CN111151727A - 一种用于5g无线网桥的具有定量功能的压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备,包括工作台、顶板、加料盒、蓄料盒、气缸、定量机构、连管、软管、消泡机构、压铸装置和两个支撑柱,所述定量机构包括推板、移动板、伸缩架、检测组件、两个铰接块和两个滑块,所述消泡机构包括驱动组件、转轴、移动组件、两个轴承、两个震动组件和若干搅拌叶,该用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备通过定量机构,实现了定量加料的功能,避免溶液过量或过少而影响压铸质量,通过消泡机构,实现了消泡的功能,避免溶液内气泡过多,从而提高了压铸质量。
Description
技术领域
本发明涉及压铸设备领域,特别涉及一种用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件,最初用于压铸铅字。
现有的压铸机在进行压铸工作时,往模具内添加金属溶液时,由于金属溶液容易过量或过少,从而会影响压铸质量,不仅如此,现有的压铸机在工作时,由于金属溶液内残留有较多的空气,导致压铸的成品出现气孔,从而大大降低了压铸成品的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备,包括工作台、顶板、加料盒、蓄料盒、气缸、定量机构、连管、软管、消泡机构、压铸装置和两个支撑柱,所述顶板的两端分别通过两个支撑柱固定在工作台的上方,所述压铸装置设置在工作台的上方,所述气缸和加料盒均固定在顶板的上方,所述蓄料盒固定在加料盒的上方,所述蓄料盒通过连管与加料盒连通,所述软管内设有第一阀门,所述加料盒的一侧通过软管与压铸装置连接,所述软管内设有第二阀门,所述气缸设置在加料盒的另一侧,所述加料盒的另一侧设有通孔,所述定量机构设置在加料盒的内部,所述定量机构与气缸的气杆连接,所述消泡机构设置在蓄料盒内,所述工作台上固定有操作板,所述操作板内设有PLC,所述气缸、第一阀门和第二阀门均与PLC电连接
所述定量机构包括推板、移动板、伸缩架、检测组件、两个铰接块和两个滑块,所述气缸的气杆穿过通孔与移动板的一侧固定连接,所述移动板的另一侧设有凹槽,所述铰接块设置在凹槽的内部,所述铰接块与凹槽匹配,所述铰接块与凹槽滑动连接,所述检测组件设置在移动板的另一侧,所述检测组件与铰接块铰接,所述推板设置在加料盒的内部,所述推板与加料盒的内壁密封连接,所述推板的靠近移动板的一侧设有滑槽,所述滑块设置在滑槽的内部,所述滑块与滑槽匹配,所述滑块与滑槽滑动连接,所述伸缩架的一端的两侧分别与两个滑块铰接,所述伸缩架的另一端的两侧分别与两个铰接块铰接;
所述消泡机构包括驱动组件、转轴、移动组件、两个轴承、两个震动组件和若干搅拌叶,所述驱动组件设置在蓄料盒的上方,两个轴承分别固定在蓄料盒内的顶部和底部,所述转轴的两端分别与两个轴承的内圈固定连接,所述搅拌叶周向均匀固定在转轴上,所述蓄料盒的上方设有圆孔,所述转轴穿过圆孔与移动组件连接,两个震动组件分别设置在蓄料盒的两侧,所述震动组件与移动组件连接,所述驱动组件与转轴连接。
作为优选,为了实现检测的功能,所述检测组件包括气筒、气压传感器和两个检测单元,所述气筒固定在移动板上,所述气筒的上方和下方均设有小孔,所述小孔与检测单元一一对应,所述检测单元与铰接块一一对应,所述气压传感器固定在气筒的内部,所述检测单元包括活塞、连杆和第一弹簧,所述活塞与气筒的内壁密封连接,所述连杆的一端与活塞固定连接,所述连杆的另一端穿过小孔与铰接块固定连接,所述第一弹簧的两端分别与气筒的靠近小孔的一侧的内壁和活塞连接,所述气压传感器设置在两个活塞之间,所述气压传感器与PLC电连接。
作为优选,为了限制滑块和铰接块的移动方向,所述凹槽和滑槽均为燕尾槽。
作为优选,为了带动转轴,所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮,所述电机固定在蓄料盒的上方,所述电机与第一齿轮传动连接,所述第二齿轮与转轴固定连接,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述电机与PLC电连接。
作为优选,为了带动震动组件工作,所述移动组件包括半齿轮、移动框和两个移动杆,所述半齿轮与转轴固定连接,所述半齿轮设置在移动框的内部,所述移动框的两侧的内壁上均匀固定有凸齿,所述凸齿与半齿轮啮合,所述移动框的与凸齿相邻的两侧分别与两个移动杆的一端固定连接,两个移动杆的另一端分别与两个震动组件连接。
作为优选,为了实现震动的功能,所述震动组件包括连接盒、连接板、连接管、震动盒、震动杆、震动板和若干第二弹簧,所述连接盒固定在蓄料盒的上方,所述连接板设置在连接盒的内部,所述连接板与连接盒的内壁密封连接,所述连接盒的靠近移动框的一侧设有穿孔,所述移动杆的另一端穿过穿孔与连接板固定连接,所述震动盒固定在蓄料盒上,所述连接盒的另一侧通过连接管与震动盒连通,所述震动板与震动盒的内壁密封连接,所述震动盒的靠近蓄料盒的一侧设有开口,所述震动杆固定在震动板的靠近开口的一侧,所述第二弹簧均匀分布在震动板的另一侧,所述第二弹簧的两端分别与震动盒的内壁和震动板连接。
作为优选,为了避免损伤蓄料盒,所述震动杆的远离震动板的一侧设有橡胶垫。
作为优选,为了限制移动杆的移动方向,所述穿孔的竖向截面形状为方形。
作为优选,为了使得移动框移动流畅,所述半齿轮上涂有润滑脂。
作为优选,为了使得电机精确稳定的工作,所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是,该用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备通过定量机构,实现了定量加料的功能,避免溶液过量或过少而影响压铸质量,与现有的定量机构相比,该定量机构定量效果好,实用性高,通过消泡机构,实现了消泡的功能,避免溶液内气泡过多,从而提高了压铸质量,与现有的消泡机构相比,该消泡机构通过两种不同形式进行消泡工作,提升了消泡效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备的结构示意图;
图2是图1的A部放大图;
图3是图1的B部放大图;
图4是本发明的用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备的移动组件的结构示意图;
图中:1.工作台,2.压铸装置,3.顶板,4.支撑柱,5.蓄料盒,6.连管,7.加料盒,8.气缸,9.软管,10.移动板,11.推板,12.滑块,13.铰接块,14.伸缩架,15.气筒,16.活塞,17.连杆,18.第一弹簧,19.气压传感器,20.电机,21.第一齿轮,22.第二齿轮,23.转轴,24.搅拌叶,25.半齿轮,26.移动框,27.移动杆,28.连接盒,29.连接板,30.连接管,31.震动盒,32.震动板,33.第二弹簧,34.震动杆,35.橡胶垫。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备,包括工作台1、顶板3、加料盒7、蓄料盒5、气缸8、定量机构、连管6、软管9、消泡机构、压铸装置2和两个支撑柱4,所述顶板3的两端分别通过两个支撑柱4固定在工作台1的上方,所述压铸装置2设置在工作台1的上方,所述气缸8和加料盒7均固定在顶板3的上方,所述蓄料盒5固定在加料盒7的上方,所述蓄料盒5通过连管6与加料盒7连通,所述软管9内设有第一阀门,所述加料盒7的一侧通过软管9与压铸装置2连接,所述软管9内设有第二阀门,所述气缸8设置在加料盒7的另一侧,所述加料盒7的另一侧设有通孔,所述定量机构设置在加料盒7的内部,所述定量机构与气缸8的气杆连接,所述消泡机构设置在蓄料盒5内,所述工作台1上固定有操作板,所述操作板内设有PLC,所述气缸8、第一阀门和第二阀门均与PLC电连接;
PLC,即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
该用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备通过定量机构,实现了定量加料的功能,避免溶液过量或过少而影响压铸质量,通过消泡机构,实现了消泡的功能,避免溶液内气泡过多,从而提高了压铸质量。
如图2所示,所述定量机构包括推板11、移动板10、伸缩架14、检测组件、两个铰接块13和两个滑块12,所述气缸8的气杆穿过通孔与移动板10的一侧固定连接,所述移动板10的另一侧设有凹槽,所述铰接块13设置在凹槽的内部,所述铰接块13与凹槽匹配,所述铰接块13与凹槽滑动连接,所述检测组件设置在移动板10的另一侧,所述检测组件与铰接块13铰接,所述推板11设置在加料盒7的内部,所述推板11与加料盒7的内壁密封连接,所述推板11的靠近移动板10的一侧设有滑槽,所述滑块12设置在滑槽的内部,所述滑块12与滑槽匹配,所述滑块12与滑槽滑动连接,所述伸缩架14的一端的两侧分别与两个滑块12铰接,所述伸缩架14的另一端的两侧分别与两个铰接块13铰接;
当进行压铸工作时,控制连管6内的第一阀门打开和第二阀门关闭,便于蓄料盒5内的容易导入加料盒7的内部,当容易进入加料盒7内,会给推板11一个向靠近移动板10的方向的力,使得伸缩架14收缩,使得两个铰接块13向相互远离的方向移动,使得检测组件工作,再控制第一阀门关闭和第二阀门打开,再控制气缸8工作,带动推板11向远离通孔的方向移动,使得加料盒7内的溶液通过软管9导入压铸装置2内,从而实现了定量的功能,避免溶液过量或过少而影响压铸质量。
如图1和图3所示,所述消泡机构包括驱动组件、转轴23、移动组件、两个轴承、两个震动组件和若干搅拌叶24,所述驱动组件设置在蓄料盒5的上方,两个轴承分别固定在蓄料盒5内的顶部和底部,所述转轴23的两端分别与两个轴承的内圈固定连接,所述搅拌叶24周向均匀固定在转轴23上,所述蓄料盒5的上方设有圆孔,所述转轴23穿过圆孔与移动组件连接,两个震动组件分别设置在蓄料盒5的两侧,所述震动组件与移动组件连接,所述驱动组件与转轴23连接。
当进行消泡工作时,控制驱动组件工作,使得转轴23转动,从而带动搅拌叶24转动,使得搅拌叶24对蓄料盒5内的溶液进行搅拌工作,实现消泡的功能,当转轴23转动时,带动移动组件工作,从而带动两侧的震动组件工作,从而实现交替敲击蓄料盒5的两侧的功能,通过两种不同形式来实现消泡的功能,从而提升消泡效果。
作为优选,为了实现检测的功能,所述检测组件包括气筒15、气压传感器19和两个检测单元,所述气筒15固定在移动板10上,所述气筒15的上方和下方均设有小孔,所述小孔与检测单元一一对应,所述检测单元与铰接块13一一对应,所述气压传感器19固定在气筒15的内部,所述检测单元包括活塞16、连杆17和第一弹簧18,所述活塞16与气筒15的内壁密封连接,所述连杆17的一端与活塞16固定连接,所述连杆17的另一端穿过小孔与铰接块13固定连接,所述第一弹簧18的两端分别与气筒15的靠近小孔的一侧的内壁和活塞16连接,所述气压传感器19设置在两个活塞16之间,所述气压传感器19与PLC电连接。
当进行压铸工作时,控制连管6内的第一阀门打开和第二阀门关闭,便于蓄料盒5内的容易导入加料盒7的内部,当容易进入加料盒7内,会给推板11一个向靠近移动板10的方向的力,使得伸缩架14收缩,使得两个铰接块13向相互远离的方向移动,通过连杆17带动两个活塞16向相互靠近的方向移动,使得两个活塞16之间的距离增大,从而使得两个活塞16之间的气压增大,通过气压传感器19检测两个活塞16之间的气压,当检测值达到设定值后,控制第一阀门关闭和第二阀门打开,再控制气缸8工作,带动推板11向远离通孔的方向移动,使得加料盒7内的溶液通过软管9导入压铸装置2内,从而实现了定量的功能,避免溶液过量或过少而影响压铸质量。
作为优选,为了限制滑块12和铰接块13的移动方向,所述凹槽和滑槽均为燕尾槽。
作为优选,为了带动转轴23,所述驱动组件包括电机20、第一齿轮21和第二齿轮22,所述电机20固定在蓄料盒5的上方,所述电机20与第一齿轮21传动连接,所述第二齿轮22与转轴23固定连接,所述第一齿轮21与第二齿轮22啮合,所述电机20与PLC电连接。
如图4所示,所述移动组件包括半齿轮25、移动框26和两个移动杆27,所述半齿轮25与转轴23固定连接,所述半齿轮25设置在移动框26的内部,所述移动框26的两侧的内壁上均匀固定有凸齿,所述凸齿与半齿轮25啮合,所述移动框26的与凸齿相邻的两侧分别与两个移动杆27的一端固定连接,两个移动杆27的另一端分别与两个震动组件连接。
作为优选,为了实现震动的功能,所述震动组件包括连接盒28、连接板29、连接管30、震动盒31、震动杆34、震动板32和若干第二弹簧33,所述连接盒28固定在蓄料盒5的上方,所述连接板29设置在连接盒28的内部,所述连接板29与连接盒28的内壁密封连接,所述连接盒28的靠近移动框26的一侧设有穿孔,所述移动杆27的另一端穿过穿孔与连接板29固定连接,所述震动盒31固定在蓄料盒5上,所述连接盒28的另一侧通过连接管30与震动盒31连通,所述震动板32与震动盒31的内壁密封连接,所述震动盒31的靠近蓄料盒5的一侧设有开口,所述震动杆34固定在震动板32的靠近开口的一侧,所述第二弹簧33均匀分布在震动板32的另一侧,所述第二弹簧33的两端分别与震动盒31的内壁和震动板32连接。
当进行消泡工作时,电机20启动,带动第一齿轮21转动,通过第一齿轮21与第二齿轮22的啮合,使得转轴23转动,从而带动搅拌叶24转动,使得搅拌叶24对蓄料盒5内的溶液进行搅拌工作,实现消泡的功能,当转轴23转动时,带动半齿轮25转动,通过半齿轮25与凸齿的啮合,使得移动框26来回的移动,通过移动杆27带动两个连接板29在连接盒28内同步的来回的移动,当连接板29向左移动时,左面的连接盒28内的空气通过连接管30导入震动盒31内,使得左面的震动板32向靠近开口的方向移动,同时拉伸第二弹簧33,使得左面的震动杆34敲击蓄料盒5的左侧,而右侧的震动板32通过第二弹簧33的回复力向远离开口的方向移动,使得右面的震动盒31内的空气通过连接管30导入右面的连接盒28内,当连接板29向右移动时,右面的连接盒28内的空气通过连接管30导入震动盒31内,使得右面的震动板32向靠近开口的方向移动,同时拉伸第二弹簧33,使得右面的震动杆34敲击蓄料盒5的右侧,而左侧的震动板32通过第二弹簧33的回复力向远离开口的方向移动,使得左面的震动盒31内的空气通过连接管30导入左面的连接盒28内,从而实现交替敲击蓄料盒5的两侧的功能,通过两种不同形式来实现消泡的功能,从而提升消泡效果。
作为优选,为了避免损伤蓄料盒5,所述震动杆34的远离震动板32的一侧设有橡胶垫35。
作为优选,为了限制移动杆27的移动方向,所述穿孔的竖向截面形状为方形。
通过将穿孔设置为方形孔,使得移动杆27沿着穿孔移动时不会发生转动,从而提高了移动杆27移动时的稳定,从而避免移动框26倾斜,影响半齿轮25与凸齿的啮合。
作为优选,为了使得移动框26移动流畅,所述半齿轮25上涂有润滑脂,减小了半齿轮25与凸齿之间的摩擦力,从而提高了移动框26移动时的流畅性。
作为优选,为了使得电机20精确稳定的工作,所述电机20为伺服电机。
当进行压铸工作时,控制连管6内的第一阀门打开和第二阀门关闭,便于蓄料盒5内的容易导入加料盒7的内部,当容易进入加料盒7内,会给推板11一个向靠近移动板10的方向的力,使得伸缩架14收缩,使得两个铰接块13向相互远离的方向移动,通过连杆17带动两个活塞16向相互靠近的方向移动,使得两个活塞16之间的距离增大,从而使得两个活塞16之间的气压增大,通过气压传感器19检测两个活塞16之间的气压,当检测值达到设定值后,控制第一阀门关闭和第二阀门打开,再控制气缸8工作,带动推板11向远离通孔的方向移动,使得加料盒7内的溶液通过软管9导入压铸装置2内,从而实现了定量的功能,避免溶液过量或过少而影响压铸质量。当进行消泡工作时,电机20启动,带动第一齿轮21转动,通过第一齿轮21与第二齿轮22的啮合,使得转轴23转动,从而带动搅拌叶24转动,使得搅拌叶24对蓄料盒5内的溶液进行搅拌工作,实现消泡的功能,当转轴23转动时,带动半齿轮25转动,通过半齿轮25与凸齿的啮合,使得移动框26来回的移动,通过移动杆27带动两个连接板29在连接盒28内同步的来回的移动,当连接板29向左移动时,左面的连接盒28内的空气通过连接管30导入震动盒31内,使得左面的震动板32向靠近开口的方向移动,同时拉伸第二弹簧33,使得左面的震动杆34敲击蓄料盒5的左侧,而右侧的震动板32通过第二弹簧33的回复力向远离开口的方向移动,使得右面的震动盒31内的空气通过连接管30导入右面的连接盒28内,当连接板29向右移动时,右面的连接盒28内的空气通过连接管30导入震动盒31内,使得右面的震动板32向靠近开口的方向移动,同时拉伸第二弹簧33,使得右面的震动杆34敲击蓄料盒5的右侧,而左侧的震动板32通过第二弹簧33的回复力向远离开口的方向移动,使得左面的震动盒31内的空气通过连接管30导入左面的连接盒28内,从而实现交替敲击蓄料盒5的两侧的功能,通过两种不同形式来实现消泡的功能,从而提升消泡效果。
与现有技术相比,该用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备通过定量机构,实现了定量加料的功能,避免溶液过量或过少而影响压铸质量,与现有的定量机构相比,该定量机构定量效果好,实用性高,通过消泡机构,实现了消泡的功能,避免溶液内气泡过多,从而提高了压铸质量,与现有的消泡机构相比,该消泡机构通过两种不同形式进行消泡工作,提升了消泡效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备,其特征在于,包括工作台(1)、顶板(3)、加料盒(7)、蓄料盒(5)、气缸(8)、定量机构、连管(6)、软管(9)、消泡机构、压铸装置(2)和两个支撑柱(4),所述顶板(3)的两端分别通过两个支撑柱(4)固定在工作台(1)的上方,所述压铸装置(2)设置在工作台(1)的上方,所述气缸(8)和加料盒(7)均固定在顶板(3)的上方,所述蓄料盒(5)固定在加料盒(7)的上方,所述蓄料盒(5)通过连管(6)与加料盒(7)连通,所述软管(9)内设有第一阀门,所述加料盒(7)的一侧通过软管(9)与压铸装置(2)连接,所述软管(9)内设有第二阀门,所述气缸(8)设置在加料盒(7)的另一侧,所述加料盒(7)的另一侧设有通孔,所述定量机构设置在加料盒(7)的内部,所述定量机构与气缸(8)的气杆连接,所述消泡机构设置在蓄料盒(5)内,所述工作台(1)上固定有操作板,所述操作板内设有PLC,所述气缸(8)、第一阀门和第二阀门均与PLC电连接;
所述定量机构包括推板(11)、移动板(10)、伸缩架(14)、检测组件、两个铰接块(13)和两个滑块(12),所述气缸(8)的气杆穿过通孔与移动板(10)的一侧固定连接,所述移动板(10)的另一侧设有凹槽,所述铰接块(13)设置在凹槽的内部,所述铰接块(13)与凹槽匹配,所述铰接块(13)与凹槽滑动连接,所述检测组件设置在移动板(10)的另一侧,所述检测组件与铰接块(13)铰接,所述推板(11)设置在加料盒(7)的内部,所述推板(11)与加料盒(7)的内壁密封连接,所述推板(11)的靠近移动板(10)的一侧设有滑槽,所述滑块(12)设置在滑槽的内部,所述滑块(12)与滑槽匹配,所述滑块(12)与滑槽滑动连接,所述伸缩架(14)的一端的两侧分别与两个滑块(12)铰接,所述伸缩架(14)的另一端的两侧分别与两个铰接块(13)铰接;
所述消泡机构包括驱动组件、转轴(23)、移动组件、两个轴承、两个震动组件和若干搅拌叶(24),所述驱动组件设置在蓄料盒(5)的上方,两个轴承分别固定在蓄料盒(5)内的顶部和底部,所述转轴(23)的两端分别与两个轴承的内圈固定连接,所述搅拌叶(24)周向均匀固定在转轴(23)上,所述蓄料盒(5)的上方设有圆孔,所述转轴(23)穿过圆孔与移动组件连接,两个震动组件分别设置在蓄料盒(5)的两侧,所述震动组件与移动组件连接,所述驱动组件与转轴(23)连接。
2.如权利要求1所述的用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备,其特征在于,所述检测组件包括气筒(15)、气压传感器(19)和两个检测单元,所述气筒(15)固定在移动板(10)上,所述气筒(15)的上方和下方均设有小孔,所述小孔与检测单元一一对应,所述检测单元与铰接块(13)一一对应,所述气压传感器(19)固定在气筒(15)的内部,所述检测单元包括活塞(16)、连杆(17)和第一弹簧(18),所述活塞(16)与气筒(15)的内壁密封连接,所述连杆(17)的一端与活塞(16)固定连接,所述连杆(17)的另一端穿过小孔与铰接块(13)固定连接,所述第一弹簧(18)的两端分别与气筒(15)的靠近小孔的一侧的内壁和活塞(16)连接,所述气压传感器(19)设置在两个活塞(16)之间,所述气压传感器(19)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备,其特征在于,所述凹槽和滑槽均为燕尾槽。
4.如权利要求1所述的用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备,其特征在于,所述驱动组件包括电机(20)、第一齿轮(21)和第二齿轮(22),所述电机(20)固定在蓄料盒(5)的上方,所述电机(20)与第一齿轮(21)传动连接,所述第二齿轮(22)与转轴(23)固定连接,所述第一齿轮(21)与第二齿轮(22)啮合,所述电机(20)与PLC电连接。
5.如权利要求1所述的用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备,其特征在于,所述移动组件包括半齿轮(25)、移动框(26)和两个移动杆(27),所述半齿轮(25)与转轴(23)固定连接,所述半齿轮(25)设置在移动框(26)的内部,所述移动框(26)的两侧的内壁上均匀固定有凸齿,所述凸齿与半齿轮(25)啮合,所述移动框(26)的与凸齿相邻的两侧分别与两个移动杆(27)的一端固定连接,两个移动杆(27)的另一端分别与两个震动组件连接。
6.如权利要求5所述的用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备,其特征在于,所述震动组件包括连接盒(28)、连接板(29)、连接管(30)、震动盒(31)、震动杆(34)、震动板(32)和若干第二弹簧(33),所述连接盒(28)固定在蓄料盒(5)的上方,所述连接板(29)设置在连接盒(28)的内部,所述连接板(29)与连接盒(28)的内壁密封连接,所述连接盒(28)的靠近移动框(26)的一侧设有穿孔,所述移动杆(27)的另一端穿过穿孔与连接板(29)固定连接,所述震动盒(31)固定在蓄料盒(5)上,所述连接盒(28)的另一侧通过连接管(30)与震动盒(31)连通,所述震动板(32)与震动盒(31)的内壁密封连接,所述震动盒(31)的靠近蓄料盒(5)的一侧设有开口,所述震动杆(34)固定在震动板(32)的靠近开口的一侧,所述第二弹簧(33)均匀分布在震动板(32)的另一侧,所述第二弹簧(33)的两端分别与震动盒(31)的内壁和震动板(32)连接。
7.如权利要求6所述的用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备,其特征在于,所述震动杆(34)的远离震动板(32)的一侧设有橡胶垫(35)。
8.如权利要求7所述的用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备,其特征在于,所述穿孔的竖向截面形状为方形。
9.如权利要求8所述的用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备,其特征在于,所述半齿轮(25)上涂有润滑脂。
10.如权利要求4所述的用于5G无线网桥的具有定量功能的压铸设备,其特征在于,所述电机(20)为伺服电机。
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