CN103350211A - 压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线 - Google Patents

Abstract

一种压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，属于压铸后带边角颗粒状压铸件压铸技术领域。它包括自动控制装置（1），其特征在于它还包括原料中央熔化装置（2），熔化金属自动配送系统（3），压铸件自动压铸系统（4）；它还设有边角料渣自动回收系统（73）。本发明通过电线、数据线使自动控制装置与原料中央熔化装置、熔化金属自动配送系统、压铸件自动压铸系统、边角料渣自动回收系统连接，使上述装置和系统有序自动运行，实现了压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产。它大幅度提高生产效率，实现了安全文明生产，大幅度减少了生产用工，所以本发明能使我国的压铸后带边角颗粒状压铸件出口在世界上更具竞争力。

Description

压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线

技术领域

本发明属于压铸后带边角颗粒状压铸件压铸技术领域，具体涉及一种压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线。

背景技术

现有的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸技术和设备比较落后，如压铸拉链头，一是熔化锌等原材料采用煤炭熔炉或电热管熔炉或柴油熔炉，上述熔炉不但耗能而且污染环境。二是各压铸机都是各自生产，往每台压铸机熔炉上加料都是由人工用瓢在原料熔化炉中舀好锌水步行送到各台压铸机熔炉上，因此不但功效低而且工人的劳动环境差，不安全。三是在往压铸机模具上上脱模剂也全靠人工手工操作，不但速度慢，而且不均匀，因此经常会影响压铸后带边角颗粒状压铸件的脱模。四是压铸后带边角拉链头去边角现有的办法是：待滑落到盛料筒内的带边角拉链头装满，再由人工抬到现有的平卧的“去边角机”旁，，现有的“去边角机”仅有固定的外筒，和能转动的有能使脱落了边角的拉链头落入外筒的孔的内筒，它的去边角方法是先打开外筒、内筒的投料口门，用人工从投料口倒入带边角拉链头到内筒，然后关闭内筒、外筒的投料口门，开动电机使装有压铸后带边角拉链头的内筒转动，使边角与拉链头分离，拉链头从孔中落入外筒，去边角结束后先打开外筒的投料口门通过人工取出拉链头，再打开内筒的投料口门通过人取出边角料，因此它不但去边角的工效低，而且费工费时，工人的劳动强度大。现有技述中虽有多种去边角机的设备，但它们的针对性很强，都无一是能适用于“压铸后带边角颗粒状压铸件” 去边角的，如公告号为CN 201291402 Y的专利“自动去毛刺机”、公开号为CN 102528599 A的专利“一种滚动去毛刺装置”它们都无法适用于“压铸后带边角颗粒状压铸件”去边角。五是人工成本在逐年增加，所以压铸后带边角颗粒状压铸件如拉链头的生产成本也逐年提高。                                

发明内容

本发明的目的是要提供一种压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，它能实现压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产，从而能使压铸后带边角颗粒状压铸件压铸生产大幅度提高生产效率，彻底改善生产环境，实现压铸后带边角颗粒状压铸件的安全文明生产，并能大幅度降低人工成本；因为生产效率的提高，人工成本的降低，使压铸后带边角颗粒状压铸件的生产成本得到大幅度降低。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，它包括自动控制装置，其要点在于它还包括原料中央熔化装置，熔化金属自动配送系统，压铸件自动压铸系统；所述的原料中央熔化装置由电磁炉、排烟罩、排烟管组成；所述的熔化金属自动配送系统包括1台以上熔化金属自动加料机、1条以上顶部轨道、中部导向轨道；所述的熔化金属自动加料机包括加料机机箱，加料机机箱顶部设有2个以上在顶部轨道上自动行走的顶部行走轮，顶部行走轮由加料机机箱顶部的驱动电机及传动装置驱动，加料机机箱的一侧壁上设有1个以上能防止摇晃的沿着中部导向轨道行走的中部行走轮；加料机机箱上设有控制在顶部轨道上行走的行程定位开关；加料机机箱的下部设有一舀料翻斗，舀料翻斗通过一处舀料翻斗中部位置的转轴及转轴座与一从加料机机箱伸出的，能沿上下方向升降的第一升降杆相连接，第一升降杆与加料机机箱内的一第一丝杆螺母副相连接，第一丝杆螺母副由其尾部的伺服电机或步进电机驱动，舀料翻斗通过一处舀料翻斗尾部位置的转轴与一连杆相连接，连杆与一从加料机机箱伸出的，能沿上下方向升降的第二升降杆相连接，第二升降杆与加料机机箱内的一第二丝杆螺母副相连接，第二丝杆螺母副由其尾部的伺服电机或步进电机驱动，转轴及转轴座上设有舀料液面感应针，上述结构能使舀料翻斗自动升降、侧翻和自动控制所舀料的量；所述的压铸件自动压铸系统包括二台以上压铸机、向每台压铸机模具上自动喷射铸件脱模剂的脱模剂自动喷射系统、与每台压铸机配套的压铸件传输提升机、与压铸件传输提升机配套的压铸件去边角机；压铸机还包括压铸机熔炉，压铸机熔炉上设有熔化的金属液位传感器。

上述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其技术方案之一是所述的向每台压铸机模具上自动喷射铸件脱模剂的脱模剂自动喷射系统它包括脱模剂剂源、具有压力的气源；脱模剂剂源与脱模剂输剂管相连接，脱模剂输剂管与装在每压铸机上的控制脱模剂喷射的第一电子阀相连接；具有压力的气源与输气管相连接，输气管与在每台压铸机上的控制气体喷射的第二电子阀相连接；第一电子阀、第二电子阀与装在压铸机上的脱模剂喷嘴通过一三通管相连接。

上述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其技术方案之一是所述的与每台压铸机配套的压铸件传输提升机包括基架、装在基架上的输送带机架、减速电机；输送带机架上装有底部始端链轮轴和上部终端链轮轴，底部始端链轮轴和上部终端链轮轴上装有链轮，链轮上装有链条，链条上装有挡板式链板组成的输送带；底部始端链轮轴或上部终端链轮轴由减速电机驱动；在输送带机架的输送带上部终端处设有压铸件的固定投放槽和伸缩投放槽，固定投放槽端口设有升降闸门，升降闸门由气缸或油缸驱动，伸缩投放槽由气缸或油缸驱动，二气缸或油缸装在输送带机架上。

上述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其技术方案之一是所述的压铸件去边角机包括机架、电器控制箱、边角料渣倒出斗、装在机架上的一滚筒支撑轴上的外筒；外筒能围绕滚筒支撑轴旋转翻动，外筒在不旋转翻动时成倾斜状固定在机架上，外筒在处边角料渣倒出斗中的一端是畅开的边角料渣倒出口，另一端是成品出料口和筒底，筒底上制有电机底座，电机底座上装有减速电机和轴承座，通过装在筒底、轴承座上的二轴承装有一伸入外筒内的内筒轴，置于外筒内的一内胆滚筒装在内筒轴上，内胆滚筒通过联结内筒轴和减速电机主轴的联轴器由减速电机驱动，内胆滚筒的壁上制有密集的脱落了边角的颗粒状压铸件能顺畅脱落到外筒内的孔，孔内壁设有只有颗粒状压铸件能下滑的螺旋形轨道；机架与电机底座之间装有能将外筒围绕滚筒支撑轴旋转翻动，将料渣倒入边角料渣倒出斗的气缸或液压缸；边角料渣倒出斗由上部的外筒能在其内旋转翻动的倒边角料渣斗和下部的成锥状的出边角料渣斗组成，出边角料渣斗底部是出边角料渣口。

上述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其技术方案之一是所述的内胆滚筒成六角形。

上述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其结构之一是它还设有边角料渣自动回收系统，边角料渣自动回收系统是压铸件去边角机成一字形排列，排列在原料中央熔化装置的电磁炉的一侧或二侧；二台以上压铸件去边角机的出边角料渣斗下方设有一条或二条平面边角料渣传送带，一条或二条斜面提升边角料渣传送带下端置于平面边角料渣传送带终端的下方，上端置于电磁炉投料口的上方。

上述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其技术方案之一压铸后带边角颗粒状压铸件是拉链头。

本发明通过电线、数据线使自动控制装置与原料中央熔化装置、熔化金属自动配送系统、压铸件自动压铸系统、边角料渣自动回收系统连接，使上述装置和系统有序自动运行，实现了压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产。其带来的有益效果一是大幅度提高压铸后带边角颗粒状压铸件压铸生产的生产效率，如以相同10台压铸后带边角颗粒状压铸件压铸机为例，相同生产时间采用本发明生产的压铸后带边角颗粒状压铸件是现有压铸后带边角颗粒状压铸件压铸机生产产量的4倍。二是彻底改善生产环境，实现压铸后带边角颗粒状压铸件的安全文明生产，它无需再由人工用瓢在原料熔化炉中舀好熔化的金属步行送到各台压铸机熔炉上，也无需再由人工在压铸后带边角颗粒状压铸件压铸机模具上上脱模剂，而且上脱模剂的质量好，能确保压铸件在压铸机模具上快速脱模。三是大幅度减少了生产用工人数，同样以相同10台压铸机为例，本发明只需2位工人，而原来却需10位工人，因此产品的人工成本得到了大幅度降低。上述的三方面有益效果能使压铸后带边角颗粒状压铸件的生产成本得到了大幅度降低，从而也使我国的压铸后带边角颗粒状压铸件生产成本得到了大幅度降低，而我国是压铸后带边角颗粒状压铸件出口大国，所以本发明能使我国的压铸后带边角颗粒状压铸件出口在世界上更具竞争力。

附图说明

图1：本发明省略了边角料渣自动回收系统和脱模剂自动喷射系统的结构示意立体图

图2：本发明省略了脱模剂自动喷射系统的主视图

图3：图2的俯视图

图4；图1中省略了自动控制装置，增加了边角料渣自动回收系统和脱模剂自动喷射系统的左视图

图5：电磁炉结构示意立体图

图6：熔化金属自动加料机结构示意立体图

图7：图6的主视图

图8：图7的A—A图

图9：压铸机和脱模剂自动喷射系统结构示意图

图10：压铸件传输提升机拆除了部分挡板式链板时的后视结构示意立体图

图11：压铸件传输提升机前视结构示意立体图

图12：压铸件去边角机前视结构示意立体图

图13：压铸件去边角机后视结构示意立体图

图14：压铸件去边角机俯视图

图15：图14的B-B局部剖视图

图 1—15中，1-自动控制装置，2-原料中央熔化装置，3-熔化金属自动配送系统，4-压铸件自动压铸系统，5-电磁炉，6-排烟罩，7-排烟管，8-熔化金属自动加料机，9-顶部轨道，10-中部导向轨道，11-加料机机箱，12-顶部行走轮，13-驱动电机及传动装置，14-中部行走轮，15-行程定位开关，16-舀料翻斗，17-转轴及转轴座，18-第一升降杆，19-第一丝杆螺母副，20-伺服电机，21-转轴，22-连杆，23-第二升降杆，24-第二丝杆螺母副，25-舀料液面感应针，26-压铸机，27-脱模剂自动喷射系统，28-压铸件传输提升机，29-压铸件去边角机，30-压铸机熔炉，31-金属液位传感器，32-脱模剂贮存罐，33-空压机，34-脱模剂输剂管，35-第一电子阀，36-输气管，37-第二电子阀，38-脱模剂喷嘴，39-三通管，40-基架，41-输送带机架，42-减速电机，43-底部始端链轮轴，44-上部终端链轮轴，45-链轮，46-链条，47-挡板式链板，48-输送带，49-固定投放槽，50-伸缩投放槽，51-升降闸门，52-气缸，53-气缸，54-机架，55-电器控制箱，56-边角料渣倒出斗，57-滚筒支撑轴，58-外筒，59-边角料渣倒出口，60-筒底，61-电机底座，62-减速电机，63-轴承座，64-轴承，65-内筒轴，66-内胆滚筒，67-联轴器，68-孔，69-气缸，70-倒边角料渣斗，71-出边角料渣斗，72-出边角料渣口，73-边角料渣自动回收系统，74-平面边角料渣传送带，75-斜面提升边角料渣传送带，76-伺服电机，77-成品出料口，78-电缆，79-电缆架。

具体实施方式  

图1—15所表示的是本发明一实施例，其压铸后带边角颗粒状压铸件是拉链头，它包括自动控制装置1，它还包括原料中央熔化装置2，熔化金属自动配送系统3，压铸件自动压铸系统4；所述的原料中央熔化装置2由电磁炉5、排烟罩6、排烟管7组成；所述的熔化金属自动配送系统3包括1台熔化金属自动加料机8、1条顶部轨道9、1条中部导向轨道10；所述的熔化金属自动加料机8包括加料机机箱11，加料机机箱11顶部设有4个在顶部轨道9上自动行走的顶部行走轮12，顶部行走轮12由加料机机箱11顶部的驱动电机及传动装置13驱动，加料机机箱11的一侧壁上设有2个能防止摇晃的沿着中部导向轨道10行走的中部行走轮14；加料机机箱11上设有控制在顶部轨道9上行走的行程定位开关15；加料机机箱11的下部设有一舀料翻斗16，舀料翻斗16通过一处舀料翻斗16中部位置的转轴及转轴座17与一从加料机机箱11伸出的，能沿上下方向升降的第一升降杆18相连接，第一升降杆18与加料机机箱11内的一第一丝杆螺母副19相连接，第一丝杆螺母副19由其尾部的伺服电机20驱动，舀料翻斗16通过一处舀料翻斗16尾部位置的转轴21与一连杆22相连接，连杆22与一从加料机机箱11伸出的，能沿上下方向升降的第二升降杆23相连接，第二升降杆23与加料机机箱11内的一第二丝杆螺母副24相连接，第二丝杆螺母副24由其尾部的伺服电机76驱动，转轴及转轴座17上设有舀料液面感应针25，上述结构能使舀料翻斗16自动升降、侧翻和自动控制所舀料的量；所述的压铸件自动压铸系统4包括10台压铸机26、向每台压铸机26模具上自动喷射铸件脱模剂的脱模剂自动喷射系统27、与每台压铸机26配套的压铸件传输提升机28、与压铸件传输提升机28配套的压铸件去边角机29；压铸机26还包括压铸机熔炉30，压铸机熔炉30上设有熔化的金属液位传感器31。

所述的向每台压铸机26模具上自动喷射铸件脱模剂的脱模剂自动喷射系统27它包括脱模剂剂源即处于高位的脱模剂贮存罐32、具有压力的气源即空压机33；脱模剂贮存罐32与脱模剂输剂管34相连接，脱模剂输剂管34与装在每压铸机26上的控制脱模剂喷射的第一电子阀35相连接；空压机33与输气管36相连接，输气管36与在每台压铸机26上的控制气体喷射的第二电子阀37相连接；第一电子阀35、第二电子阀37与装在压铸机26上的脱模剂喷嘴38通过一三通管39相连接。

所述的与每台压铸机26配套的压铸件传输提升机28包括基架40、装在基架40上的输送带机架41、减速电机42；输送带机架41上装有底部始端链轮轴43和上部终端链轮轴44，底部始端链轮轴43和上部终端链轮轴44上装有链轮45，链轮45上装有链条46，链条46上装有挡板式链（47组成的输送带48；上部终端链轮轴44由减速电机42驱动；在输送带机架41的输送带48上部终端处设有压铸件的固定投放槽49和伸缩投放槽50，固定投放槽49端口设有升降闸门51，升降闸门51由气缸52驱动，伸缩投放槽50由气缸53驱动，气缸52、气缸53装在输送带机架41上。

所述的压铸件去边角机29包括机架54、电器控制箱55、边角料渣倒出斗56、装在机架54上的一滚筒支撑轴57上的外筒58；外筒58能围绕滚筒支撑轴57旋转翻动，外筒58在不旋转翻动时成倾斜状固定在机架54上，外筒58在处边角料渣倒出斗56中的一端是畅开的边角料渣倒出口59，另一端是成品出料口77和筒底60，筒底60上制有电机底座61，电机底座61上装有减速电机62和轴承座63，通过装在筒底60、轴承座63上的二轴承64装有一伸入外筒58内的内筒轴65，置于外筒58内的一内胆滚筒66装在内筒轴65上，内胆滚筒66通过联结内筒轴65和减速电机62主轴的联轴器67由减速电机62驱动，内胆滚筒66成六角形，内胆滚筒66的壁上制有密集的脱落了边角的颗粒状压铸件—拉链头能顺畅脱落到外筒58内的孔68，孔68内壁设有只有拉链头能下滑的螺旋形轨道；机架54与电机底座61之间装有能将外筒58围绕滚筒支撑轴57旋转翻动，将料渣倒入边角料渣倒出斗56的气缸69；边角料渣倒出斗56由上部的外筒58能在其内旋转翻动的倒边角料渣斗70和下部的成锥状的出边角料渣斗71组成，出边角料渣斗71底部是出边角料渣口72。

本实施例它还设有边角料渣自动回收系统73，边角料渣自动回收系统73是压铸件去边角机29成一字形排列，排列在原料中央熔化装置2的电磁炉5的二侧；每侧5台压铸件去边角机29的出边角料渣斗71下方设有一条平面边角料渣传送带74，二条斜面提升边角料渣传送带75下端各置于平面边角料渣传送带74终端的下方，上端置于电磁炉5投料口的上方。

上述实施例的全自动生产过程如下：

首先在电磁炉5中放入锌锭，电磁炉5在自动控制装置1的自动控制下，将锌锭熔化成符合要求的锌金属熔液，熔化金属自动加料机8在自动控制装置1的自动控制下伺服电机20、76动作，舀料翻斗16自动下降、侧翻、舀料、复位、上升，并通过舀料液面感应针25的控制达到所舀锌金属熔液的量；接着在自动控制装置1的自动控制下，熔化金属自动加料机8的顶部行走轮12、中部行走轮14各自沿顶部轨道9、中部导向轨道10行走，当行走至各台压铸机26的压铸机熔炉30上方时，通过加料机机箱11上的行程定位开关15的控制，会自动停下，自动控制装置1通过压铸机熔炉30上的金属液位传感器31的传感息信控制熔化金属自动加料机8自动卸料；还是通过金属液位传感器31的传感息信，自动控制装置1控制熔化金属自动加料机8进行下一次的自动加料。 接着压铸件自动压铸系统4的10台压铸机26上的模具，由脱模剂自动喷射系统27进行喷射脱模剂，具体程序是脱模剂自动喷射系统27在自动控制装置1控制下，第一电子阀35、第二电子阀37打开，脱模剂贮存罐32中的脱模剂通过脱模剂输剂管34、Y形三通管39通向脱模剂喷嘴38，空压机33中的高压气体通过输气管36、Y形三通管39将脱模剂从脱模剂喷嘴38中喷向模具；接着在自动控制装置1控制下，10台压铸机26对由压铸机熔炉30输入的锌金属熔液进行自动压铸。压铸好的一次10颗带边角的一版拉链头自动落在压铸件传输提升机28上，由压铸件传输提升机28先提升传输到固定投放槽49中，待固定投放槽49中有一定数量的带边角的整版拉链头，气缸52、气缸53在自动控制装置1控制下动作，将升降闸门51打开，伸缩投放槽50伸向压铸件去边角机29的六角形的内胆滚筒66筒口，此时一定数量的带边角的整版拉链头被伸缩投放槽50倒入六角形的内胆滚筒66中。在自动控制装置1控制下内胆滚筒66转动去边角，经内胆滚筒66的反复转动，带边角的整版拉链头边角与拉链头分离，拉链头从内胆滚筒66的壁上的孔68的螺旋形轨道顺畅滑落到外筒58内，并通过成品出料口77落入成品桶；待内胆滚筒66内的整版拉链头边角与拉链头全分离，气缸69在自动控制装置1控制下动作，推动电机底座61底部，使外筒58、置于外筒58内的内胆滚筒66和内筒轴65、筒底60上的电机底座61、电机底座61上装的减速电机62和轴承座63整体围绕滚筒支撑轴57旋转，将留在内胆滚筒66内的边角毛剌料倒入倒边角料渣斗70，然后气缸69在自动控制装置1控制下复位，进行下一个遁环，与此同时，边角毛剌料从出边角料渣斗71底部的出边角料渣口72落到边角料渣自动回收系统73的平面边角料渣传送带74上，平面边角料渣传送带74上的边角毛剌料再由斜面提升边角料渣传送带75投回到电磁炉5中。

Claims (8)

1.一种压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，它包括自动控制装置（1），其特征在于它还包括原料中央熔化装置（2），熔化金属自动配送系统（3），压铸件自动压铸系统（4）；所述的原料中央熔化装置（2）由电磁炉（5）、排烟罩（6）、排烟管（7）组成；所述的熔化金属自动配送系统（3）包括1台以上熔化金属自动加料机（8）、1条以上顶部轨道（9）、中部导向轨道（10）；所述的熔化金属自动加料机（8）包括加料机机箱（11），加料机机箱（11）顶部设有2个以上在顶部轨道（9）上自动行走的顶部行走轮（12），顶部行走轮（12）由加料机机箱（11）顶部的驱动电机及传动装置（13）驱动，加料机机箱（11）的一侧壁上设有1个以上能防止摇晃的沿着中部导向轨道（10）行走的中部行走轮（14）；加料机机箱（11）上设有控制在顶部轨道（9）上行走的行程定位开关（15）；加料机机箱（11）的下部设有一舀料翻斗（16），舀料翻斗（16）通过一处舀料翻斗（16）中部位置的转轴及转轴座（17）与一从加料机机箱（11）伸出的，能沿上下方向升降的第一升降杆（18）相连接，第一升降杆（18）与加料机机箱（11）内的一第一丝杆螺母副（19）相连接，第一丝杆螺母副（19）由其尾部的伺服电机或步进电机（20）驱动，舀料翻斗（16）通过一处舀料翻斗（16）尾部位置的转轴（21）与一连杆（22）相连接，连杆（22）与一从加料机机箱（11）伸出的，能沿上下方向升降的第二升降杆（23）相连接，第二升降杆（23）与加料机机箱（11）内的一第二丝杆螺母副（24）相连接，第二丝杆螺母副（24）由其尾部的伺服电机或步进电机（76）驱动，转轴及转轴座（17）上设有舀料液面感应针（25），上述结构能使舀料翻斗（16）自动升降、侧翻和自动控制所舀料的量；所述的压铸件自动压铸系统（4）包括二台以上压铸机（26）、向每台压铸机（26）模具上自动喷射铸件脱模剂的脱模剂自动喷射系统（27）、与每台压铸机（26）配套的压铸件传输提升机（28）、与压铸件传输提升机（28）配套的压铸件去边角机（29）；压铸机（26）还包括压铸机熔炉（30），压铸机熔炉（30）上设有熔化的金属液位传感器（31）。

2.根据权利要求1所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于所述的向每台压铸机（26）模具上自动喷射铸件脱模剂的脱模剂自动喷射系统（27）它包括脱模剂剂源（32）、具有压力的气源（33）；脱模剂剂源（32）与脱模剂输剂管（34）相连接，脱模剂输剂管（34）与装在每压铸机（26）上的控制脱模剂喷射的第一电子阀（35）相连接；具有压力的气源（33）与输气管（36）相连接，输气管（36）与在每台压铸机（26）上的控制气体喷射的第二电子阀（37）相连接；第一电子阀（35）、第二电子阀（37）与装在压铸机（26）上的脱模剂喷嘴（38）通过一三通管（39）相连接。

3.根据权利要求1所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于所述的与每台压铸机（26）配套的压铸件传输提升机（28）包括基架（40）、装在基架（40）上的输送带机架（41）、减速电机（42）；输送带机架（41）上装有底部始端链轮轴（43）和上部终端链轮轴（44），底部始端链轮轴（43）和上部终端链轮轴（44）上装有链轮（45），链轮（45）上装有链条（46），链条（46）上装有挡板式链板（47）组成的输送带（48）；底部始端链轮轴（43）或上部终端链轮轴（44）由减速电机（42）驱动；在输送带机架（41）的输送带（48）上部终端处设有压铸件的固定投放槽（49）和伸缩投放槽（50），固定投放槽（49）端口设有升降闸门（51），升降闸门（51）由气缸或油缸（52）驱动，伸缩投放槽（50）由气缸或油缸（53）驱动，气缸或油缸（52）、气缸或油缸（53）装在输送带机架（41）上。

4.根据权利要求1所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于所述的压铸件去边角机（29）包括机架（54）、电器控制箱（55）、边角料渣倒出斗（56）、装在机架（54）上的一滚筒支撑轴（57）上的外筒（58）；外筒（58）能围绕滚筒支撑轴（57）旋转翻动，外筒（58）在不旋转翻动时成倾斜状固定在机架（54）上，外筒（58）在处边角料渣倒出斗（56）中的一端是畅开的边角料渣倒出口（59），另一端是成品出料口（77）和筒底（60），筒底（60）上制有电机底座（61），电机底座（61）上装有减速电机（62）和轴承座（63），通过装在筒底（60）、轴承座（63）上的二轴承（64）装有一伸入外筒（58）内的内筒轴（65），置于外筒（58）内的一内胆滚筒（66）装在内筒轴（65）上，内胆滚筒（66）通过联结内筒轴（65）和减速电机（62）主轴的联轴器（67）由减速电机（62）驱动，内胆滚筒（66）的壁上制有密集的脱落了边角的颗粒状压铸件能顺畅脱落到外筒（58）内的孔（68），孔（68）内壁设有只有颗粒状压铸件能下滑的螺旋形轨道；机架（54）与电机底座（61）之间装有能将外筒（58）围绕滚筒支撑轴（57）旋转翻动，将料渣倒入边角料渣倒出斗（56）的气缸或液压缸（69）；边角料渣倒出斗（56）由上部的外筒（58）能在其内旋转翻动的倒边角料渣斗（70）和下部的成锥状的出边角料渣斗（71）组成，出边角料渣斗（71）底部是出边角料渣口（72）。

5.根据权利要求4所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于所述的内胆滚筒（66）成六角形。

6.根据权利要求4所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于它还设有边角料渣自动回收系统（73），边角料渣自动回收系统（73）是压铸件去边角机（29）成一字形排列，排列在原料中央熔化装置（2）的电磁炉（5）的一侧或二侧；二台以上压铸件去边角机（29）的出边角料渣斗（71）下方设有一条或二条平面边角料渣传送带（74），一条或二条斜面提升边角料渣传送带（75）下端置于平面边角料渣传送带（74）终端的下方，上端置于电磁炉（5）投料口的上方。

7.根据权利要求5所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于它还设有边角料渣自动回收系统（73），边角料渣自动回收系统（73）是压铸件去边角机（29）成一字形排列，排列在原料中央熔化装置（2）的电磁炉（5）的一侧或二侧；二台以上压铸件去边角机（29）的出边角料渣斗（71）下方设有一条或二条平面边角料渣传送带（74），一条或二条斜面提升边角料渣传送带（75）下端置于平面边角料渣传送带（74）终端的下方，上端置于电磁炉（5）投料口的上方。

8.根据权利要求1—7中任意一项所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于压铸后带边角颗粒状压铸件是拉链头。

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