JPS60247454A - 鋳造装置 - Google Patents

鋳造装置

Info

Publication number
JPS60247454A
JPS60247454A JP10547384A JP10547384A JPS60247454A JP S60247454 A JPS60247454 A JP S60247454A JP 10547384 A JP10547384 A JP 10547384A JP 10547384 A JP10547384 A JP 10547384A JP S60247454 A JPS60247454 A JP S60247454A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten metal
mold
cavity
push rod
magnets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10547384A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisao Uei
久雄 上井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akebono Brake Industry Co Ltd
Original Assignee
Akebono Brake Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akebono Brake Industry Co Ltd filed Critical Akebono Brake Industry Co Ltd
Priority to JP10547384A priority Critical patent/JPS60247454A/ja
Publication of JPS60247454A publication Critical patent/JPS60247454A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/2015Means for forcing the molten metal into the die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属溶湯鍛造のための鋳造装置に関するもので
あり、溶湯の温度低下を防いで金型内に供給し、十分な
加圧効果を得るようにしたものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕従来
の金型内に直接溶湯を注湯し、押棒により溶湯を加圧、
凝固させる溶湯鍛造法においては、特に小物部品を製造
する場合、加圧を開始する間に既に溶湯は金型内で凝固
を始めるため、十分な加圧効果が得られず、これがため
品質が不均一となり、十分な強度、精度を有する鋳造物
を得ることが困難であった。
〔問題を解決づるための手段〕
本発明はこのような従来法の欠点を解消するための新規
鋳造装置を提供づるもので、開閉可能な上下二型により
キャビティを形成し、このキャビティに続いて上型中央
に注湯部、ついでその下部に下方に開口づる大径の案内
部を有し、かつ該注湯部に続く該案内部の1部段部に複
数個の磁石を埋設した金型と、この−ト方に、上端開放
で上記金型案内部に嵌入しうる外径を有し、その底部中
央に開口部を設りたシリンダー状円筒部内に、断面路T
字形のピストン状押棒を該底部開口部を通して摺動自在
に嵌装し、かつ該円筒部内の底部開口部周辺に、押棒頭
部固定用の複数個の磁石を埋設した溶湯供給加圧装置を
対設しC1上記押棒を作動しで該溶湯供給加圧装置に収
容した金属溶湯を、上記金型のキャビティに圧入凝固さ
せるように構成したものである。
〔実施例〕
以下図示の実施例により本発明を詳述する。
第1図におい−C1(1)は基板(2)に設置された金
型C1開閉可能な上型(1a)と下型(1b)よりなっ
ており、図示のように両型を閉じることによりキャビテ
ィ(成形空間)(3)を形成しうるように構成されCい
る。この上型(1b)には中央に金属溶湯(12)をキ
ャビティ(3)に注湯するための注湯部(4)、ついて
その下部にはこれよりも大径′C−後述の溶湯供給加圧
装置(8)の円筒部(9)を嵌入させるための案内部(
5)が設けられ(おり、さらに注湯部(4)に続く案内
部(5)の上部段部(5a)には複数個のii石(6)
、(6)が埋設されている。
一方これに対してその下方の基板(7)上には金型(1
)のキャビティ(3)に金属溶湯(12)を供給加圧す
るための溶湯供給加圧装置(,8)が設りられている。
この溶湯供給加圧装置(8)は、その外径が前記金属案
内部(5)の内周側面(51))に嵌入しつるようなサ
イズで底部中央に開口部(9a)を設けたシリンダー状
円筒部(9)と、この開口部(9a)を通して円筒部(
9)内“の摺動自在に嵌装された断面路゛L字形のピス
トン状押棒(10)より構成されており、さらに前記円
筒部(9)内の開口部(9a)周辺には、押棒(10)
の頭部(10a)を固定づるための磁石(11) 、(
11)が複数個埋設されている。又、円筒部(9)及び
押棒(10)は保温性をよくするため、好ましくは断熱
材及び/又はヒーターとの組合せにより構成される。
このように構成された鋳造装置によっC溶湯鍛造により
鋳造物を得るに際しでは、まず図示のように押棒(10
)の頭部(10a)を磁石(11)、、(ii)の磁力
により円筒部(9)の底部に固定した状態で該円筒部(
9)内に所定量の溶湯(12)を収容する。ついr押棒
(1o)を油圧シリンダー等(図示せず)により作動し
て矢印へ方向に上昇させると、円筒部(9)は押棒(1
o)と一体のまま溶1(12)を収容した状態で上昇し
、金型(1)の案内部(5)の内周面(5b)に沿つ−
(嵌入し、その上端部(9b)が該案内部上部の段部(
5a)に当接りる。該段部(5a)には磁石(6)、(
6)が埋設されているので円筒部(9)はこれに固定さ
れて上昇を停止するが、押棒(10)は磁石(11) 
、(11)の磁力に打ち勝ってさらに上昇Jるので、溶
湯(12)は円筒部(9〉から注湯部(4)を経゛C矢
印B7j向に加圧型締されで形成されたキャビティ(3
)内に注入加圧され、凝固が完了りるまで所定の磁力に
保持され−C所望の鋳造がなされる。鋳造が終れば押棒
(10)のト降と共に円筒部(9)も下降して元の位置
に復帰し、鋳造物は型開し′C取出される。
〔発明の効果〕
以上のように本発明の鋳造装置によれば、溶湯は溶湯供
給加圧装置の円筒部内で保温された状態で供給され、ま
た押棒の上昇により金型内に溶湯が満たされると同時に
加圧が開始されるので、加圧効果が高く、従っ゛C均一
で強度、精度ともに優れた鋳造物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す縦断面図である。 1・・・金型 1a・・・上型 1b・・・下型 3・・・キャビティ 4・・・注湯部 5・・・案内部 5a・・・段部 6.11・・・磁石 8・・・溶湯供給加圧装置 9・・・円筒部 9a・・・開口部 10・・・押棒 10a・・・頭部 12・・・溶湯

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)開閉可能な上下二型によりキャビティを形成し、
    このキャビティに続いて下型中央に注湯部、ついでその
    下部に下方に開口する大径の案内部を有し、かつ該注湯
    部に続く該案内部の上部段部に複数個の磁石を埋設した
    金型と、この下りに、上端開放で上記金型案内部に嵌入
    しうる外径を有し、底部中央に開口部を設けたシリンダ
    ー状円筒部内に、断面略丁字形のピストン状押棒を該底
    部開口部を通して摺動自在に嵌装し、かつ該円筒部内の
    底部開口部周辺に押棒頭部固定用の複数個の磁すを埋設
    した溶湯供給加圧装置を対設して、上記押棒を作動して
    該溶湯供給加圧装置内に収容した金属溶湯を上記金型の
    キャビティに圧入凝固せしめるように構成したことを特
    徴とする金属溶湯鍛造のための@全装置。
  2. (2)溶湯供給加圧装置の円筒部及び押棒が断熱材及び
    /又はヒーターとの組合せにより構成されている特許請
    求の範囲第(1)項記載の金属溶湯鍛造のための鋳造装
    置。
JP10547384A 1984-05-24 1984-05-24 鋳造装置 Pending JPS60247454A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10547384A JPS60247454A (ja) 1984-05-24 1984-05-24 鋳造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10547384A JPS60247454A (ja) 1984-05-24 1984-05-24 鋳造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS60247454A true JPS60247454A (ja) 1985-12-07

Family

ID=14408561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10547384A Pending JPS60247454A (ja) 1984-05-24 1984-05-24 鋳造装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60247454A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108817350A (zh) * 2018-07-13 2018-11-16 安徽思源三轻智能制造有限公司 液态模锻机的进料机构
CN111151727A (zh) * 2020-01-03 2020-05-15 广州市丹爵通讯科技有限公司 一种用于5g无线网桥的具有定量功能的压铸设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108817350A (zh) * 2018-07-13 2018-11-16 安徽思源三轻智能制造有限公司 液态模锻机的进料机构
CN111151727A (zh) * 2020-01-03 2020-05-15 广州市丹爵通讯科技有限公司 一种用于5g无线网桥的具有定量功能的压铸设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4008749A (en) Method for low-pressure casting in a sand mould
US4337817A (en) Method of joining a member to a diecast article wrapping thereabout in diecasting
JPS61276762A (ja) 金属成品の製造方法
JPS59100236A (ja) 繊維強化複合部材の製造方法
US5595236A (en) Vertical squeeze casting apparatus
JPS60247454A (ja) 鋳造装置
CN110918935A (zh) 一种受压稳定型压铸模具
JPS6225463B2 (ja)
US3561521A (en) Method for changing the size of wax ring patterns
JPS60216965A (ja) 鋳ぐるみ装置
JP2854618B2 (ja) 溶湯鍛造方法
JPS58128264A (ja) 繊維強化コンロッドの製造方法
JPS63212057A (ja) ダイカスト法
JPS62110856A (ja) 圧力鋳造用砂中子
JPS6123566A (ja) 鋳型および鋳造装置
JPS6023089Y2 (ja) 竪型射出装置
JPH0531564A (ja) 局部スクイズ鋳造におけるスクイズピンの加圧タイミング制御方法
JPH0694063B2 (ja) 繊維強化金属体の鋳造方法および鋳型
JPH08318361A (ja) 差圧鋳造方法及びこの方法に用いる差圧鋳造鋳型
JPH0421636Y2 (ja)
JPH078425B2 (ja) 鋳造装置
JPS60110830A (ja) 繊維強化複合部材の製造方法
JPS6124103B2 (ja)
JPH10272539A (ja) 低融点金属中子の製造方法
JPH09234546A (ja) 合金製中空中子の製造方法