200的一端设置有压盘180，所述支撑柱100还连接有能够驱动其运动的驱动组件。所述连接座170能够和导轨组进行连接配合，使得下压机构能够在导轨组上进行运动。所述驱动组件能够驱动所述支撑柱100在所述升降通道120内做上下升降运动，从而带动所述支撑柱100末端的压盘180进行上下升降，并能够压紧所述工作平台200上的物料。可升降的支撑柱100使得压盘180能够在下压机构调整位置后能够进行下压动作，从而简单、可靠地完成对物料进行压合和松开等基本动作。

优选的，所述下压机构也可以是压块，该压块设置在所述导轨组下方并可沿着导轨组进行往复移动。支撑架101上设置有一活动平台，该活动平台通过互相配合的滑动块和滑动导轨连接在所述支撑架101上，并可以在所述工作平台200的上方进行升降运动。所述导轨组设置在所述活动平台上，活动平台升降运动，从而带动导轨组和压块进行升降运动，从而压紧工作平台200上的物料，完成下压的工作。

优选的，参照附图3,所述驱动组件包括活动安装在所述支撑柱100上的丝杆110；所述支撑柱100上设置有两个轴承，所述丝杆110通过所述轴承设置在所述支撑柱100上，所述丝杆110能够在所述轴承内转动。所述支撑柱100上还设置有用于驱动丝杆110转动的电机140，该电机140的输出杆和所述丝杆110连接并能够带动丝杆110进行转动；所述连接座170上固定设置有与所述丝杆110配合的丝杆螺母130，所述丝杆110配合的设置在所述丝杆螺母130内。由于丝杆螺母130固定在所述连接座170上，而连接座170又设置在导轨组上，因此丝杆110转动并和丝杆螺母130相互配合的时候，丝杆螺母130不会运动，而丝杆110将会在转动的同时进行升降运动。丝杆110和支撑柱100在上下方向通过轴承进行相对固定，因此丝杆110只能在支撑柱100上相对转动而不能进行相对升降运动，因此，丝杆110旋转并和丝杆螺母130配合时，将会带动支撑柱100一同相对连接座170进行升降运动，从而驱动支撑柱100、压盘180同步升降，进而实现下压机构的下压功能。

优选的，所述驱动组件也可以是设置在所述支撑架101上的第二气缸。所述第二气缸的输出端对准所述支撑柱100且所述第二气缸的活塞杆和所述支撑柱100连接，并可以简单的带动其进行升降运动，完成下压的工作。

优选的，参照附图3,所述支撑柱100和所述连接座170之间设置有互相配合连接的滑轨150和滑块160，所述滑轨150设置在所述支撑柱100上，所述滑块160设置在所述连接座170上。支撑柱100进行升降运动时，滑轨150将会在滑块160内进行运动。滑轨150和滑块160能够有效地对支撑柱100和连接座170之间的相对运动进行导向。同时，滑轨150在滑动时无法脱出滑块160，这也使得支撑柱100和连接座170之间的相对运动更加稳固，可靠。

优选的，参照附图4,所述工作平台200包括底板210，所述底板210上设置有用于承载物料的发热板220，所述底板210安装于所述支撑架101上，所述发热板220内设置有发热机构。所述工作平台为电热平台，能够在下压机构将物料压紧的时候对物料进行加热，从而达成热加工的效果。所述底板210通过若干个支撑螺柱安装于所述支撑架101上，所述发热板220内设置有发热机构，该发热机构能够对发热板220进行加热。当下压机构将物料压紧在工作平台200上时，工作平台200能够对物料进行加热，从而实现热加工的目的。所述支撑螺柱能够固定所述底板210和所述发热板220，从而保证二者能够稳定的固定在所述支撑架101上。

优选的，所述发热机构包括发热管(图中未绘示)，该发热管设置在所述发热板220内。所述发热管还连接有一电控系统(图中未绘示)，该电控系统能够控制发热管的发热温度。所述发热板220内设置有发热管，该发热管能够对发热板220进行加热，发热管还可以和电控系统进行连接。通过所述电控系统控制发热管发出的热量，能够使得发热管的加热温度保持稳定，不会出现过高或者过低的情况，从而保证加热效果以及工作平台200的安全性。

优选的，所述发热机构也可以是一发热电阻丝(图中未绘示)，所述发热电阻丝和所述电控系统连接。发热电阻丝通电时，将会发出热量，从而加热所述发热板220。

优选的，所述发热板220和所述底板210之间还设置有隔热棉(图中未绘示)。所述隔热棉能够确保所述发热板220的热量不会影响到底板210和支撑架101上，从而保证底板210和支撑架101的温度不会过高，从而保证了整体的安全性。

优选的，参照附图6,所述送料机构包括夹取机构，夹取机构包括下退料板440，所述下退料板440的四周设置有连接板460，所述下退料板440通过连接板460连接有上固定板420，下退料板440、连接板460和所述上固定板420共同围合形成一容腔，该容腔内活动设置有升降板430；所述上固定板420上还设置有升降驱动装置450，所述升降驱动装置450与所述升降板430连接并能够驱动升降板430在所述容腔内上下运动，所述上固定板420设置在所述下压机构上并跟随其运动；所述升降板430上设置有若干个插针410，所述下退料板440上开设有供插针410穿过的过孔，所述插针410能够穿过所述过孔到达容腔外部或由容腔外部缩回所述容腔中。所述驱动装置450驱动升降板430升降时，插针410也会跟随升降板430同步升降，进而使得插针410穿过下退料板440上的过孔并刺取物料，或者取料针410由过孔缩回所述容腔内，此时下退料板440将会阻挡物料，以使得物料与取料针410相互分离，完成下料。

由于夹取机构设置在所述下压机构上，所述下压机构带动夹取机构运动至水平运输机构的上方并向下移动的过程中，夹取机构上的插针410伸出容腔的外部并刺取物料，完成取料动作；随后，随着下压机构的上升、移动到工作平台200的上方、再次下压并将物料压紧于工作平台200上，然后夹取机构的插针410收缩回容腔中，完成夹取机构与物料的分离；从而完成物料的运送工作。

优选的，参照附图5,所述送料机构还包括水平运输机构，所述水平运输机构能够承载支撑架101外的物料，然后将物料运输至所述支撑架101内，所述夹取机构能够将水平运输机构上的物料夹取并运送至工作平台200上。物料加工时，首先放在水平运输机构上，由水平运输机构对其进行固定。随后，水平运输机构开始运作，将物料由所述支撑架101外运送至运送至所述支撑架101内。水平运输机构将物料运送至所述支撑架101内之后，由夹取机构将物料夹取，并在通过下压机构的运动将物料运送至工作平台200上。

优选的，参照附图5,所述水平运输机构包括一底座板520，所述底座板520设置在所述支撑架101上。所述底座板520上活动设置有承载板510，所述承载板510能够在所述底座板520上进行水平往复运动。所述承载板510还连接有能够驱动其进行运动的驱动装置550。所述承载板510能够在所述底座板520上移动到所述支撑架101的外部，从而使得物料可以由所述支撑架101的外部放置到所述承载板510上；所述承载板510在荷载物料后，承载板510可以带动物料在所述底座板520上移动到所述支撑架101内。由此，便完成了对物料的运输，从而使得夹取机构能够在支撑架101内抓取物料。

优选的，所述水平运输机构还可以是输送带结构，所述带运输结构包括设置在所述支撑架101上的驱动轮和滑轮(图中未绘示)，所述驱动轮和滑轮之间还设置有传送带(图中未绘示)。通过传送带的运动，能够带动放置在传送带上的物料进行运动，从而保证将物料运送至支撑架101内。

优选的，参照附图5,所述底座板520和所述承载板510之间设置有互相配合连接的第二导轨530和第二滑块540，所述第二导轨530活动安装在所述第二滑块540内，第二滑块540设置在所述底座板520上，第二导轨530设置在所述承载板510上。所述承载板510通过所述第二导轨530和第二滑块540配合活动设置在所述底座板520上，并能够沿着所述第二导轨530和第二滑块540进行往复运动。所述第二导轨530在运动时无法脱出所述第二滑块540，从而确保所述承载板510在运动时无法脱出所述底座板520，进而确保了所述底座板520和所述承载板510的配合更加稳固，可靠。第二导轨530和第二滑块540的导向作用也使得所述承载板510的运动方向更加地准确。

优选的，参照附图4,所述工作平台200相对的两侧都设置有所述水平运输机构。由于所述工作平台200相对的两侧都设置有水平运输机构，因此，两侧的水平运输机构能够依次交替输送物料，从而使得下压机构能够省去承载板510在回位时的时间差，从而加快了将物料运输至所述工作平台200上的速度，进而减少了对物料进行压紧加工的时间，提高了加工的效率。

优选的，所述承载板510上还设置有刻度(图中未绘示)，所述支撑架101上设置有推动所述承载板510运动的推动气缸(图中未绘示)，所述推动气缸连接有一个控制电路。所述控制电路连接到所述驱动电机340上，所述驱动电机340收到控制电路的信号后能够决定带动所述所述下压机构运动的距离，从而保证设置在所述下压机构上的夹取组件能够精准的抓取到所述承载板510上的物料，保证加工的精准。所述刻度能够使得操作者能够更加简单，直接的观察到所述底座板520的位置情况，从而减少调试的时间。

优选的，参照附图1,所述支撑架101上还设置有操作面板600，所述操作面板600与控制发热管的电控系统连接，所述操作面板600能够通过所述电控系统控制所述发热管的启停和发热量。所述操作面板600和控制承载板510的控制电路电性连接，所述操作面板600能够通过所述控制电路控制所述承载板510的运动幅度，从而确保水平运输机构和夹取机构之间的配合更加精准，可靠。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化或组合。

参照附图1至6，一种贴合机，包括支撑架101和发热板220，所述发热板220设置在所述支撑架101上。所述支撑架101上还设置有夹取机构、连接座170和导轨组。所述导轨组包括平行设置地多个导轨300。所述支撑架101上设置有驱动电机340，所述驱动电机340连接有主动轮330，所述主动轮330上卷设有传动带320，该传动带320和连接座170固定连接并能带动其沿着导轨组往复移动。所述连接座170通过丝杆110和丝杆螺母130配合连接有一支撑柱100。丝杆螺母130固定在连接座170上，丝杆110可转动地设置在支撑柱100上。支撑柱100上设置有电机140，电机140驱动丝杆110转动，丝杆110转动时将在丝杆螺母130中配合做升降运动，从而带动支撑柱100进行升降。

所述夹取机构由上固定板420和下退料板440连接组成，二者之间还设置有升降板430，所述升降板430上设置有若干个插针410，所述下退料板440上开设有供插针410通过的过孔，所述插针410能够穿过所述过孔到达容腔外部或由容腔外部缩回所述容腔中。所述支撑架101上还设置有所述支撑架101上的底座板520，所述底座板520上活动设置有承载板510，所述承载板510还连接有驱动其运动的驱动装置550。下压机构先运动到承载板510的上方，并下降，夹取物料；随后回升，并移动到发热板220上方，下降，插针410缩回，进行加热和压紧。

上述仅为本实用新型实施例的一种组合，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种组合。

Claims (10)

1.一种贴合机，其特征在于，包括：

支撑架(101)；

工作平台(200)，所述工作平台(200)设置在所述支撑架(101)上；

送料机构，所述送料机构设置在所述支撑架(101)上，所述送料机构能够将物料送至工作平台(200)上；

下压机构，所述下压机构设置在所述支撑架(101)上，所述下压机构能够将物料压紧在所述工作平台(200)上；

导轨组，所述导轨组包括多个导轨(300)，多个导轨(300)平行地设置在所述支撑架(101)上，所述下压机构活动设置在所述导轨组上且能沿着导轨组往复移动，所述下压机构能够沿着所述导轨组移动到所述工作平台(200)上方。

2.如权利要求1所述的贴合机，其特征在于：

所述支撑架(101)上设置有能够驱动所述下压机构在导轨组上往复移动的驱动机构。

3.如权利要求2所述的贴合机，其特征在于：

所述驱动机构为带传动机构，所述带传动机构包括设置在所述支撑架(101)上的主动轮(330)和从动轮(310)，主动轮(330)和从动轮(310)之间通过传动带(320)进行连接，所述主动轮(330)还连接有能够驱动其运动的驱动电机(340)，所述传动带(320)和所述下压机构连接。

4.如权利要求1所述的贴合机，其特征在于：

所述下压机构包括一连接座(170)，该连接座(170)活动安装在所述导轨组上，所述连接座(170)上设置有升降通道(120)；

所述升降通道(120)内活动安装有一能在其内部上升或下降的支撑柱(100)，所述支撑柱(100)靠近所述工作平台(200)的一端设置有压盘(180)，所述连接座(170)上还连接有能够驱动支撑柱(100)升降的驱动组件。

5.如权利要求4所述的贴合机，其特征在于：

所述驱动组件包括活动安装在所述支撑柱(100)上的丝杆(110)；所述支撑柱(100)上还设置有用于驱动丝杆(110)转动的电机(140)；

所述连接座(170)上固定设置有与所述丝杆(110)配合的丝杆螺母(130)。

6.如权利要求1所述的贴合机，其特征在于：

所述工作平台(200)包括底板(210)，所述底板(210)上设置有用于承载物料的发热板(220)，所述底板(210)安装于所述支撑架(101)上，所述发热板(220)内设置有发热机构。

7.如权利要求6所述的贴合机，其特征在于：

所述发热机构为设置在所述发热板(220)内的发热管。

8.如权利要求1所述的贴合机，其特征在于：

所述送料机构包括：

壳体(470)，所述壳体的内部设置有一容腔(480)，该壳体的中上部可与所述下压机构相连接并跟随下压机构同步升降运动；

升降板(430)，所述升降板(430)活动设置于所述容腔(480)中，同时升降板(430)的中下部设置有若干用于取料的插针(410)；

升降驱动装置(450)，所述升降驱动装置(450)设置于所述壳体(470)上，且该升降驱动装置(450)与所述升降板(430)相连接，所述升降驱动装置(450)可驱动所述升降板(430)在容腔(480)中作上下升降运动；

其中，所述容腔(480)底壁与所述插针(410)相对应的位置处开设有供插针(410)活动穿过的过孔。

9.如权利要求8所述的贴合机，其特征在于：

所述壳体(470)包括下退料板(440)和连接板(460)，所述下退料板(440)上设置有上固定板(420)，所述下退料板(440)通过至少一个连接板(460)和上固定板(420)进行连接，所述过孔设置在所述下退料板(440)上。

10.如权利要求8所述的贴合机，其特征在于：

所述送料机构还包括：

承载板(510)，所述承载板活动设置于所述支撑架(101)上，该承载板(510)用于盛放工件；

驱动装置(550)，所述驱动装置(550)与所述承载板(510)相连接，该驱动装置(550)能够驱动所述承载板(510)相对所述支撑架(101)水平移动。

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