CN218889215U - 一种茶叶连续揉捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种茶叶连续揉捻装置，涉及茶叶加工技术领域领域。该茶叶连续揉捻装置，包括套杆、螺纹管套、螺纹杆、顶板、限位孔、滑孔、连接杆、安装架、揉捻辊、从动齿轮，所述支撑架通过轴承转动套接在套杆的外表面。该茶叶连续揉捻装置，由于限位块通过限位板限制了限位杆的移动方向，从而能够限制横杆以及销杆的移动方向，进而限制了顶板以及螺纹杆的移动方向，随着驱动电机带动套杆不断顺时针转动，从而能够带动螺纹杆向下移动，螺纹杆带动连接杆逐渐向下移动从而带动揉捻辊逐渐向下移动以持续增加揉捻辊对茶叶的揉捻所需要的压力，有利于提升该装置的机械自动化程度，进而提升该装置对茶叶的揉捻效率。

Description

一种茶叶连续揉捻装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域领域，具体为一种茶叶连续揉捻装置。

背景技术

揉捻机是一种可保持茶叶纤维组织不致破坏，且能确保茶叶品质均一，操作简便的设备。现有的设备是将茶叶放入揉捻筒内，压盖通过手动或电动操作向下按压茶叶于揉捻盘上，揉捻盘固定于机架上。揉捻筒通过曲柄摇杆机构与传动机构的作用，在揉捻盘上方做圆周运动，对茶叶进行按压、揉捻，大到对茶叶双重揉捻及缩小体积的功能。

现有的茶叶用揉捻机，例如授权公告号为CN215013246U的专利，公开了一种茶叶连续揉捻装置，包括物料框以及用于茶叶揉捻的揉捻辊，所述物料框的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的表面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转轴，旋转轴的底部固定安装有主动齿轮，所述支撑架的表面开设有安装孔，所述支撑架表面的安装孔内通过轴承转动连接有连接套筒，所述连接套筒的外壁固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述连接套筒的外部滑动连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有安装架，所述安装架内通过转轴转动连接有揉捻辊；

上述专利所公开的装置，在使用时，通过转盘转动调节轴，调节轴带动导向环进行移动，从而根据茶叶揉捻所需要的压力，对固定环以及安装架内的揉捻辊的位置进行调整，但是在实际使用时，为了调整揉捻辊对茶叶的揉捻所需要的压力，需要多次关闭旋转电机以及时调整揉捻辊的位置，导致其机械机动化程度较低，无法使揉捻辊连续自动的向下移动，从而无法提升装置对茶叶的揉捻效率，因此，现提出一种茶叶连续揉捻装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种茶叶连续揉捻装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种茶叶连续揉捻装置，包括加工箱、支撑架、揉捻机构、限位机构、驱动电机、传动杆、驱动齿轮，所述加工箱的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的底面设置有揉捻机构，所述支撑架的顶面设置有限位机构，所述支撑架的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机底面输出端与传动杆的顶端转动连接，所述传动杆通过轴承贯穿支撑架，传动杆的底端固定安装在驱动齿轮的顶面中心处。

所述揉捻机构包括套杆、螺纹管套、螺纹杆、顶板、限位孔、滑孔、连接杆、安装架、揉捻辊、从动齿轮，所述支撑架通过轴承转动套接在套杆的外表面，所述套杆的顶端与螺纹管套的底端固定连接，所述螺纹管套螺纹套接在螺纹杆的外表面，且螺纹杆与套杆的内壁滑动连接，所述螺纹杆的顶端与顶板的底面固定连接，所述顶板的顶面开设有若干限位孔，所述套杆的右侧面开设有滑孔，滑孔与套杆的内腔连通，所述螺纹杆通过轴承与连接杆的左端转动连接，连接杆通过滑孔贯穿套杆的右侧面，所述连接杆的右端固定安装在安装架的左侧面，所述安装架内壁的左右侧面之间通过轴承与揉捻辊的左右两端转动连接，所述套杆的外壁固定套接有从动齿轮。

优选的，所述限位机构包括限位杆、滑杆、弹簧、横杆、销杆、限位块、限位板，所述支撑架的顶面通过轴承与限位杆的底端转动连接，所述限位杆滑动套接在滑杆的外表面，所述滑杆的底端与限位杆内壁的底面之间固定连接有弹簧，所述滑杆的顶端与横杆左端部的底面固定连接，所述横杆右端部的底面与销杆的顶端固定连接，所述支撑架的顶面固定安装有限位块，限位块位于限位杆的右侧，所述限位杆的右侧面固定安装有限位板，限位板与限位块之间搭接。

优选的，所述安装架的右侧面安装有导向轮，导向轮的外表面搭接在加工箱的内壁上。

优选的，所述滑杆外表面的左右两侧面分别固定安装有滑块，限位杆内壁的左右两侧面分别开设有与滑块滑动配合的滑槽。

优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮之间是啮合的。

优选的，所述加工箱的正面安装有取料门。

优选的，所述销杆底端的端面面积小于限位孔的孔面面积。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种茶叶连续揉捻装置。具备以下有益效果：

1、该茶叶连续揉捻装置，由于限位块通过限位板限制了限位杆的移动方向，从而能够限制横杆以及销杆的移动方向，进而限制了顶板以及螺纹杆的移动方向，随着驱动电机带动套杆不断顺时针转动，从而能够带动螺纹杆向下移动，螺纹杆带动连接杆逐渐向下移动从而带动揉捻辊逐渐向下移动以持续增加揉捻辊对茶叶的揉捻所需要的压力，有利于提升该装置的机械自动化程度，进而提升该装置对茶叶的揉捻效率。

2、该茶叶连续揉捻装置，工人可随时将销杆从限位孔中向上抬出，并将限位杆顺时针转动以解除对螺纹杆的限位，解除限位后的螺纹杆会随着套杆同步转动，从而能够固定螺纹杆的位置，进而固定了揉捻辊的使用高度以固定对茶叶的揉捻压力，有利于提升该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的细节结构示意图；

图3为本实用新型所述套杆内部主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位机构主视剖面结构示意图。

其中，1、加工箱；2、支撑架；3、揉捻机构；301、套杆；302、螺纹管套； 303、螺纹杆；304、顶板；305、限位孔；306、滑孔；307、连接杆；308、安装架；309、揉捻辊；310、从动齿轮；4、限位机构；401、限位杆；402、滑杆； 403、弹簧；404、横杆；405、销杆；406、限位块；407、限位板；5、驱动电机；6、传动杆；7、驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种茶叶连续揉捻装置，如图1-4所示，包括加工箱1、支撑架2、揉捻机构3、限位机构4、驱动电机5、传动杆6、驱动齿轮7，加工箱1的正面安装有取料门，加工箱1的顶面固定安装有支撑架2，支撑架2 的底面设置有揉捻机构3，支撑架2的顶面设置有限位机构4，支撑架2的顶面固定安装有驱动电机5，驱动电机5底面输出端与传动杆6的顶端转动连接，传动杆6通过轴承贯穿支撑架2，传动杆6的底端固定安装在驱动齿轮7的顶面中心处；揉捻机构3包括套杆301、螺纹管套302、螺纹杆303、顶板304、限位孔305、滑孔306、连接杆307、安装架308、揉捻辊309、从动齿轮310，支撑架2通过轴承转动套接在套杆301的外表面，套杆301的顶端与螺纹管套302 的底端固定连接，螺纹管套302螺纹套接在螺纹杆303的外表面，且螺纹杆303 与套杆301的内壁滑动连接，螺纹杆303的顶端与顶板304的底面固定连接，顶板304的顶面开设有若干限位孔305，套杆301的右侧面开设有滑孔306，滑孔306与套杆301的内腔连通，螺纹杆303通过轴承与连接杆307的左端转动连接，连接杆307通过滑孔306贯穿套杆301的右侧面，连接杆307的右端固定安装在安装架308的左侧面，安装架308的右侧面安装有导向轮，保证安装架308在加工箱1内转动的更加顺畅，安装架308内壁的左右侧面之间通过轴承与揉捻辊309的左右两端转动连接，套杆301的外壁固定套接有从动齿轮310，驱动齿轮7与从动齿轮310之间是啮合的。

进一步的，限位机构4包括限位杆401、滑杆402、弹簧403、横杆404、销杆405、限位块406、限位板407，支撑架2的顶面通过轴承与限位杆401的底端转动连接，限位杆401滑动套接在滑杆402的外表面，滑杆402外表面的左右两侧面分别固定安装有滑块，限位杆401内壁的左右两侧面分别开设有与滑块滑动配合的滑槽，滑杆402的底端与限位杆401内壁的底面之间固定连接有弹簧403，滑杆402的顶端与横杆404左端部的底面固定连接，横杆404右端部的底面与销杆405的顶端固定连接，支撑架2的顶面固定安装有限位块406，限位块406位于限位杆401的右侧，限位杆401的右侧面固定安装有限位板407，限位板407与限位块406之间搭接，如图1、图3和图4所示。

进一步的，安装架308的右侧面安装有导向轮，导向轮的外表面搭接在加工箱1的内壁上，如图1所示，保证安装架308在加工箱1内转动的更加顺畅。

进一步的，滑杆402外表面的左右两侧面分别固定安装有滑块，限位杆401 内壁的左右两侧面分别开设有与滑块滑动配合的滑槽，如图4所示，能够对滑杆402进行限位。

进一步的，驱动齿轮7与从动齿轮310之间是啮合的，如图1所示。

进一步的，加工箱1的正面安装有取料门，如图1所示，打开取料门即可取出揉捻后的茶叶。

进一步的，销杆405底端的端面面积小于限位孔305的孔面面积，如图1 所示，便于销杆405插入进限位孔305内对螺纹杆303进行限位。

工作原理：使用时，工人将茶叶放置在加工箱1的内腔，向上拉动横杆404 使弹簧403拉伸，然后将销杆405插入进顶板304顶面的限位孔305内，下一步启动驱动电机5带动传动杆6逆时针转动，传动杆6带动驱动齿轮7逆时针转动，驱动齿轮7带动从动齿轮310顺时针转动从而带动套杆301顺时针转动，套杆301通过连接杆307带动安装架308和揉捻辊309转动，从而能够对加工箱1内的茶叶进行揉捻，另外，由于限位块406通过限位板407限制了限位杆 401的移动方向，从而能够限制横杆404以及销杆405的移动方向，进而限制了顶板304以及螺纹杆303的移动方向，并且套杆301的顺时针转动会带动螺纹管套302顺时针转动，又由于螺纹管套302与螺纹杆303之间螺纹连接，因此，随着驱动电机5带动套杆301不断顺时针转动，从而能够带动螺纹杆303向下移动，利用弹簧403的弹力，弹簧403会带动销杆405始终插进下降的顶板304 上的限位孔305内，从而能够始终对下降的螺纹杆303进行限位，螺纹杆303 带动连接杆307逐渐向下移动从而带动揉捻辊309逐渐向下移动以持续增加揉捻辊309对茶叶的揉捻所需要的压力，有利于提升该装置的自动化程度，进而提升该装置对茶叶的揉捻效率，工人可随时将销杆405从限位孔305中向上抬出，并将限位杆401顺时针转动以解除对螺纹杆303的限位，解除限位后的螺纹杆303会随着套杆301同步转动，从而能够固定螺纹杆303的位置，进而固定了揉捻辊309的使用高度以固定对茶叶的揉捻压力，有利于提升该装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种茶叶连续揉捻装置，包括加工箱(1)、支撑架(2)、揉捻机构(3)、限位机构(4)、驱动电机(5)、传动杆(6)、驱动齿轮(7)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底面设置有揉捻机构(3)，所述支撑架(2)的顶面设置有限位机构(4)，所述支撑架(2)的顶面固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)底面输出端与传动杆(6)的顶端转动连接，所述传动杆(6)通过轴承贯穿支撑架(2)，传动杆(6)的底端固定安装在驱动齿轮(7)的顶面中心处；

所述揉捻机构(3)包括套杆(301)、螺纹管套(302)、螺纹杆(303)、顶板(304)、限位孔(305)、滑孔(306)、连接杆(307)、安装架(308)、揉捻辊(309)、从动齿轮(310)，所述支撑架(2)通过轴承转动套接在套杆(301)的外表面，所述套杆(301)的顶端与螺纹管套(302)的底端固定连接，所述螺纹管套(302)螺纹套接在螺纹杆(303)的外表面，且螺纹杆(303)与套杆(301)的内壁滑动连接，所述螺纹杆(303)的顶端与顶板(304)的底面固定连接，所述顶板(304)的顶面开设有若干限位孔(305)，所述套杆(301)的右侧面开设有滑孔(306)，滑孔(306)与套杆(301)的内腔连通，所述螺纹杆(303)通过轴承与连接杆(307)的左端转动连接，连接杆(307)通过滑孔(306)贯穿套杆(301)的右侧面，所述连接杆(307)的右端固定安装在安装架(308)的左侧面，所述安装架(308)内壁的左右侧面之间通过轴承与揉捻辊(309)的左右两端转动连接，所述套杆(301)的外壁固定套接有从动齿轮(310)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶连续揉捻装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括限位杆(401)、滑杆(402)、弹簧(403)、横杆(404)、销杆(405)、限位块(406)、限位板(407)，所述支撑架(2)的顶面通过轴承与限位杆(401) 的底端转动连接，所述限位杆(401)滑动套接在滑杆(402)的外表面，所述滑杆(402)的底端与限位杆(401)内壁的底面之间固定连接有弹簧(403)，所述滑杆(402)的顶端与横杆(404)左端部的底面固定连接，所述横杆(404)右端部的底面与销杆(405)的顶端固定连接，所述支撑架(2)的顶面固定安装有限位块(406)，限位块(406)位于限位杆(401)的右侧，所述限位杆(401)的右侧面固定安装有限位板(407)，限位板(407)与限位块(406)之间搭接。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶连续揉捻装置，其特征在于：所述安装架(308)的右侧面安装有导向轮，导向轮的外表面搭接在加工箱(1)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种茶叶连续揉捻装置，其特征在于：所述滑杆(402)外表面的左右两侧面分别固定安装有滑块，限位杆(401)内壁的左右两侧面分别开设有与滑块滑动配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶连续揉捻装置，其特征在于：所述驱动齿轮(7)与从动齿轮(310)之间是啮合的。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶连续揉捻装置，其特征在于：所述加工箱(1)的正面安装有取料门。

7.根据权利要求2所述的一种茶叶连续揉捻装置，其特征在于：所述销杆(405)底端的端面面积小于限位孔(305)的孔面面积。

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