CN216464339U - 一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备，属于弧形弹簧技术领域，其包括固定板和第二挤压杆，所述固定板内壁的下表面固定连接有固定壳，所述固定壳内壁的上表面固定连接有第一驱动机构。该弧形弹簧自动紧配定位安装设备，通过设置第一挤压杆和第二挤压杆，控制第二挤压杆将大弧形弹簧压紧，将小弧形弹簧放入压紧的大弧形弹簧内，控制第一挤压杆逆时针转动，使得定位板在弹簧弹力的作用下将小弧形弹簧定位在大弧形弹簧内侧的中心位置，同时转动的第一挤压杆可将小弧形弹簧顺利的压入大弧形弹簧内，使得小弧形弹簧不会压入大弧形弹簧的间隙之间，不仅操作简单，且保证了弧形弹簧的安装质量。

Description

一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备

技术领域

本实用新型属于弧形弹簧技术领域，具体为一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备。

背景技术

弹簧的普遍应用，使弹簧的结构呈现多样化，其中汽车双质量飞轮里大量用到一种弧形弹簧。随着发动机功率的提升，单弧形减震弹簧已无法满足技术要求，内外组合弹簧可以针对上述问题提供解决方案，弧形弹簧与其它直弹簧的不同在于弹簧内外侧之间的节距不一致，从而导致弧形弹簧表面应力不稳定，当需要对小弧形弹簧安装在大弧形弹簧内时，小弧形弹簧可能会挤入大弧形弹簧的间隙内，且小弧形弹簧安装时不能精准的安装在大弧形弹簧中心，使得小弧形弹簧不能顺利的挤入大弧形弹簧内，因此需要一种具有方便使用的弧形弹簧自动紧配定位安装设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备，解决了当需要对小弧形弹簧安装在大弧形弹簧内时，小弧形弹簧可能会挤入大弧形弹簧的间隙内，且小弧形弹簧安装时不能精准的安装在大弧形弹簧中心，使得小弧形弹簧不能顺利的挤入大弧形弹簧内的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备，包括固定板和第二挤压杆，所述固定板内壁的下表面固定连接有固定壳，所述固定壳内壁的上表面固定连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮设置在转轴的外表面，所述转轴的底端与固定板内壁的下表面固定连接，所述第二齿轮的左侧面固定连接有第一挤压杆，所述转轴的外表面设置有第三齿轮。

所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮的下表面固定连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构的下表面与固定板内壁的下表面固定连接，所述固定板的内壁开设有导向槽，所述固定板内壁的正面通过螺钉固定连接有限位块，所述限位块的右侧面开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑动机构，所述滑动机构的外表面设置有两个固定块。

所述固定块的右侧面与定位板的左侧面固定连接，所述滑动机构的外表面设置有弹簧，所述固定板内壁的下表面搭接有导向板，所述导向板的左侧面卡接有轴承，所述轴承内设置有调节机构，所述调节机构的下表面与固定板内壁的下表面固定连接，所述导向板的左侧面设置有两个导向机构，两个导向机构的下表面与固定板内壁的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一挤压杆设置在第一滑孔内，所述第一滑孔开设在固定壳的外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二挤压杆设置在第二滑孔内，所述第二滑孔开设在固定壳的外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动机构包括滑套，所述滑套卡接在固定块的上表面，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽内壁的上表面和下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧套接在滑杆的外表面，所述弹簧的两端分别与滑套和滑槽相靠近的一面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节机构包括丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的下表面与固定板内壁的下表面固定连接，所述丝杆的右端设置在轴承内。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向机构包括导向套，所述导向套设置在固定板内壁的下表面，所述导向套内滑动连接有导向杆，所述导向杆的右端与导向板的左侧面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该弧形弹簧自动紧配定位安装设备，通过设置导向板、导向槽、定位板、滑套、滑槽、弹簧、第一挤压杆和第二挤压杆，当大弧形弹簧的右端与限位块的右侧面接触时，控制第二挤压杆逆时针转动，转动的第二挤压杆与大弧形弹簧的左端接触进而将其压紧，将小弧形弹簧放入压紧的大弧形弹簧内，控制第一挤压杆逆时针转动，转动的第一挤压杆对小弧形弹簧进行挤压，使得小弧形弹簧对两个定位板挤压，两个弹簧伸长，使得定位板在弹簧弹力的作用下将小弧形弹簧定位在大弧形弹簧内侧的中心位置，同时转动的第一挤压杆可将小弧形弹簧顺利的压入大弧形弹簧内，使得小弧形弹簧不会压入大弧形弹簧的间隙之间，不仅操作简单，且保证了弧形弹簧的安装质量。

2、该弧形弹簧自动紧配定位安装设备，通过设置导向板、丝杆、丝杆螺母和轴承，转动丝杆，转动的丝杆和丝杆螺母相互配合可通过轴承带动导向板运动，使得导向板和导向槽之间的距离可调，使得该设备可放入不同尺寸的大弧形弹簧，提高了该安装设备的适应性。

3、该弧形弹簧自动紧配定位安装设备，通过设置导向槽，因导向槽的形状设置为弧形，当第二挤压杆对大弧形弹簧进行挤压时，导向槽可对大弧形弹簧的上方进行限位，使得大弧形弹簧发生变形时不会向上凸起，使得压紧的大弧形弹簧不会从导向槽内移出。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型固定壳立体剖面的结构示意图；

图3为本实用新型导向板立体的结构示意图；

图4为本实用新型定位板立体的结构示意图；

图中：1固定板、2固定壳、3第一驱动机构、4第一齿轮、5第二齿轮、 6转轴、7第三齿轮、8第四齿轮、9第二驱动机构、10第一挤压杆、11第二挤压杆、12第一滑孔、13第二滑孔、14导向槽、15限位块、16滑槽、17滑动机构、171滑杆、172滑套、18固定块、19定位板、20弹簧、21导向板、 22轴承、23调节机构、231丝杆螺母、232丝杆、24导向机构、241导向套、 242导向杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备，包括固定板1和第二挤压杆11，固定板1内壁的下表面固定连接有固定壳2，固定壳2内壁的上表面固定连接有第一驱动机构3，第一驱动机构3的输出轴固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5相啮合，第二齿轮5设置在转轴6的外表面，转轴6的底端与固定板1内壁的下表面固定连接，第二齿轮5的左侧面固定连接有第一挤压杆10，转轴6的外表面设置有第三齿轮7。

第三齿轮7与第四齿轮8相啮合，第四齿轮8的下表面固定连接有第二驱动机构9，第二驱动机构9的下表面与固定板1内壁的下表面固定连接，固定板1的内壁开设有导向槽14，固定板1内壁的正面通过螺钉固定连接有限位块15，通过设置限位块15，使得限位块15可对大弧形弹簧后方的一端进行限位，使得第二挤压杆11和限位块15相互配合可将大弧形弹簧挤压在导向槽14和导向板21之间，限位块15的右侧面开设有滑槽16，滑槽16内设置有滑动机构17，滑动机构17的外表面设置有两个固定块18。

固定块18的右侧面与定位板19的左侧面固定连接，滑动机构17的外表面设置有弹簧20，固定板1内壁的下表面搭接有导向板21，通过设置导向板21，导向板21可导向槽14相互配合组成的导向结构可对大弧形弹簧进行导向，导向板21的左侧面卡接有轴承22，轴承22内设置有调节机构23，调节机构23的下表面与固定板1内壁的下表面固定连接，导向板21的左侧面设置有两个导向机构24，两个导向机构24的下表面与固定板1内壁的下表面固定连接。

具体的，如图1和图2所示，第一挤压杆10设置在第一滑孔12内，第一滑孔12开设在固定壳2的外表面，第二挤压杆11设置在第二滑孔13内，第二滑孔13开设在固定壳2的外表面，通过设置第一挤压杆10，转动的第一挤压杆10可对小弧形弹簧进行挤压。

具体的，如图1和图4所示，滑动机构17包括滑套172，滑套172卡接在固定块18的上表面，滑套172内滑动连接有滑杆171，滑杆171的两端分别与滑槽16内壁的上表面和下表面固定连接，弹簧20套接在滑杆171的外表面，弹簧20的两端分别与滑套172和滑槽16相靠近的一面固定连接，通过设置滑套172和滑杆171，因滑套172内滑动连接有滑杆171，滑套172可对滑杆171进行限位，使得滑套172在运动时不会发生晃动，与滑套172连接的固定块18可带动定位板19平稳进行运动。

具体的，如图1和图3所示，调节机构23包括丝杆232，丝杆232的外表面螺纹连接有丝杆螺母231，通过设置丝杆232和丝杆螺母231，当丝杆232 转动时，丝杆232和丝杆螺母231相互配合可通过轴承22带动导向板21运动，丝杆螺母231的下表面与固定板1内壁的下表面固定连接，丝杆232的右端设置在轴承22内，导向机构24包括导向套241，导向套241设置在固定板1内壁的下表面，导向套241内滑动连接有导向杆242，导向杆242的右端与导向板21的左侧面固定连接，通过设置导向套241和导向杆242，因导向套241内滑动连接有导向杆242，导向套241可对导向杆242进行限位，使得导向杆242在运动时不会发生晃动，与导向杆242连接的导向板21可在丝杆232和丝杆螺母231的作用下平稳的进行运动。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要将小弧形弹簧安装在大弧形弹簧内时，工作人员转动丝杆232，转动的丝杆232和丝杆螺母231相互配合可通过轴承22带动导向板21运动，使得导向板21和导向槽14之间的距离调节到合适的位置，工作人员将大弧形弹簧放置在导向板21和导向槽14之间，使得大弧形弹簧的右端与限位块 15的右侧面接触；

S2、其次，工作人员控制第二驱动机构9工作，第二驱动机构9通过第四齿轮8和第三齿轮7带动第二挤压杆11转动，转动的第二挤压杆11与大弧形弹簧的左端接触进而将其压紧，工作人员将小弧形弹簧放入压紧的大弧形弹簧内，使得两个定位板19的上表面和下表面分别与小弧形弹簧内壁的上表面和下表面接触；

S3、最后，控制第一驱动机构3工作，第一驱动机构3通过第一齿轮4 和第二齿轮5带动第一挤压杆10转动，转动的第一挤压杆10对小弧形弹簧进行挤压，使得小弧形弹簧对两个定位板19挤压，使得定位板19带动固定块18在滑槽16内滑动，套接在滑杆171表面的两个弹簧20伸长，使得定位板19在弹簧20弹力的作用下将小弧形弹簧定位在大弧形弹簧内侧的中心位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备，包括固定板(1)和第二挤压杆(11)，其特征在于：所述固定板(1)内壁的下表面固定连接有固定壳(2)，所述固定壳(2)内壁的上表面固定连接有第一驱动机构(3)，所述第一驱动机构(3)的输出轴固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)相啮合，所述第二齿轮(5)设置在转轴(6)的外表面，所述转轴(6)的底端与固定板(1)内壁的下表面固定连接，所述第二齿轮(5)的左侧面固定连接有第一挤压杆(10)，所述转轴(6)的外表面设置有第三齿轮(7)；

所述第三齿轮(7)与第四齿轮(8)相啮合，所述第四齿轮(8)的下表面固定连接有第二驱动机构(9)，所述第二驱动机构(9)的下表面与固定板(1)内壁的下表面固定连接，所述固定板(1)的内壁开设有导向槽(14)，所述固定板(1)内壁的正面通过螺钉固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的右侧面开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内设置有滑动机构(17)，所述滑动机构(17)的外表面设置有两个固定块(18)；

所述固定块(18)的右侧面与定位板(19)的左侧面固定连接，所述滑动机构(17)的外表面设置有弹簧(20)，所述固定板(1)内壁的下表面搭接有导向板(21)，所述导向板(21)的左侧面卡接有轴承(22)，所述轴承(22)内设置有调节机构(23)，所述调节机构(23)的下表面与固定板(1)内壁的下表面固定连接，所述导向板(21)的左侧面设置有两个导向机构(24)，两个导向机构(24)的下表面与固定板(1)内壁的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备，其特征在于：所述第一挤压杆(10)设置在第一滑孔(12)内，所述第一滑孔(12)开设在固定壳(2)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备，其特征在于：所述第二挤压杆(11)设置在第二滑孔(13)内，所述第二滑孔(13)开设在固定壳(2)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备，其特征在于：所述滑动机构(17)包括滑套(172)，所述滑套(172)卡接在固定块(18)的上表面，所述滑套(172)内滑动连接有滑杆(171)，所述滑杆(171)的两端分别与滑槽(16)内壁的上表面和下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备，其特征在于：所述弹簧(20)套接在滑杆(171)的外表面，所述弹簧(20)的两端分别与滑套(172)和滑槽(16)相靠近的一面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备，其特征在于：所述调节机构(23)包括丝杆(232)，所述丝杆(232)的外表面螺纹连接有丝杆螺母(231)，所述丝杆螺母(231)的下表面与固定板(1)内壁的下表面固定连接，所述丝杆(232)的右端设置在轴承(22)内。

7.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧自动紧配定位安装设备，其特征在于：所述导向机构(24)包括导向套(241)，所述导向套(241)设置在固定板(1)内壁的下表面，所述导向套(241)内滑动连接有导向杆(242)，所述导向杆(242)的右端与导向板(21)的左侧面固定连接。

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