CN208960950U - 一种全自动铝合金冷室压铸机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铝合金冷室压铸机组，包括传送带、取件器、冷室压铸机、给汤机和熔炉，所述传送带、取件器、冷室压铸机、给汤机和熔炉依次连接，所述熔炉上设置有投料机，所述冷室压铸机上设置有喷雾机。本实用新型采用自动定量熔炉给汤，自动喷涂脱模剂及取料，全部自动化生产，极大的提高的生产效率及产品合格率，同时也减轻了人工的劳动强度，满足生产需求，大大提高产品的可靠性及顾客满意度，增加产品市场竞争力。

Description

一种全自动铝合金冷室压铸机组

技术领域

本实用新型涉及汽车制造业领域，具体是一种全自动铝合金冷室压铸机组。

背景技术

现生产的压铸工艺采用人工舀料、人工喷涂脱模剂、人工取件的方式，生产效率不高、产品合格率低。具体缺陷如下：1)给汤重量不一，人工舀料料重相差可大几百克；2)喷涂的稳定性及可调性差；3)取件的稳定性不佳，定位不够精准，且容易松动。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种采用自动定量熔炉给汤，自动喷涂脱模剂及取料，全部自动化生产，极大的提高生产效率及产品合格率，同时也减轻了人工的劳动强度，满足生产需求的全自动铝合金冷室压铸机组，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铝合金冷室压铸机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动铝合金冷室压铸机组，包括传送带、取件器、冷室压铸机、给汤机和熔炉，所述传送带、取件器、冷室压铸机、给汤机和熔炉依次连接，所述熔炉上设置有投料机，所述冷室压铸机上设置有喷雾机。

作为本实用新型进一步的方案：所述投料机、熔炉、取件器、传送带和冷室压铸机与地基连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷雾机通过螺栓与冷室压铸机的顶部连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷室压铸机的喷涂机构采用直进、履带式的传动结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述取件器采用伺服马达驱动。

一种铝合金加工设备，包括所述的全自动铝合金冷室压铸机组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动铝合金冷室压铸机组，更改后的压铸工艺，采用自动定量熔炉给汤，自动喷涂脱模剂及取料，全部自动化生产，极大的提高的生产效率及产品合格率，同时也减轻了人工的劳动强度，满足生产需求，大大提高产品的可靠性及顾客满意度，增加产品市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-传送带，2-取件器，3-冷室压铸机，4-给汤机，5-熔炉。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动铝合金冷室压铸机组，包括传送带1、取件器2、冷室压铸机3、给汤机4和熔炉5，所述传送带1、取件器2、冷室压铸机3、给汤机4和熔炉5依次连接，所述熔炉5上设置有投料机(未示出)，所述投料机、熔炉5、取件器2、传送带1和冷室压铸机3与地基连接固定，所述冷室压铸机3上设置有喷雾机(未示出)，所述喷雾机通过螺栓与冷室压铸机3的顶部连接固定。

该装置是由电机减速机及机体组成的动力部分(提供动力)、熔炉5熔化原材料并通过给汤机4确保压铸时原材料的重量一致，履带式定位夹紧定位装置部分(确保投料的精确以及喷雾和取件的精确)，冷室压铸机3串联这些设备保证各工作的先后顺序并确保压铸后产品的质量。

实施例2

请参阅图1，本实施例与实施例1的不同之处在于：

为了确保给汤的重量一致，给汤机4采用不同重量的舀勺来控制；如此设计确保了连续给汤的重量相差不大，在实际操作中，自动给汤的重量相差在几十克。

为保证喷涂的稳定性及可调性，采用直进、履带式的传动结构，保证定点的准确性，通过PLC电脑程序控制可调整每分钟脱模剂的用量，装备单独喷雾机，雾化效果良好，可调整脱模剂水量大小，前后面备有三组喷头，可调整其角度保证模具喷雾区域的全覆盖。

取件器2采用伺服马达驱动，可获得更高的生产效率和定位精度，提高单日产品产量。

该全自动铝合金冷室压铸机组，具有以下优点：

1)压铸后的产品毛坯重量相差不大(人工压铸舀料不均，导致毛坯重量相差较大，有时会出现废品)，成品率提高；

2)压铸质量的稳定性较好，此技术由于是采用机器自动压铸，压铸工艺调试完成后，即可保证产品压铸质量的稳定，而不受到压铸工人水平及情绪的影响(采用人工压铸时随意性较大，无法实现标准化作业，所以压铸质量难以保证，不能适应大批量生产质量要求)；

3)压铸效率提高，采用此工艺压铸约需0.5分钟一件，而采用手工压铸一件，则需要两个压铸工人0.75分钟左右。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种全自动铝合金冷室压铸机组，包括传送带(1)、取件器(2)、冷室压铸机(3)、给汤机(4)和熔炉(5)，其特征在于，所述传送带(1)、取件器(2)、冷室压铸机(3)、给汤机(4)和熔炉(5)依次连接，所述熔炉(5)上设置有投料机，所述冷室压铸机(3)上设置有喷雾机。

2.根据权利要求1所述的全自动铝合金冷室压铸机组，其特征在于，所述投料机、熔炉(5)、取件器(2)、传送带(1)和冷室压铸机(3)与地基连接固定。

3.根据权利要求1所述的全自动铝合金冷室压铸机组，其特征在于，所述喷雾机通过螺栓与冷室压铸机(3)的顶部连接固定。

4.根据权利要求1或3所述的全自动铝合金冷室压铸机组，其特征在于，所述冷室压铸机(3)的喷涂机构采用直进、履带式的传动结构。

5.根据权利要求1或2所述的全自动铝合金冷室压铸机组，其特征在于，所述取件器(2)采用伺服马达驱动。