CN112742667A - 一种用于芯片生产的点胶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于芯片生产的点胶设备，包括工作台、主体、支板、料箱、连管、点胶头和两个支撑杆，还包括消泡机构和两个辅助机构，所述辅助机构包括固定盒、驱动板、驱动杆、摆动板、支管和两个气缸，所述消泡机构包括除泡组件和两个震动组件，所述震动组件包括气筒、活塞、震动板、移动杆和两个磁铁块，该用于芯片生产的点胶设备通过消泡机构，实现了消泡的功能，减小了物料内的含气泡量，从而避免对点胶质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过辅助机构，加快了工作台周围的空气的流通速度，加快了胶水的凝固速度，从而提高了设备的点胶工作效率，从而提高了设备的可靠性。

Description

一种用于芯片生产的点胶设备
技术领域
本发明涉及芯片生产领域，特别涉及一种用于芯片生产的点胶设备。
背景技术
芯片是半导体元件产品的统称，又称微电路、微芯片、集成电路。而芯片在封装过程中，需要将晶片通过胶贴装在基板上，而基板上的胶则需要点胶机进行点胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
现有的点胶机在工作时，将晶片通过胶液黏在基板上时，从而需要等待胶液的自然冷却固化，由于冷却方式单一，从而增加了固化的时间，降低了点胶工作的工作效率，不仅如此，现有的点胶机在工作时，料箱内的胶液含有较多的气泡，若直接涂抹在基板上，会对点胶工作造成影响，降低了点胶的质量，从而大大降低了现有的点胶机的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于芯片生产的点胶设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于芯片生产的点胶设备，包括工作台、主体、支板、料箱、连管、点胶头和两个支撑杆，所述工作台固定在主体的上方，两个支撑杆分别竖向固定在主体的上方的两侧，所述支板的两侧分别与两个支撑杆的顶端固定连接，所述料箱固定在支板的上方，所述料箱的上方固定有进料口，所述料箱的一侧设有排气口，所述点胶头固定在支板的下方，所述点胶头通过连管与料箱内的底部连通，所述主体的内部设有PLC，还包括消泡机构和两个辅助机构，所述辅助机构与支撑杆一一对应，所述辅助机构设置在支撑杆的靠近工作台的一侧，所述消泡机构设置在支板的上方，所述消泡机构与辅助机构连接；
所述辅助机构包括固定盒、驱动板、驱动杆、摆动板、支管和两个气缸，所述固定盒固定在支板的上方，所述驱动板设置在固定盒的内部，所述驱动板的外周与固定盒的内壁密封滑动连接，两个气缸分别设置在驱动板的下方的两侧，所述气缸的缸体竖向固定在固定盒内的底部，所述气缸的气杆与驱动板固定连接，所述驱动杆的一端与驱动板的下方固定连接，所述支板上设有两个第二通孔，所述固定盒的下方设有第一通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述驱动杆的另一端依次穿过第一通孔和第二通孔与摆动板的中心处球铰接，所述摆动板的一侧与支撑杆铰接，所述支管的一端与固定盒的远离料箱的一侧的上方连通，所述支管的另一端与消泡机构连接，所述气缸与PLC电连接；
所述消泡机构包括除泡组件和两个震动组件，所述除泡组件设置在料箱的内部，两个震动组件分别设置在料箱的两侧，所述震动组件与支管一一对应，所述支管的远离固定盒的一端与震动组件连接；
所述震动组件包括气筒、活塞、震动板、移动杆和两个磁铁块，所述气筒固定在固定盒的上方，所述气筒的靠近料箱的一侧设有小孔，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述移动杆的一端与活塞的靠近小孔的一侧固定连接，所述移动杆的另一端穿过小孔与震动板的一侧的中心处固定连接，所述移动杆与小孔匹配，所述移动杆与气筒滑动连接，其中一个磁铁块固定在气筒的远离小孔的一侧的内壁上，另一个磁铁块固定在活塞的远离小孔的一侧上，两个磁铁块正对设置，两个磁铁块的相互靠近的一侧的磁极相反，所述支管的远离固定盒的一端与气筒的下方的远离小孔的一侧连通；
所述除泡组件包括浮板、导向杆、限位杆、移动环、升降环、两个驱动组件、两个导向组件、两个支杆和若干第一弹簧，所述导向杆的两端分别与料箱内的顶部和底部，所述浮板的形状为环形，所述浮板、移动环和升降环均套设在导向杆上，所述升降环的内圈与浮板的外周固定连接，所述升降环的下方均匀固定有插针，两个导向组件关于导向杆的轴线对称设置，所述升降环通过导向组件与浮板连接，所述移动环水平设置在升降环的上方，两个支杆关于导向杆的轴线对称设置，所述支杆的两端分别与浮板的上方和移动环的内圈的内壁固定连接，两个驱动组件关于浮板的轴线对称设置，所述驱动组件设置在移动环和升降环之间，所述驱动组件与升降环的上方连接，所述限位杆的两端均与浮板的环孔的内壁固定连接，所述导向杆上设有条形口，所述限位杆穿过条形口，所述限位杆与条形口匹配，所述浮板与导向杆滑动连接，所述第一弹簧以导向杆的轴线为中心周向均匀设置在升降环和移动环之间，所述第一弹簧的两端分别与升降环和移动环连接；
所述导向组件包括支架和两个固定块，两个固定块分别固定在升降环的上方和下方，所述支架的形状为U形，所述支架的两端分别与两个固定块固定连接，所述浮板上设有两个穿孔，所述支架穿过穿孔，所述支架与浮板滑动连接；
所述驱动组件包括连接绳、连接盘和两个驱动单元，所述连接盘的两侧分别与两个驱动单元连接，所述连接绳的一端与料箱内的顶部固定连接，所述连接绳的另一端缠绕在连接盘上，所述驱动单元与升降环的上方连接；
所述驱动单元包括第一轴承、转轴、驱动盘、驱动绳和两个扭转弹簧，所述第一轴承固定在移动环的下方，所述转轴的外周与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴的两端分别与驱动盘和连接盘固定连接，两个扭转弹簧分别设置在第一轴承的两侧，所述扭转弹簧的两端分别与第一轴承的外圈和转轴连接，所述驱动绳的一端与驱动盘的远离圆心处固定连接，所述驱动绳的另一端与升降环的上方固定连接。
作为优选，为了限制移动杆的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。
作为优选，为了防止料箱被腐蚀，所述料箱的内壁涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了使得移动杆流畅，所述移动杆的外周上涂有润滑脂。
作为优选，为了提升密封性，所述气筒的内壁涂有密封脂。
作为优选，为了控制设备工作，其中一个支撑杆上固定有操作板，所述操作板上设有若干操作按钮，所述操作按钮与PLC电连接。
作为优选，为了提升保温性能，所述料箱的内壁涂有保温涂层。
作为优选，为了延长连接绳的使用寿命，所述连接绳的制作材料为尼龙。
作为优选，为了提高设备的节能性，所述料箱的上方固定有光伏板。
作为优选，为了提高固定块与支架连接时的稳定性，所述固定块与支架为一体成型结构。
本发明的有益效果是，该用于芯片生产的点胶设备通过消泡机构，实现了消泡的功能，减小了物料内的含气泡量，从而避免对点胶质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的消泡机构相比，该消泡机构使得浮板可以始终位于物料的上方，从而可以始终将物料上方的气泡插破，便于气体的排出，从而提升了消泡效果，提高了设备的实用性，通过辅助机构，加快了工作台周围的空气的流通速度，加快了胶水的凝固速度，从而提高了设备的点胶工作效率，从而提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与消泡机构为一体联动机构，采用同一个动力源，减少了电能的使用，提高了设备的环保性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于芯片生产的点胶设备的结构示意图；
图2是本发明的用于芯片生产的点胶设备的除泡组件的结构示意图；
图3是本发明的用于芯片生产的点胶设备的除泡组件的侧视图；
图4是本发明的用于芯片生产的点胶设备的辅助机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.支撑杆，3.支板，4.料箱，5.连管，6.点胶头，7.摆动板，8.驱动杆，9.驱动板，10.气缸，11.固定盒，12.支管，13.气筒，14.磁铁块，15.活塞，16.移动杆，17.震动板，18.导向杆，19.限位杆，20.浮板，21.支杆，22.移动环，23.升降环，24.插针，25.第一弹簧，26.固定块，27.支架，28.连接绳，29.连接盘，30.转轴，31.扭转弹簧，32.驱动盘，33.驱动绳，34.光伏板，35.操作板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于芯片生产的点胶设备，包括工作台、主体1、支板3、料箱4、连管5、点胶头6和两个支撑杆2，所述工作台固定在主体1的上方，两个支撑杆2分别竖向固定在主体1的上方的两侧，所述支板3的两侧分别与两个支撑杆2的顶端固定连接，所述料箱4固定在支板3的上方，所述料箱4的上方固定有进料口，所述料箱4的一侧设有排气口，所述点胶头6固定在支板3的下方，所述点胶头6通过连管5与料箱4内的底部连通，所述主体1的内部设有PLC，还包括消泡机构和两个辅助机构，所述辅助机构与支撑杆2一一对应，所述辅助机构设置在支撑杆2的靠近工作台的一侧，所述消泡机构设置在支板3的上方，所述消泡机构与辅助机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于芯片生产的点胶设备通过消泡机构，实现了消泡的功能，减小了物料内的含气泡量，从而避免对点胶质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过辅助机构，加快了工作台周围的空气的流通速度，加快了胶水的凝固速度，从而提高了设备的点胶工作效率，从而提高了设备的可靠性。
如图4所示，所述辅助机构包括固定盒11、驱动板9、驱动杆8、摆动板7、支管12和两个气缸10，所述固定盒11固定在支板3的上方，所述驱动板9设置在固定盒11的内部，所述驱动板9的外周与固定盒11的内壁密封滑动连接，两个气缸10分别设置在驱动板9的下方的两侧，所述气缸10的缸体竖向固定在固定盒11内的底部，所述气缸10的气杆与驱动板9固定连接，所述驱动杆8的一端与驱动板9的下方固定连接，所述支板3上设有两个第二通孔，所述固定盒11的下方设有第一通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述驱动杆8的另一端依次穿过第一通孔和第二通孔与摆动板7的中心处球铰接，所述摆动板7的一侧与支撑杆2铰接，所述支管12的一端与固定盒11的远离料箱4的一侧的上方连通，所述支管12的另一端与消泡机构连接，所述气缸10与PLC电连接；
使用者将基板放置在工作台上，再控制点胶头6对基板的上方涂抹胶水，再控制气缸10启动，伸长或收回气杆，使得驱动板9在固定盒11内上下的移动，从而通过驱动杆8带动摆动板7上下摆动，从而加快了工作台周围的空气的流通的速度，从而可以加快基板上胶水的凝结速度，加快了胶水的凝固速度，从而提高了设备的点胶工作效率，提高了设备的可靠性。
如图1-3所示，所述消泡机构包括除泡组件和两个震动组件，所述除泡组件设置在料箱4的内部，两个震动组件分别设置在料箱4的两侧，所述震动组件与支管12一一对应，所述支管12的远离固定盒11的一端与震动组件连接；
所述震动组件包括气筒13、活塞15、震动板17、移动杆16和两个磁铁块14，所述气筒13固定在固定盒11的上方，所述气筒13的靠近料箱4的一侧设有小孔，所述活塞15设置在气筒13的内部，所述活塞15与气筒13的内壁密封滑动连接，所述移动杆16的一端与活塞15的靠近小孔的一侧固定连接，所述移动杆16的另一端穿过小孔与震动板17的一侧的中心处固定连接，所述移动杆16与小孔匹配，所述移动杆16与气筒13滑动连接，其中一个磁铁块14固定在气筒13的远离小孔的一侧的内壁上，另一个磁铁块14固定在活塞15的远离小孔的一侧上，两个磁铁块14正对设置，两个磁铁块14的相互靠近的一侧的磁极相反，所述支管12的远离固定盒11的一端与气筒13的下方的远离小孔的一侧连通；
所述除泡组件包括浮板20、导向杆18、限位杆19、移动环22、升降环23、两个驱动组件、两个导向组件、两个支杆21和若干第一弹簧25，所述导向杆18的两端分别与料箱4内的顶部和底部，所述浮板20的形状为环形，所述浮板20、移动环22和升降环23均套设在导向杆18上，所述升降环23的内圈与浮板20的外周固定连接，所述升降环23的下方均匀固定有插针24，两个导向组件关于导向杆18的轴线对称设置，所述升降环23通过导向组件与浮板20连接，所述移动环22水平设置在升降环23的上方，两个支杆21关于导向杆18的轴线对称设置，所述支杆21的两端分别与浮板20的上方和移动环22的内圈的内壁固定连接，两个驱动组件关于浮板20的轴线对称设置，所述驱动组件设置在移动环22和升降环23之间，所述驱动组件与升降环23的上方连接，所述限位杆19的两端均与浮板20的环孔的内壁固定连接，所述导向杆18上设有条形口，所述限位杆19穿过条形口，所述限位杆19与条形口匹配，所述浮板20与导向杆18滑动连接，所述第一弹簧25以导向杆18的轴线为中心周向均匀设置在升降环23和移动环22之间，所述第一弹簧25的两端分别与升降环23和移动环22连接；
所述导向组件包括支架27和两个固定块26，两个固定块26分别固定在升降环23的上方和下方，所述支架27的形状为U形，所述支架27的两端分别与两个固定块26固定连接，所述浮板20上设有两个穿孔，所述支架27穿过穿孔，所述支架27与浮板20滑动连接；
所述驱动组件包括连接绳28、连接盘29和两个驱动单元，所述连接盘29的两侧分别与两个驱动单元连接，所述连接绳28的一端与料箱4内的顶部固定连接，所述连接绳28的另一端缠绕在连接盘29上，所述驱动单元与升降环23的上方连接；
所述驱动单元包括第一轴承、转轴30、驱动盘32、驱动绳33和两个扭转弹簧31，所述第一轴承固定在移动环22的下方，所述转轴30的外周与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴30的两端分别与驱动盘32和连接盘29固定连接，两个扭转弹簧31分别设置在第一轴承的两侧，所述扭转弹簧31的两端分别与第一轴承的外圈和转轴30连接，所述驱动绳33的一端与驱动盘32的远离圆心处固定连接，所述驱动绳33的另一端与升降环23的上方固定连接。
当驱动板9向上移动，使得固定盒11内驱动板9上方的空气通过支管12导入气筒13的内部，从而使得两个磁铁块14向相互远离的方向移动，从而带动活塞15向靠近小孔的方向移动，通过移动杆16带动震动板17向靠近料箱4的方向移动，使得震动板17敲击料箱4，当驱动板9向下移动时，固定盒11内驱动板9上方的气压变低，且两个磁铁块14的相互靠近的一侧的磁极相反，使得两个磁铁块14之间存有吸引力，从而通过两个磁铁块14之间的吸引力，带动活塞15向远离小孔的方向移动，从而使得震动板17向远离料箱4的方向移动，使得气筒13内的空气通过支管12重新导入固定盒11的内部，从而实现了震动板17间断敲击料箱4的功能，从而使得料箱4内的物料出现震动的现象，从而便于物料内的气泡向上排出，从而减小了物料内的含气泡量，从而避免对点胶质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，当进行点胶工作时，料箱4内的胶水逐渐减少，从而使得浮板20逐渐向下移动，使得连接盘29向下移动，通过连接绳28的作用，使得连接盘29转动，从而带动转轴30转动，使得扭转弹簧31发生形变，从而带动驱动盘32转动，在驱动绳33的作用下，使得升降环23上下移动，从而可以带动插针24上下移动，从而可以将移至在物料上方的气泡插破，从而便于气泡的排出，且通过设置的浮板20，使得浮板20可以始终位于物料的上方，从而可以始终进行除泡工作，从而提升了消泡效果，提高了设备的实用性。
作为优选，为了限制移动杆16的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。
通过将小孔设置成方形，使得移动杆16沿着小孔移动时不会发生转动，从而提高了移动杆16移动时的稳定性，避免活塞15移动时出现倾斜的现象，从而避免造成气筒13的漏气而对震动工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了防止料箱4被腐蚀，所述料箱4的内壁涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了使得移动杆16流畅，所述移动杆16的外周上涂有润滑脂，减小了移动杆16与小孔内壁之间的摩擦力，从而使得移动杆16沿着小孔移动时更加的流畅，从而提高了移动杆16移动时的流畅性。
作为优选，为了提升密封性，所述气筒13的内壁涂有密封脂，减小了气筒13的内壁与活塞15之间的间隙，从而避免出现漏气的现象，从而避免对震动工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了控制设备工作，其中一个支撑杆2上固定有操作板35，所述操作板35上设有若干操作按钮，所述操作按钮与PLC电连接。
通过设置操作按钮，工作人员可以通过按压不同的操作按钮来控制设备进行不同的工作，从而提高了设备的智能化程度。
作为优选，为了提升保温性能，所述料箱4的内壁涂有保温涂层，减小了料箱4内的物料的热量的流失，从而避免物料因温度过低而结块，从而避免对点胶工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了延长连接绳28的使用寿命，所述连接绳28的制作材料为尼龙。
作为优选，为了提高设备的节能性，所述料箱4的上方固定有光伏板34。
通过设置光伏板34，可以进行太阳光发电的工作，从而可以为设备提供电能，从而节约了城市电网的使用量，从而提高了设备的节能性。
作为优选，为了提高固定块26与支架27连接时的稳定性，所述固定块26与支架27为一体成型结构。
使用者将基板放置在工作台上，再控制点胶头6对基板的上方涂抹胶水，再控制气缸10启动，伸长或收回气杆，使得驱动板9在固定盒11内上下的移动，从而通过驱动杆8带动摆动板7上下摆动，从而加快了工作台周围的空气的流通的速度，从而可以加快基板上胶水的凝结速度，加快了胶水的凝固速度，从而提高了设备的点胶工作效率，提高了设备的可靠性。当驱动板9向上移动，使得固定盒11内驱动板9上方的空气通过支管12导入气筒13的内部，从而使得两个磁铁块14向相互远离的方向移动，从而带动活塞15向靠近小孔的方向移动，通过移动杆16带动震动板17向靠近料箱4的方向移动，使得震动板17敲击料箱4，当驱动板9向下移动时，固定盒11内驱动板9上方的气压变低，且两个磁铁块14的相互靠近的一侧的磁极相反，使得两个磁铁块14之间存有吸引力，从而通过两个磁铁块14之间的吸引力，带动活塞15向远离小孔的方向移动，从而使得震动板17向远离料箱4的方向移动，使得气筒13内的空气通过支管12重新导入固定盒11的内部，从而实现了震动板17间断敲击料箱4的功能，从而使得料箱4内的物料出现震动的现象，从而便于物料内的气泡向上排出，从而减小了物料内的含气泡量，从而避免对点胶质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，当进行点胶工作时，料箱4内的胶水逐渐减少，从而使得浮板20逐渐向下移动，使得连接盘29向下移动，通过连接绳28的作用，使得连接盘29转动，从而带动转轴30转动，使得扭转弹簧31发生形变，从而带动驱动盘32转动，在驱动绳33的作用下，使得升降环23上下移动，从而可以带动插针24上下移动，从而可以将移至在物料上方的气泡插破，从而便于气泡的排出，且通过设置的浮板20，使得浮板20可以始终位于物料的上方，从而可以始终进行除泡工作，从而提升了消泡效果，提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于芯片生产的点胶设备通过消泡机构，实现了消泡的功能，减小了物料内的含气泡量，从而避免对点胶质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的消泡机构相比，该消泡机构使得浮板20可以始终位于物料的上方，从而可以始终将物料上方的气泡插破，便于气体的排出，从而提升了消泡效果，提高了设备的实用性，通过辅助机构，加快了工作台周围的空气的流通速度，加快了胶水的凝固速度，从而提高了设备的点胶工作效率，从而提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与消泡机构为一体联动机构，采用同一个动力源，减少了电能的使用，提高了设备的环保性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于芯片生产的点胶设备，包括工作台、主体(1)、支板(3)、料箱(4)、连管(5)、点胶头(6)和两个支撑杆(2)，所述工作台固定在主体(1)的上方，两个支撑杆(2)分别竖向固定在主体(1)的上方的两侧，所述支板(3)的两侧分别与两个支撑杆(2)的顶端固定连接，所述料箱(4)固定在支板(3)的上方，所述料箱(4)的上方固定有进料口，所述料箱(4)的一侧设有排气口，所述点胶头(6)固定在支板(3)的下方，所述点胶头(6)通过连管(5)与料箱(4)内的底部连通，所述主体(1)的内部设有PLC，其特征在于，还包括消泡机构和两个辅助机构，所述辅助机构与支撑杆(2)一一对应，所述辅助机构设置在支撑杆(2)的靠近工作台的一侧，所述消泡机构设置在支板(3)的上方，所述消泡机构与辅助机构连接；
所述辅助机构包括固定盒(11)、驱动板(9)、驱动杆(8)、摆动板(7)、支管(12)和两个气缸(10)，所述固定盒(11)固定在支板(3)的上方，所述驱动板(9)设置在固定盒(11)的内部，所述驱动板(9)的外周与固定盒(11)的内壁密封滑动连接，两个气缸(10)分别设置在驱动板(9)的下方的两侧，所述气缸(10)的缸体竖向固定在固定盒(11)内的底部，所述气缸(10)的气杆与驱动板(9)固定连接，所述驱动杆(8)的一端与驱动板(9)的下方固定连接，所述支板(3)上设有两个第二通孔，所述固定盒(11)的下方设有第一通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述驱动杆(8)的另一端依次穿过第一通孔和第二通孔与摆动板(7)的中心处球铰接，所述摆动板(7)的一侧与支撑杆(2)铰接，所述支管(12)的一端与固定盒(11)的远离料箱(4)的一侧的上方连通，所述支管(12)的另一端与消泡机构连接，所述气缸(10)与PLC电连接；
所述消泡机构包括除泡组件和两个震动组件，所述除泡组件设置在料箱(4)的内部，两个震动组件分别设置在料箱(4)的两侧，所述震动组件与支管(12)一一对应，所述支管(12)的远离固定盒(11)的一端与震动组件连接；
所述震动组件包括气筒(13)、活塞(15)、震动板(17)、移动杆(16)和两个磁铁块(14)，所述气筒(13)固定在固定盒(11)的上方，所述气筒(13)的靠近料箱(4)的一侧设有小孔，所述活塞(15)设置在气筒(13)的内部，所述活塞(15)与气筒(13)的内壁密封滑动连接，所述移动杆(16)的一端与活塞(15)的靠近小孔的一侧固定连接，所述移动杆(16)的另一端穿过小孔与震动板(17)的一侧的中心处固定连接，所述移动杆(16)与小孔匹配，所述移动杆(16)与气筒(13)滑动连接，其中一个磁铁块(14)固定在气筒(13)的远离小孔的一侧的内壁上，另一个磁铁块(14)固定在活塞(15)的远离小孔的一侧上，两个磁铁块(14)正对设置，两个磁铁块(14)的相互靠近的一侧的磁极相反，所述支管(12)的远离固定盒(11)的一端与气筒(13)的下方的远离小孔的一侧连通；
所述除泡组件包括浮板(20)、导向杆(18)、限位杆(19)、移动环(22)、升降环(23)、两个驱动组件、两个导向组件、两个支杆(21)和若干第一弹簧(25)，所述导向杆(18)的两端分别与料箱(4)内的顶部和底部，所述浮板(20)的形状为环形，所述浮板(20)、移动环(22)和升降环(23)均套设在导向杆(18)上，所述升降环(23)的内圈与浮板(20)的外周固定连接，所述升降环(23)的下方均匀固定有插针(24)，两个导向组件关于导向杆(18)的轴线对称设置，所述升降环(23)通过导向组件与浮板(20)连接，所述移动环(22)水平设置在升降环(23)的上方，两个支杆(21)关于导向杆(18)的轴线对称设置，所述支杆(21)的两端分别与浮板(20)的上方和移动环(22)的内圈的内壁固定连接，两个驱动组件关于浮板(20)的轴线对称设置，所述驱动组件设置在移动环(22)和升降环(23)之间，所述驱动组件与升降环(23)的上方连接，所述限位杆(19)的两端均与浮板(20)的环孔的内壁固定连接，所述导向杆(18)上设有条形口，所述限位杆(19)穿过条形口，所述限位杆(19)与条形口匹配，所述浮板(20)与导向杆(18)滑动连接，所述第一弹簧(25)以导向杆(18)的轴线为中心周向均匀设置在升降环(23)和移动环(22)之间，所述第一弹簧(25)的两端分别与升降环(23)和移动环(22)连接；
所述导向组件包括支架(27)和两个固定块(26)，两个固定块(26)分别固定在升降环(23)的上方和下方，所述支架(27)的形状为U形，所述支架(27)的两端分别与两个固定块(26)固定连接，所述浮板(20)上设有两个穿孔，所述支架(27)穿过穿孔，所述支架(27)与浮板(20)滑动连接；
所述驱动组件包括连接绳(28)、连接盘(29)和两个驱动单元，所述连接盘(29)的两侧分别与两个驱动单元连接，所述连接绳(28)的一端与料箱(4)内的顶部固定连接，所述连接绳(28)的另一端缠绕在连接盘(29)上，所述驱动单元与升降环(23)的上方连接；
所述驱动单元包括第一轴承、转轴(30)、驱动盘(32)、驱动绳(33)和两个扭转弹簧(31)，所述第一轴承固定在移动环(22)的下方，所述转轴(30)的外周与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴(30)的两端分别与驱动盘(32)和连接盘(29)固定连接，两个扭转弹簧(31)分别设置在第一轴承的两侧，所述扭转弹簧(31)的两端分别与第一轴承的外圈和转轴(30)连接，所述驱动绳(33)的一端与驱动盘(32)的远离圆心处固定连接，所述驱动绳(33)的另一端与升降环(23)的上方固定连接。
2.如权利要求1所述的用于芯片生产的点胶设备，其特征在于，所述小孔的截面形状为方形。
3.如权利要求1所述的用于芯片生产的点胶设备，其特征在于，所述料箱(4)的内壁涂有防腐镀锌层。
4.如权利要求1所述的用于芯片生产的点胶设备，其特征在于，所述移动杆(16)的外周上涂有润滑脂。
5.如权利要求1所述的用于芯片生产的点胶设备，其特征在于，所述气筒(13)的内壁涂有密封脂。
6.如权利要求1所述的用于芯片生产的点胶设备，其特征在于，其中一个支撑杆(2)上固定有操作板(35)，所述操作板(35)上设有若干操作按钮，所述操作按钮与PLC电连接。
7.如权利要求1所述的用于芯片生产的点胶设备，其特征在于，所述料箱(4)的内壁涂有保温涂层。
8.如权利要求1所述的用于芯片生产的点胶设备，其特征在于，所述连接绳(28)的制作材料为尼龙。
9.如权利要求1所述的用于芯片生产的点胶设备，其特征在于，所述料箱(4)的上方固定有光伏板(34)。
10.如权利要求1所述的用于芯片生产的点胶设备，其特征在于，所述固定块(26)与支架(27)为一体成型结构。
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