CN216795387U - 一种高精度全自动贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度全自动贴片机。所述高精度全自动贴片机。本实用新型提供的高精度全自动贴片机，包括：机体；基座，所述基座固定安装于所述机体内壁的底部，所述基座的两侧分别设置有两个驱动结构。本实用新型提供一种高精度全自动贴片机，通过设置该夹持结构，主要用于对电路板的外部进行夹持定位，同时具备翻转功能，能够同时对电路板进行翻转，通过将夹持与翻转功能集合在移动板上，改变了传统翻转与夹持分开设置，在对电路板翻转时，无需将电路板拆卸下来，可以直接通过控制转动电机驱动放置架转动，进而使得电路板可以转动，实现一步操作到位，大大简化了翻转操作，进而缩短了翻转操作花费的时间，进一步提高了工作效率。

Description

一种高精度全自动贴片机

技术领域

本实用新型涉及自动贴片机领域，尤其涉及一种高精度全自动贴片机。

背景技术

全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。

在电器元件的电路板生产加工过程中，同样需要使用到高精度全自动贴片机，而传统的全自动贴片机一般是由机体、夹持机构和贴片机构组成，在使用时，通过人工将电路板放置在夹持机构上，然后通过夹持机构对电路板进行固定，之后通过贴片机对电路板进行贴片处理。

然而，在对电路板进行贴片处理时，需要对其正反两面分别进行处理，因此在操作过程中会使用翻转机构对电路板进行翻面，而现有的翻转机构是与夹持机构分开设置的，这使得在对电路板翻面时，需要先解除夹持机构的夹持作用，然后再使用翻转机构进行翻面，最后再使用夹持机构进行固定，使得整个翻转过程操作起来比较复杂，花费时间较长，进而使得工作效率不高。

因此，有必要提供一种高精度全自动贴片机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高精度全自动贴片机，解决了高精度全自动贴片机在对电路板翻面时操作复杂，花费时间较长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高精度全自动贴片机，包括：

机体；

基座，所述基座固定安装于所述机体内壁的底部，所述基座的两侧分别设置有两个驱动结构，所述驱动结构包括移动板，所述移动板上设置有夹持结构；

所述夹持结构包括转动电机，所述转动电机设置于所述移动板的内部，所述转动电机的输出端且位于所述转动电机的一侧设置有放置架，所述放置架上设置有活动夹板，所述活动夹板上安装有定位滚轮，所述活动夹板的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部套接于弹性件，所述放置架的一侧开设有滑槽，所述滑杆固定安装于所述滑槽内，所述放置架内侧的底部设置有防护垫。

优选的，所述活动夹板位于所述放置架内侧的中间，所述定位滚轮的底部延伸至所述活动夹板的底部。

优选的，所述基座内部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽内表面的两侧均连通有限位槽，所述移动板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端由所述基座的外部延伸至所述活动槽内。

优选的，所述连接杆的一端且位于所述活动槽内部固定安装有活动块，所述活动块的两侧均安装有滑轮，所述滑轮的外部与所述限位槽内部滚动连接。

优选的，所述活动块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装于所述活动槽内表面的一侧，两个所述移动板分别位于所述基座的左右两侧。

优选的，所述机体内壁的顶部有设置有液压组件，所述液压组件的底端安装有贴片器。

优选的，所述机体的左侧设置有存放架，所述存放架的右侧固定安装有安装块，所述机体的顶部与底部均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外部与所述安装块的内部螺纹连接，所述存放架的内侧固定安装于支撑块，所述机体的左侧开设有安装槽，所述安装块卡接于所述安装槽内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度全自动贴片机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高精度全自动贴片机，通过设置该夹持结构，主要用于对电路板的外部进行夹持定位，同时具备翻转功能，能够同时对电路板进行翻转，通过将夹持与翻转功能集合在移动板上，改变了传统翻转与夹持分开设置，在对电路板翻转时，无需将电路板拆卸下来，可以直接通过控制转动电机驱动放置架转动，进而使得电路板可以转动，实现一步操作到位，大大简化了翻转操作，进而缩短了翻转操作花费的时间，进一步提高了工作效率，更好的满足对电路板的贴片加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精度全自动贴片机的结构示意图；

图2为图1所示的基座和驱动结构外部的结构示意图；

图3为图2所示的基座和移动板内部的结构示意图；

图4为图3所示的移动板和放置架内部局部位置的结构示意图；

图5为本实用新型提供的高精度全自动贴片机第二实施例的结构示意图。

图中标号：

1、机体；

2、基座；

3、驱动结构；

31、移动板，32、连接杆，33、活动块，34、滑轮，35、电动伸缩杆；

4、夹持结构；

41、转动电机，42、放置架，43、活动夹板，44、定位滚轮，45、滑杆， 46、弹性件，47、滑槽，48、防护垫；

5、活动槽；

6、限位槽；

7、液压组件，8、贴片器；

9、存放架，10、安装块，11、固定螺栓，12、支撑块，13、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的高精度全自动贴片机的结构示意图；图2为图1所示的基座和驱动结构外部的结构示意图；图3为图2所示的基座和移动板内部的结构示意图；图4为图3 所示的移动板和放置架内部局部位置的结构示意图。高精度全自动贴片机，包括：

机体1；

基座2，所述基座2固定安装于所述机体1内壁的底部，所述基座2的两侧分别设置有两个驱动结构3，所述驱动结构3包括移动板31，所述移动板 31上设置有夹持结构4；

所述夹持结构4包括转动电机41，所述转动电机41设置于所述移动板31 的内部，所述转动电机41的输出端且位于所述转动电机41的一侧设置有放置架42，所述放置架42上设置有活动夹板43，所述活动夹板43上安装有定位滚轮44，所述活动夹板43的一侧滑动连接有滑杆45，所述滑杆45的外部套接于弹性件46，所述放置架42的一侧开设有滑槽47，所述滑杆45固定安装于所述滑槽47内，所述放置架42内侧的底部设置有防护垫48。

驱动结构3主要用于带动其上的夹持结构4在水平方向移动，进而实现对电路板的左右两侧夹持固定，且两个驱动结构3粉笔位于基座2的左右两侧；

转动电机41外接有电源，通过外部的控制器控制其转动，用于带动放置架42转动，放置架42用于放置电路板，与电路板适配设置，在其内侧的底部设置的防护垫48采用柔性的橡胶材质，主要用于对电路板的底部起到防护作用，避免对电路板底部造成磨损，活动夹板43位于放置架42内侧的中间位置，并与放置架42内壁的底部保持平行设置，可以在放置架42上竖直方向移动，通过与放置架42配合使用，能够同时对电路板的顶部与底部进行有效定位，定位滚轮44采用橡胶材质，可以在活动夹板43上转动，在与电路板的顶部接触时，受到电路板的挤压作用，可以发生滚动，能够降低对电路板顶部的磨损，而活动夹板43的一侧通过与滑杆45的外部滑动连接，对活动夹板43起到限位作用，使得活动夹板43可以在放置架42上竖直方向移动，而弹性件46位于活动夹板43的顶部与滑槽47内表面顶部之间，活动夹板43向上移动时，能够挤压该弹性件46收缩，通过设置该弹性件46能够为活动夹板43提供弹力，在对电路板进行夹持时，能够根据电路板的实际厚度自适应对调节，并保持对其进行有效的夹紧。

所述活动夹板43位于所述放置架42内侧的中间，所述定位滚轮44的底部延伸至所述活动夹板43的底部。

所述基座2内部的两侧均开设有活动槽5，所述活动槽5内表面的两侧均连通有限位槽6，所述移动板31的一侧固定安装有连接杆32，所述连接杆32 的一端由所述基座2的外部延伸至所述活动槽5内，所述连接杆32的一端且位于所述活动槽5内部固定安装有活动块33，所述活动块33的两侧均安装有滑轮34，所述滑轮34的外部与所述限位槽6内部滚动连接，所述活动块33 的一侧固定安装有电动伸缩杆35，所述电动伸缩杆35的一端固定安装于所述活动槽5内表面的一侧，两个所述移动板31分别位于所述基座2的左右两侧。

两个活动槽5分别位于基座2内部的左右两侧，为驱动结构3活动空间，连接杆32与移动板31保持垂直连接，为移动板31提供支撑，活动块33与活动槽5适配设置，可以在活动槽5内水平方向移动，而两个滑轮34分别位于活动块33的前后两侧，与限位槽6适配设置，通过两者配合滑动，对活动块 33起到限位作用，使得活动块33能够稳定的在活动槽5内部移动，而电动伸缩杆35外接有电源，通过外部的开关控制其伸缩，通过电动伸缩杆35伸缩，能够带动活动块33在水平方向移动，进而使得连接杆32可以在水平方向移动；

通过设置该驱动结构3，主要用于带动其上的夹持结构4在水平方向上移动，使得夹持结构4能够在水平方向对电路板的左右两侧夹持固定，实现对电路板的自动夹持操作。

所述机体1内壁的顶部有设置有液压组件7，所述液压组件7的底端安装有贴片器8。

液压组件7用于驱动贴片器8在竖直方向移动，使得贴片器8能够移动至电路板位置。

本实用新型提供的高精度全自动贴片机的工作原理如下：

在使用时，先将电路板安装在夹持结构4上，放置时，直接将电路板的左右两侧平放在左右两侧的放置架42上，然后通过启动驱动结构3，使得两个电动伸缩杆35可以伸长，进而带动活动块33在活动槽5内部水平方向移动，同时其外部的滑轮34能够在限位槽6上滚动，使得活动块33移动时更加稳定，而通过活动块33移动，使得连接杆32可以带动移动板31在水平方向移动，进而使得放置架42内侧向电路板外部靠近；

而在放置架42与电路板外部接触时，电路板的顶部对定位滚轮44产生向上的挤压力，进而使得活动夹板43能够向上移动，其一侧可以在滑杆45的外部滑动，并同时挤压弹性件46收缩，最终使得定位滚轮44移动至电路板的顶部，并使得电路板的左右两侧与放置架42的内侧保持贴合，完成对电路板的夹持定位，然后使用贴片器8对电路板进行贴片操作；

而需要对电路板进行翻转时，只需同时启动两个转动电机41，使得两个放置架42可以转动，进而带动电路板可以转动，最终实现对电路板的翻转操作，然后继续对电路板进行贴片处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度全自动贴片机具有如下有益效果：

通过设置该夹持结构4，主要用于对电路板的外部进行夹持定位，同时具备翻转功能，能够同时对电路板进行翻转，通过将夹持与翻转功能集合在移动板31上，改变了传统翻转与夹持分开设置，在对电路板翻转时，无需将电路板拆卸下来，可以直接通过控制转动电机31驱动放置架42转动，进而使得电路板可以转动，实现一步操作到位，大大简化了翻转操作，进而缩短了翻转操作花费的时间，进一步提高了工作效率，更好的满足对电路板的贴片加工。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本实用新型的第一实施例一种高精度全自动贴片机，本实用新型的第二实施例提供另一种高精度全自动贴片机，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本实用新型的提供另一种高精度全自动贴片机不同之处在于：

所述机体1的左侧设置有存放架9，所述存放架9的右侧固定安装有安装块10，所述机体1的顶部与底部均螺纹连接有固定螺栓11，所述固定螺栓11 的外部与所述安装块10的内部螺纹连接，所述存放架9的内侧固定安装于支撑块12，所述机体1的左侧开设有安装槽13，所述安装块10卡接于所述安装槽13内。

存放架9设置为U字形，其内侧设置的支撑块呈左右两侧对称分布，上下均匀分布，用于放置为待加工或是已加工的电路板，方便工作人员拿取和临时存放，两个安装块10分别位于存放架9右侧的顶部与底部，与安装槽13 适配设置，通过两者配合卡接，使得存放架9能够稳定安装在机体1的左侧，而固定螺栓11通过与安装块10螺纹连接，对安装块10起到固定作用，使其能够稳定安装在机体1上，通过设置固定螺栓11以及安装块10配合使用，能够实现对存放架9的自由安装与拆卸，在不需要使用时，可以通过转动固定螺栓11，使其与安装块10分离，然后将存放架9拆卸下来即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高精度全自动贴片机，其特征在于，包括：

机体；

基座，所述基座固定安装于所述机体内壁的底部，所述基座的两侧分别设置有两个驱动结构，所述驱动结构包括移动板，所述移动板上设置有夹持结构；

所述夹持结构包括转动电机，所述转动电机设置于所述移动板的内部，所述转动电机的输出端且位于所述转动电机的一侧设置有放置架，所述放置架上设置有活动夹板，所述活动夹板上安装有定位滚轮，所述活动夹板的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部套接于弹性件，所述放置架的一侧开设有滑槽，所述滑杆固定安装于所述滑槽内，所述放置架内侧的底部设置有防护垫。

2.根据权利要求1所述的高精度全自动贴片机，其特征在于，所述活动夹板位于所述放置架内侧的中间，所述定位滚轮的底部延伸至所述活动夹板的底部。

3.根据权利要求1所述的高精度全自动贴片机，其特征在于，所述基座内部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽内表面的两侧均连通有限位槽，所述移动板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端由所述基座的外部延伸至所述活动槽内。

4.根据权利要求3所述的高精度全自动贴片机，其特征在于，所述连接杆的一端且位于所述活动槽内部固定安装有活动块，所述活动块的两侧均安装有滑轮，所述滑轮的外部与所述限位槽内部滚动连接。

5.根据权利要求4所述的高精度全自动贴片机，其特征在于，所述活动块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装于所述活动槽内表面的一侧，两个所述移动板分别位于所述基座的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的高精度全自动贴片机，其特征在于，所述机体内壁的顶部有设置有液压组件，所述液压组件的底端安装有贴片器。

7.根据权利要求1所述的高精度全自动贴片机，其特征在于，所述机体的左侧设置有存放架，所述存放架的右侧固定安装有安装块，所述机体的顶部与底部均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外部与所述安装块的内部螺纹连接，所述存放架的内侧固定安装于支撑块，所述机体的左侧开设有安装槽，所述安装块卡接于所述安装槽内。

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