CN115318553B - 一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备及方法，涉及纸塑袋加工技术领域，其技术方案要点是包括工作台，所述工作台的顶部放置有用于复合粘接的塑胶层，所述塑胶层的一端按压有刷胶机构，所述刷胶机构的顶部外接有升降设备，效果是本发明通过启动两个直线模组同向带动粘接筒水平移动，通过使出液管筒内部的胶水在重力的作用下滴落到塑胶层的顶面，配合粘接筒的水平移动，从而使出液管筒两侧设置的刷子对滴落的胶水刷匀，通过在塑胶层表面分段滴落胶水，从而避免了塑胶层刷胶的前段和后段出现胶水不均匀的情况，从而减少了后期反复刷胶的工序，提高了刷胶效率；通过设置灌装有适量的降温液的外隔层，从而防止内隔层胶水过快凝固。

Description

一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备及方法

技术领域

本发明涉及纸塑袋加工技术领域，更具体地说，它涉及一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备及方法。

背景技术

纸塑袋是由塑胶与牛皮纸复合而成，通过在塑胶层表面涂上可降解水胶，然后复合粘接上牛皮纸，可用于包装粮食、盐、矿物质等粉状或粒状的固体物料。

目前，市场上的粘接设备主要是通过刷子蘸取适量胶水对塑料层进行刷胶，但是该设备在刷胶的过程中，刷子上的胶水会逐渐变少，从而导致后刷到的一段塑胶表面附有的胶水少于前一段的，因此为了保证刷胶均匀，往往需要粘接设备多次蘸取胶水往复刷胶，从而降低了刷胶的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备及方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备，包括工作台，所述工作台的顶部放置有用于复合粘接的塑胶层，所述塑胶层的一端按压有刷胶机构，所述刷胶机构的顶部外接有升降设备；

所述刷胶机构包括两个直线模组，两个所述直线模组之间固定连接有用于按压塑胶层一端的按压板，两个所述直线模组的顶部之间固定连接有连接架，所述直线模组通过连接架与升降设备连接，两个所述直线模组的移动端相对设置且均可水平同向移动，两个所述直线模组的移动端均固定连接有安装板，两块所述安装板之间固定连接有粘接筒，所述粘接筒的外壁设置为中空结构，所述中空结构包括装有胶水的内隔层和装有降温液的外隔层，所述内隔层的底部贯穿设置有出液管筒，所述出液管筒的底端延伸至粘接筒的外部，所述出液管筒位于粘接筒外部的外壁固定安装有安装环，所述安装环的两端对称固定连接有刷子，所述出液管筒底部设置的出料端位于两个刷子之间，且两个所述刷子的底部均与塑胶层顶面相接触。

优选地，所述粘接筒的顶部贯穿设置有装有胶水的储液囊，所述储液囊设置有至少一个出液口，且每个所述出液口均位于内隔层的内部，其中一块所述安装板位于粘接筒内部的一侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端转动连接在另一块安装板上，所述转轴的外壁固定套接有转筒，所述转筒的外壁固定连接有用于挤压储液囊的挤压柱。

优选地，所述粘接筒的顶部固定案子有储液箱，所述储液箱与储液囊的内部连通有进液管，所述进液管设置有单向阀。

优选地，所述粘接筒的内部底板固定安装有气囊，所述气囊的出气端连通有气管，所述气管的底端贯穿内隔层的内壁，并延伸至出液管筒的内部，所述出液管筒的底端内部设置有挡板，所述挡板贯穿设置有弹性膜，所述弹性膜设置有细孔。

优选地，所述粘接筒的内壁固定连接有若干根弹簧，每根所述弹簧均固定连接有弧形板，每块所述弧形板的两端均固定连接有用于敲击粘接筒内壁的震动块。

优选地，所述粘接筒的底部滚动安装有滚轮，所述滚轮的底部与塑胶层顶部相接触。

优选地，所述外隔层靠近滚轮的一处外壁固定安装有滑动筒，所述滑动筒的内部滑动安装有磁性滑块，所述外隔层位于滑动筒内部的外壁贯穿设置有橡胶膜，所述磁性滑块靠近外隔层的一侧设置有用于挤压橡胶膜的凸块，所述滚轮的外壁间隔嵌入设置有第一磁性块和第二磁性块。

优选地，所述第一磁性块与磁性滑块磁性相同，所述第二磁性块与磁性滑块磁性相反。

优选地，一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备用粘接方法包括如下步骤：

S1：将塑胶层平铺在工作台的顶部，并通过升降设备带动两个直线模组下移，直至按压板按压住塑胶层的一端；

S2：启动两个直线模组同向水平带动粘接筒，并启动电机匀速转动；

S3：电机通过转轴带动挤压柱转动，挤压柱转近并挤压储液囊，从而将储液囊内部的可降解胶水通过出液口挤入内隔层的内部，内隔层内部的胶水在重力的作用下逐渐滑入出液管筒的内部；

S4：挤压柱转近并挤压气囊时，气囊会产生气体，并通过气管吹向弹性膜，从而将弹性膜上设置的细孔吹扩展开，从而使出液管筒内部的胶水顺着细孔落到塑胶层的顶面；

S5：随着粘接筒的水平移动，出液管筒在塑胶层的表面分段滴落胶水，并配合出液管筒两侧设置的刷子对滴落的胶水刷匀，保证塑胶层刷胶的前段和后段相对均匀；

S6：通过控制电机的转速以及直线模组移动粘接筒的速度能够根据需要调节滴胶的密度；

S7：随着刷胶工作的进行，粘接筒顶部设置的储液箱能够及时通过进液管补充储液囊内部的胶水；

S8：刷胶完成后，将需要复合的牛皮纸粘贴在塑胶层的顶面，并完成后续的复合工作。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过启动两个直线模组同向带动粘接筒水平移动，通过使出液管筒内部的胶水在重力的作用下滴落到塑胶层的顶面，配合粘接筒的水平移动，从而使出液管筒两侧设置的刷子对滴落的胶水刷匀，通过在塑胶层表面分段滴落胶水，从而避免了塑胶层刷胶的前段和后段出现胶水不均匀的情况，从而减少了后期反复刷胶的工序，提高了刷胶效率；

2、本发明通过控制电机的转速以及直线模组移动粘接筒的速度能够调节滴胶的密度，相对更加灵活，通过在粘接筒顶部设置储液箱能够及时通过进液管补充储液囊内部的胶水，保证滴胶的持续性，通过在进液管上设置的单向阀能够防止储液囊受到挤压时，胶水回流到储液箱的内部，通过设置弹性膜能够防止电机未启动时，胶水从出液管筒内部滴落；

3、本发明通过在粘接筒的内壁设置若干个弧形板，当挤压柱转近弧形板时，会克服弹簧的弹性而将弧形板两端连接的震动块压至与粘接筒内壁相接触，直至挤压柱转离该弧形板，该弧形板两端的震动块便会在弹簧的恢复力作用下反复敲击粘接筒的内壁，从而防止胶水在内隔层内壁上过多地沾附，使胶水顺利流入出液管筒的内部，从而提高胶水的利用率；

4、本发明通过设置外隔层，外隔层的内部灌装有适量的降温液，外隔层设置在内隔层的外部，从而防止高温天气时，内隔层胶水过快凝固；

5、本发明通过设置滚轮，当粘接筒水平移动时，配合按压住塑胶层一端的按压板，粘接筒底部安装的滚轮会在刷胶之前先对塑胶层进行滚动，从而将塑胶层表面抚平，保证后面的刷胶效果；

6、本发明通过在滚轮外壁嵌入安装第一磁性块和第二磁性块，当滚轮滚动时，第一磁性块和第二磁性块会轮流靠近磁性滑块，当第二磁性块靠近磁性滑块时，由于第二磁性块与磁性滑块的磁性相反，从而使磁性滑块向靠近橡胶膜的一侧移动，从而通过凸块挤压橡胶膜，从而推动降温液发生运动，当第一磁性块靠近磁性滑块时，由于第一磁性块与磁性滑块磁性相同，因此会将磁性滑块吸近，从而使凸块脱离橡胶膜，如此循环，从而使降温液时刻处于运动的转动，从而增大降温液与内隔层外壁的接触面积，提高降温效果。

附图说明

图1为本发明的一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备正视剖视图；

图2为本发明的粘接筒的正视剖视图；

图3为本发明的一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备的俯视图；

图4为本发明的图2中A的放大图；

图5为本发明的图2中B的放大图；

图6为本发明的图2中C的放大图。

图中：1、工作台；11、塑胶层；2、直线模组；21、连接架；22、按压板；23、安装板；3、粘接筒；31、内隔层；32、外隔层；33、储液箱；34、橡胶膜；4、电机；41、转轴；42、转筒；43、挤压柱；5、储液囊；51、进液管；511、单向阀；52、出液口；6、气囊；61、气管；7、出液管筒；71、挡板；711、弹性膜；712、细孔；72、安装环；721、刷子；8、滚轮；81、第一磁性块；82、第二磁性块；83、滑动筒；831、磁性滑块；832、凸块；9、弧形板；91、震动块；92、弹簧。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备及方法实施例做进一步说明。

一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部放置有用于复合粘接的塑胶层11，所述塑胶层11的一端按压有刷胶机构，所述刷胶机构的顶部外接有升降设备；

所述刷胶机构包括两个直线模组2，两个所述直线模组2之间固定连接有用于按压塑胶层11一端的按压板22，两个所述直线模组2的顶部之间固定连接有连接架21，所述直线模组2通过连接架21与升降设备连接，两个所述直线模组2的移动端相对设置且均可水平同向移动，两个所述直线模组2的移动端均固定连接有安装板23，两块所述安装板23之间固定连接有粘接筒3，所述粘接筒3的外壁设置为中空结构，所述中空结构包括装有胶水的内隔层31和装有降温液的外隔层32，所述内隔层31的底部贯穿设置有出液管筒7，所述出液管筒7的底端延伸至粘接筒3的外部，所述出液管筒7位于粘接筒3外部的外壁固定安装有安装环72，所述安装环72的两端对称固定连接有刷子721，所述出液管筒7底部设置的出料端位于两个刷子721之间，且两个所述刷子721的底部均与塑胶层11顶面相接触。

作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述粘接筒3的顶部贯穿设置有装有胶水的储液囊5，所述储液囊5设置有至少一个出液口52，且每个所述出液口52均位于内隔层31的内部，其中一块所述安装板23位于粘接筒3内部的一侧面固定安装有电机4，所述电机4的输出端固定连接有转轴41，所述转轴41远离电机4的一端转动连接在另一块安装板23上，所述转轴41的外壁固定套接有转筒42，所述转筒42的外壁固定连接有用于挤压储液囊5的挤压柱43。

工作时，将塑胶层11铺在工作台1的顶部，通过外接的升降设备带动两个直线模组2下移，直至按压板22按压住塑胶层11的一端，启动两个直线模组2同向带动两块安装板23，并启动电机4匀速转动，电机4通过转轴41带动挤压柱43转动，当挤压柱43靠近储液囊5时，会逐渐挤压储液囊5，从而将储液囊5内部的可降解胶水通过出液口52挤入内隔层31的内部，内隔层31内部的胶水在重力的作用下逐渐滑入出液管筒7的内部。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图3所示，所述粘接筒3的顶部固定案子有储液箱33，所述储液箱33与储液囊5的内部连通有进液管51，所述进液管51设置有单向阀511。

工作时，粘接筒3顶部设置的储液箱33能够及时通过进液管51补充储液囊5内部的胶水，保证滴胶的持续性，其中，在进液管51上设置的单向阀511能够防止储液囊5受到挤压时，胶水回流到储液箱33的内部。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图4所示，所述粘接筒3的内部底板固定安装有气囊6，所述气囊6的出气端连通有气管61，所述气管61的底端贯穿内隔层31的内壁，并延伸至出液管筒7的内部，所述出液管筒7的底端内部设置有挡板71，所述挡板71贯穿设置有弹性膜711，所述弹性膜711设置有细孔712。

工作时，当挤压柱43转近气囊6时，气囊6受到挤压会产生气体，并通过气管61吹向弹性膜711，从而将弹性膜711上设置的细孔712吹扩展开，从而使出液管筒7内部的胶水顺着细孔712落到塑胶层11的顶面，配合粘接筒3的水平移动，从而使出液管筒7两侧设置的刷子721对滴落的胶水刷匀，通过在塑胶层11表面分段滴落胶水，从而避免了塑胶层11刷胶的前段和后段出现胶水不均匀的情况，从而减少了后期反复刷胶的工序，提高了刷胶效率，而且可以通过控制电机4的转速以及直线模组2移动粘接筒3的速度能够调节滴胶的密度，相对更加灵活，其中，设置的弹性膜711能够防止电机4未启动时，胶水从出液管筒7内部滴落。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图5所示，所述粘接筒3的内壁固定连接有若干根弹簧92，每根所述弹簧92均固定连接有弧形板9，每块所述弧形板9的两端均固定连接有用于敲击粘接筒3内壁的震动块91。

工作时，通过在粘接筒3的内壁设置若干个弧形板9，当挤压柱43转近弧形板9时，会克服弹簧92的弹性而将弧形板9两端连接的震动块91压至与粘接筒3内壁相接触，直至挤压柱43转离该弧形板9，该弧形板9两端的震动块91便会在弹簧92的恢复力作用下反复敲击粘接筒3的内壁，从而防止胶水在内隔层31内壁上过多地沾附，使胶水顺利流入出液管筒7的内部，从而提高胶水的利用率。

作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述粘接筒3的底部滚动安装有滚轮8，所述滚轮8的底部与塑胶层11顶部相接触。

工作时，粘接筒3水平移动时，配合按压住塑胶层11一端的按压板22，粘接筒3底部安装的滚轮8会在刷胶之前先对塑胶层11进行滚动，从而将塑胶层11表面抚平，保证刷胶效果。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图6所示，所述外隔层32靠近滚轮8的一处外壁固定安装有滑动筒83，所述滑动筒83的内部滑动安装有磁性滑块831，所述外隔层32位于滑动筒83内部的外壁贯穿设置有橡胶膜34，所述磁性滑块831靠近外隔层32的一侧设置有用于挤压橡胶膜34的凸块832，所述滚轮8的外壁间隔嵌入设置有第一磁性块81和第二磁性块82，所述第一磁性块81与磁性滑块831磁性相同，所述第二磁性块82与磁性滑块831磁性相反。

工作时，滚轮8在滚动的过程中，滚轮8外壁嵌入安装的第一磁性块81和第二磁性块82会轮流靠近滑动筒83内部滑动安装的磁性滑块831，当第二磁性块82靠近磁性滑块831时，由于第二磁性块82与磁性滑块831的磁性相反，从而使磁性滑块831向靠近橡胶膜34的一侧移动，从而通过凸块832挤压橡胶膜34，由于橡胶膜34具有弹性，且橡胶膜34内部一侧灌装有降温液，因此凸块832挤压橡胶膜34时会推动降温液发生运动，当第一磁性块81靠近磁性滑块831时，由于第一磁性块81与磁性滑块831磁性相同，因此会将磁性滑块831吸近，从而使凸块832脱离橡胶膜34，如此循环，从而使降温液时刻处于运动的转动，从而增大降温液与内隔层31外壁的接触面积，提高降温效果。

一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备用粘接方法包括以下步骤：

S1：将塑胶层11平铺在工作台1的顶部，并通过升降设备带动两个直线模组2下移，直至按压板22按压住塑胶层11的一端；

S2：启动两个直线模组2同向水平带动粘接筒3，并启动电机4匀速转动；

S3：电机4通过转轴41带动挤压柱43转动，挤压柱43转近并挤压储液囊5，从而将储液囊5内部的可降解胶水通过出液口52挤入内隔层31的内部，内隔层31内部的胶水在重力的作用下逐渐滑入出液管筒7的内部；

S4：挤压柱43转近并挤压气囊6时，气囊6会产生气体，并通过气管61吹向弹性膜711，从而将弹性膜711上设置的细孔712吹扩展开，从而使出液管筒7内部的胶水顺着细孔712落到塑胶层11的顶面；

S5：随着粘接筒3的水平移动，出液管筒7在塑胶层11的表面分段滴落胶水，并配合出液管筒7两侧设置的刷子721对滴落的胶水刷匀，保证塑胶层11刷胶的前段和后段相对均匀；

S6：通过控制电机4的转速以及直线模组2移动粘接筒3的速度能够根据需要调节滴胶的密度；

S7：随着刷胶工作的进行，粘接筒3顶部设置的储液箱33能够及时通过进液管51补充储液囊5内部的胶水；

S8：刷胶完成后，将需要复合的牛皮纸粘贴在塑胶层11的顶面，并完成后续的复合工作。

工作原理：将塑胶层11铺在工作台1的顶部，通过外接的升降设备带动两个直线模组2下移，直至按压板22按压住塑胶层11的一端，启动两个直线模组2同向带动两块安装板23，并启动电机4匀速转动，电机4通过转轴41带动挤压柱43转动，当挤压柱43靠近储液囊5时，会逐渐挤压储液囊5，从而将储液囊5内部的可降解胶水通过出液口52挤入内隔层31的内部，内隔层31内部的胶水在重力的作用下逐渐滑入出液管筒7的内部，当挤压柱43转近气囊6时，气囊6受到挤压会产生气体，并通过气管61吹向弹性膜711，从而将弹性膜711上设置的细孔712吹扩展开，从而使出液管筒7内部的胶水顺着细孔712落到塑胶层11的顶面，配合粘接筒3的水平移动，从而使出液管筒7两侧设置的刷子721对滴落的胶水刷匀，通过在塑胶层11表面分段滴落胶水，从而避免了塑胶层11刷胶的前段和后段出现胶水不均匀的情况，从而减少了后期反复刷胶的工序，提高了刷胶效率，而且可以通过控制电机4的转速以及直线模组2移动粘接筒3的速度能够调节滴胶的密度，相对更加灵活，并且粘接筒3顶部设置的储液箱33能够及时通过进液管51补充储液囊5内部的胶水，保证滴胶的持续性，其中，在进液管51上设置的单向阀511能够防止储液囊5受到挤压时，胶水回流到储液箱33的内部，其中，设置的弹性膜711能够防止电机4未启动时，胶水从出液管筒7内部滴落；

通过在粘接筒3的内壁设置若干个弧形板9，当挤压柱43转近弧形板9时，会克服弹簧92的弹性而将弧形板9两端连接的震动块91压至与粘接筒3内壁相接触，直至挤压柱43转离该弧形板9，该弧形板9两端的震动块91便会在弹簧92的恢复力作用下反复敲击粘接筒3的内壁，从而防止胶水在内隔层31内壁上过多地沾附，使胶水顺利流入出液管筒7的内部，从而提高胶水的利用率；

通过设置安装板23，外隔层32的内部灌装有适量的降温液，外隔层32设置在内隔层31的外部，从而防止高温天气时，内隔层31胶水过快凝固；

粘接筒3水平移动时，配合按压住塑胶层11一端的按压板22，粘接筒3底部安装的滚轮8会在刷胶之前先对塑胶层11进行滚动，从而将塑胶层11表面抚平，保证刷胶效果；

滚轮8在滚动的过程中，滚轮8外壁嵌入安装的第一磁性块81和第二磁性块82会轮流靠近滑动筒83内部滑动安装的磁性滑块831，当第二磁性块82靠近磁性滑块831时，由于第二磁性块82与磁性滑块831的磁性相反，从而使磁性滑块831向靠近橡胶膜34的一侧移动，从而通过凸块832挤压橡胶膜34，由于橡胶膜34具有弹性，且橡胶膜34内部一侧灌装有降温液，因此凸块832挤压橡胶膜34时会推动降温液发生运动，当第一磁性块81靠近磁性滑块831时，由于第一磁性块81与磁性滑块831磁性相同，因此会将磁性滑块831吸近，从而使凸块832脱离橡胶膜34，如此循环，从而使降温液时刻处于运动的转动，从而增大降温液与内隔层31外壁的接触面积，提高降温效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部放置有用于复合粘接的塑胶层（11），所述塑胶层（11）的一端按压有刷胶机构，所述刷胶机构的顶部外接有升降设备；

所述刷胶机构包括两个直线模组（2），两个所述直线模组（2）之间固定连接有用于按压塑胶层（11）一端的按压板（22），两个所述直线模组（2）的顶部之间固定连接有连接架（21），所述直线模组（2）通过连接架（21）与升降设备连接，两个所述直线模组（2）的移动端相对设置且均可水平同向移动，两个所述直线模组（2）的移动端均固定连接有安装板（23），两块所述安装板（23）之间固定连接有粘接筒（3），所述粘接筒（3）的外壁设置为中空结构，所述中空结构包括装有胶水的内隔层（31）和装有降温液的外隔层（32），所述内隔层（31）的底部贯穿设置有出液管筒（7），所述出液管筒（7）的底端延伸至粘接筒（3）的外部，所述出液管筒（7）位于粘接筒（3）外部的外壁固定安装有安装环（72），所述安装环（72）的两端对称固定连接有刷子（721），所述出液管筒（7）底部设置的出料端位于两个刷子（721）之间，且两个所述刷子（721）的底部均与塑胶层（11）顶面相接触；所述粘接筒（3）的顶部贯穿设置有装有胶水的储液囊（5），所述储液囊（5）设置有至少一个出液口（52），且每个所述出液口（52）均位于内隔层（31）的内部，其中一块所述安装板（23）位于粘接筒（3）内部的一侧面固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有转轴（41），所述转轴（41）远离电机（4）的一端转动连接在另一块安装板（23）上，所述转轴（41）的外壁固定套接有转筒（42），所述转筒（42）的外壁固定连接有用于挤压储液囊（5）的挤压柱（43）；

所述粘接筒（3）的内部底板固定安装有气囊（6），所述气囊（6）的出气端连通有气管（61），所述气管（61）的底端贯穿内隔层（31）的内壁，并延伸至出液管筒（7）的内部，所述出液管筒（7）的底端内部设置有挡板（71），所述挡板（71）贯穿设置有弹性膜（711），所述弹性膜（711）设置有细孔（712）；所述粘接筒（3）的内壁固定连接有若干根弹簧（92），每根所述弹簧（92）均固定连接有弧形板（9），每块所述弧形板（9）的两端均固定连接有用于敲击粘接筒（3）内壁的震动块（91）。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备，其特征在于：所述粘接筒（3）的顶部固定案子有储液箱（33），所述储液箱（33）与储液囊（5）的内部连通有进液管（51），所述进液管（51）设置有单向阀（511）。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备，其特征在于：所述粘接筒（3）的底部滚动安装有滚轮（8），所述滚轮（8）的底部与塑胶层（11）顶部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备，其特征在于：所述外隔层（32）靠近滚轮（8）的一处外壁固定安装有滑动筒（83），所述滑动筒（83）的内部滑动安装有磁性滑块（831），所述外隔层（32）位于滑动筒（83）内部的外壁贯穿设置有橡胶膜（34），所述磁性滑块（831）靠近外隔层（32）的一侧设置有用于挤压橡胶膜（34）的凸块（832），所述滚轮（8）的外壁间隔嵌入设置有第一磁性块（81）和第二磁性块（82）。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备，其特征在于：所述第一磁性块（81）与磁性滑块（831）磁性相同，所述第二磁性块（82）与磁性滑块（831）磁性相反。

6.一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备用粘接方法，应用于权利要求1-5任一项所述的一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备，其特征在于，所述一种包装袋生产加工用纸塑粘接设备用粘接方法包括如下步骤：

S1：将塑胶层（11）平铺在工作台（1）的顶部，并通过升降设备带动两个直线模组（2）下移，直至按压板（22）按压住塑胶层（11）的一端；

S2：启动两个直线模组（2）同向水平带动粘接筒（3），并启动电机（4）匀速转动；

S3：电机（4）通过转轴（41）带动挤压柱（43）转动，挤压柱（43）转近并挤压储液囊（5），从而将储液囊（5）内部的可降解胶水通过出液口（52）挤入内隔层（31）的内部，内隔层（31）内部的胶水在重力的作用下逐渐滑入出液管筒（7）的内部；

S4：挤压柱（43）转近并挤压气囊（6）时，气囊（6）会产生气体，并通过气管（61）吹向弹性膜（711），从而将弹性膜（711）上设置的细孔（712）吹扩展开，从而使出液管筒（7）内部的胶水顺着细孔（712）落到塑胶层（11）的顶面；

S5：随着粘接筒（3）的水平移动，出液管筒（7）在塑胶层（11）的表面分段滴落胶水，并配合出液管筒（7）两侧设置的刷子（721）对滴落的胶水刷匀，保证塑胶层（11）刷胶的前段和后段相对均匀；

S6：通过控制电机（4）的转速以及直线模组（2）移动粘接筒（3）的速度能够根据需要调节滴胶的密度；

S7：随着刷胶工作的进行，粘接筒（3）顶部设置的储液箱（33）能够及时通过进液管（51）补充储液囊（5）内部的胶水；

S8：刷胶完成后，将需要复合的牛皮纸粘贴在塑胶层（11）的顶面，并完成后续的复合工作。