CN111331828A - 一种薄膜吹塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄膜吹塑生产技术领域，具体的说是一种薄膜吹塑成型机；包括机架、吹塑机头、人字形夹板、牵引块和控制器，所述吹塑机头顶部开设有凹槽，凹槽连通至挤出机；所述凹槽中部设有吹管；所述吹塑机头的上端固定有冷却风环；所述机架的内壁上固定有静电环；所述机架于开口位置摆动安装有人字形夹板，且人字形夹板上端设置有牵引辊；所述牵引块一端固连有牵引绳；所述吹塑机头表面固连有均匀布置的绒毛；所述绒毛与牵引块连接处于牵引块表面设有均匀布置压力感应器；所述牵引块圆台形设计；本发明通过静电环可有效去除膜泡表面静电，同时可实现塑料薄膜的连续化生产，生产效率高，操作简单方便。

Description

一种薄膜吹塑成型机

技术领域

本发明属于薄膜吹塑生产技术领域，具体的说是一种薄膜吹塑成型机。

背景技术

随着人类科技的进步，塑料薄膜作为包装已经替代大部分纸质包装，薄膜的需求量巨大，薄膜的生产一般采用平挤上吹法的吹塑成型，在该成型过程中，首先原料在挤出机中熔融塑化，再经过吹塑设备的吹塑机头将熔融的原料挤出形成薄壁管，接着再经过机头的心轴喷出压缩空气对薄壁管进行吹胀形成薄膜管，薄膜管经过风环冷却，冷却好的薄膜管再经过人字板被夹平形成贴合的薄膜，最后通过牵引辊将薄膜牵引到收卷辊上进行收卷形成薄膜制品。

但现有技术关于塑料薄膜的吹塑生产时，由于原料在生产挤出时，需要通过吹塑机头进行吹塑成型，而挤压推出的原料经过吹塑机头时，容易与吹塑机头产生摩擦，使得干燥高温的吹塑膜管容易吸附静电，进而导致吹塑薄膜成型后的高效使用收卷效果；同时现有的人字形夹板大多固定安装，无法实现薄膜厚度的实时调整，且薄膜在人字形夹板挤压过程中容易出现皱折现象，进而影响薄膜的高效成型质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决挤压推出的原料经过吹塑机头时，容易与吹塑机头产生摩擦，使得干燥高温的吹塑膜管容易吸附静电，进而导致吹塑薄膜成型后的高效使用收卷效果；同时现有的人字形夹板大多固定安装，无法实现薄膜厚度的实时调整，且薄膜在人字形夹板挤压过程中容易出现皱折现象，进而影响薄膜的高效成型质量的问题，本发明提出的一种薄膜吹塑成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种薄膜吹塑成型机，包括机架、吹塑机头、人字形夹板、牵引块和控制器，机架的外壁固连挤出机，且挤出机穿过机架连接到吹塑机头上；所述吹塑机头顶部开设有凹槽，凹槽连通至挤出机；所述凹槽中部设有吹管；吹管连通外界，并由外界供气，挤出机与控制器电连接；所述机架顶部开设有开口；所述人字形夹板穿过开口设置；所述吹塑机头的上端固定有冷却风环；所述机架的内壁上固定有静电环，且静电环位于人字形夹板的底端；所述静电环内圈壁上开设有转动腔，且转动腔内通过支撑块转动安装有转动环；所述转动环的外壁上套接有空腔环形辊膜，且空腔环形辊膜的外壁开设有微气孔；所述空腔环形辊膜内填充有防静电液；所述机架于开口位置摆动安装有人字形夹板，且人字形夹板上端设置有牵引辊；所述机架的上端面通过支撑块转动安装有导向辊；所述机架的侧壁设置有收卷辊，且导向辊与收卷辊之间设置有厚度检测装置，厚度检测装置与收卷辊均与控制器电连接；所述牵引块一端固连有牵引绳，初始状态下牵引绳一端缠绕于收卷辊表面，且牵引绳另一端通过导向辊、厚度检测装置和牵引辊伸入吹塑机头上方，使牵引块位于吹塑机头上方；所述吹塑机头表面固连有均匀布置的绒毛；所述绒毛可粘附于薄膜表面；所述绒毛与牵引块连接处于牵引块表面设有均匀布置压力感应器，压力感应器与控制器电连接；

工作时，将牵引绳一端缠绕于收卷辊表面，且牵引绳经过导向辊、检测装置和牵引辊，将带有牵引块通过开口伸入机架内，使牵引块靠近吹管上方，将聚乙烯树脂粒子原料加入到机架外部设置的挤出机内，并通过控制器控制挤出机将聚乙烯树脂粒子原料挤出至吹塑机头的凹槽内，并使聚乙烯树脂粒子原料淹没吹管，控制器控制外部气源对吹管进行供气，吹管对聚乙烯树脂粒子原料进行吹气，从而使聚乙烯树脂粒子原料凸起，形成膜泡，膜泡向上凸起接触并挤压牵引块，从而使牵引块上的绒毛接触并插入膜泡内，此时膜泡持续凸起，并持续挤压牵引块，使牵引块上的压力感应器感应到膜泡对牵引块的压力后，通过电信号的方式发送至控制器，控制器控制收卷辊转动，对牵引绳进行收卷，此时牵引块受到牵引绳的拉力上移，由于绒毛粘附于膜泡表面，牵引块上移带动膜泡上移，从而通过牵引块起到对膜泡的牵引作用，当膜泡通过牵引块向上运动时，膜泡的外壁会与静电环的内腔壁接触，膜泡外壁的摩擦力会使得静电环内部的转动设置的空腔环形辊膜产生转动，同时空腔环形辊膜内填充的防静电液会在空腔环形辊膜的转动下均匀涂抹在膜泡的外壁上，进而对膜泡外壁上吸附的静电进行去除作业，防止聚乙烯树脂粒子原料在形成膜泡时，聚乙烯树脂粒子原料与吹塑机头摩擦力较大，导致膜泡的外壁附着有静电的现象，进而影响成型后薄膜的高效收卷作业，然后膜泡在牵引块的作业下通过人字形夹板进行夹平作业，形成薄膜，牵引辊可以将夹平后的薄膜进行牵引出机架，通过收卷辊可以实现对薄膜的收卷作业，随着聚乙烯树脂粒子原料通过吹塑机头的不断涌出配合吹管的不断供气，使膜泡不断的吸收聚乙烯树脂粒子原料，从而达到塑料薄膜的连续化生产，生产效率高，操作简单方便；通过设置的静电环和空腔环形辊膜的配合，静电环设置在人字形夹板的底端，使得膜泡能够平稳快速的进入到人字形夹板的底端，可以防止膜泡在牵引力的带动下发生倾斜，撞击到人字型夹板底端的现象，进而影响膜泡的高效成膜；同时空腔环形辊膜与膜泡的接触摩擦，不仅可以使空腔环形辊膜起到转动的作用，不需要外界的驱动力便可以通过转动的空腔环形辊膜对吹膜管进行涂抹防静电液；同时转动的空腔环形辊膜可以对初步成型的膜泡进行转动刮平作业，有效防止膜泡在夹平时，产生褶皱的现象。

优选的，所述牵引块圆台形设计，且牵引绳固连于牵引块圆形半径小的一侧表面；所述绒毛位于牵引块圆形半径大的一侧表面；所述牵引绳弹性橡胶材料制成，且牵引绳内开设有空腔；所述牵引块周圈表面开设有均匀布置的喷口；所述喷口连通空腔；工作时，在收卷辊对牵引绳进行收卷过程中，挤压牵引绳内的空腔，从而使空腔内的气体通过喷口喷出，从而使气体流动，吹拂膜泡表面，从而加快膜泡表面多余聚乙烯树脂粒子原料向下流动，进一步防止膜泡表面由于聚乙烯树脂粒子原料过多导致成型后薄膜表面形成褶皱，同时降低聚乙烯树脂粒子原料的消耗，节约能源，且气体的吹拂可加快膜泡的快速固化，从而加快生产效率。

优选的，所述牵引块表面的喷口均由牵引块中部向牵引块周圈位置倾斜向下设计，可使喷口倾斜向薄膜方向吹气；工作时，通过喷口倾斜向膜泡表面设置，可使喷口喷出气体直接吹拂于膜泡表面，进一步加快膜泡表面聚乙烯树脂粒子原料的流动，节约资源的同时加快膜泡的固化速率，提高生产效率。

优选的，所述人字形夹板的底端通过转动柱转动安装在机架的内壁上，且人字形夹板的顶端滑动穿过机架的上端面；所述人字形夹板的两侧壁上通过铰接板铰接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的端部安装在机架的内壁上；所述人字形夹板的底端面通过支撑块转动安装有牵引辊；工作时，收卷辊在对薄膜收卷前，薄膜通过厚度检测装置对薄膜的厚度进行检测，当薄膜厚度不合格时，需要增大人字形夹板上端之间的距离时，控制器控制对称设置的电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆的收缩使人字形夹板的上端的夹口向反向移动，使得人字形夹板的上端夹口之间的距离增大，有效防止由于人字形夹板上端的距离过小，导致膜泡在短距离内被压扁，薄膜容易出现皱折现象；同时牵引辊设置的人字形夹板的顶端，便于人字形夹板距离调整设置，对称设置的牵引辊之间的距离也跟随人字形夹板的调整而变化，有效防止牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低，导致薄膜出现褶皱的现象，同时可实时控制薄膜生产成型后的厚度。

优选的，所述人字形夹板的内壁上开设有转动槽，且转动槽内通过转动柱转动安装有导向疏膜辊；所述导向疏膜辊沿着转动腔倾斜设置；工作时，当膜泡在人字形夹板内进行夹平时，设置的导向疏膜辊可以对刚进入到人字形夹板内的膜泡进行导向输送作业，防止由于膜泡与人字形夹板的内壁摩擦力较大，导致膜泡产生损坏的现象；同时可以对膜泡的外壁进行再次刮平作业，进一步减小膜泡在成型薄膜时，由于人字形夹板内壁较为粗糙，导致成型后的薄膜产生褶皱的现象。

优选的，所述人字形夹板的顶端内壁上开设有摆动腔，且摆动腔内通过摆动柱摆动设置有刮平块；所述刮平块的厚度等于转动腔顶端设置的导向疏膜辊的直径；所述刮平块的外平面设置有海绵层；工作时，当人字形夹板顶端夹口的距离增大或减小时，人字形夹板顶端内壁上摆动设置的刮平块可以对位于人字形夹板顶端的薄膜进行夹平贴合作业，同时海绵层可以对薄膜进行吸水刮平除皱作业，有效防止由于人字形夹板的夹口之间的距离调整时，导致人字形夹板对薄膜的夹平效果降低的现象，进而影响薄膜的高效吹塑成型质量；刮平块的厚度与导向疏膜辊的直径相同，可以防止在导向疏膜辊对薄膜疏导到刮平块上时，由于刮平块与导向疏膜辊之间的存在高度差，导致薄膜产生褶皱的现象。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的静电环和空腔环形辊膜的配合，静电环设置在人字形夹板的底端，使得膜泡能够平稳快速的进入到人字形夹板的底端，可以防止膜泡在牵引力的带动下发生倾斜，撞击到人字型夹板底端的现象，进而影响膜泡的高效成膜；同时空腔环形辊膜与膜泡的接触摩擦，不仅可以使空腔环形辊膜起到转动的作用，不需要外界的驱动力便可以通过转动的空腔环形辊膜对吹膜管进行涂抹防静电液；同时转动的空腔环形辊膜可以对初步成型的膜泡进行转动刮平作业，有效防止膜泡在夹平时，产生褶皱的现象。

2.本发明通过收卷辊可以实现对薄膜的收卷作业，随着聚乙烯树脂粒子原料通过吹塑机头的不断涌出配合吹管的不断供气，使膜泡不断的吸收聚乙烯树脂粒子原料，从而达到塑料薄膜的连续化生产，生产效率高，操作简单方便。

3.本发明通过喷口倾斜向膜泡表面设置，可使喷口喷出气体直接吹拂于膜泡表面，进一步加快膜泡表面聚乙烯树脂粒子原料的流动，节约资源的同时加快膜泡的固化速率，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明膜泡接触牵引块下表面后的主视图；

图3是本发明薄膜收卷过程的主视图

图4是本发明的人字形夹板立体图；

图5是本发明的静电环立体图；

图6是图1中A处局部放大图；

图中：机架1、挤出机2、牵引块21、牵引绳22、绒毛23、空腔24、喷口25、吹塑机头3、凹槽31、吹管32、人字形夹板4、转动槽41、摆动腔42、冷却风环5、静电环6、转动腔61、转动环7、空腔环形辊膜8、牵引辊9、导向辊10、厚度检测装置11、收卷辊12、转动柱13、电动伸缩杆14、支撑块15、导向疏膜辊16、刮平块17、海绵层171。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种薄膜吹塑成型机进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种薄膜吹塑成型机，包括机架1、吹塑机头3、人字形夹板4、牵引块21和控制器，机架1的外壁固连挤出机2，且挤出机2穿过机架1连接到吹塑机头3上；所述吹塑机头3顶部开设有凹槽31，凹槽31连通至挤出机2；所述凹槽31中部设有吹管32；吹管32连通外界，并由外界供气，挤出机2与控制器电连接；所述机架1顶部开设有开口；所述人字形夹板4穿过开口设置；所述吹塑机头3的上端固定有冷却风环5；所述机架1的内壁上固定有静电环6，且静电环6位于人字形夹板4的底端；所述静电环6内圈壁上开设有转动腔61，且转动腔61内通过支撑块15转动安装有转动环7；所述转动环7的外壁上套接有空腔环形辊膜8，且空腔环形辊膜8的外壁开设有微气孔；所述空腔环形辊膜8内填充有防静电液；所述机架1于开口位置摆动安装有人字形夹板4，且人字形夹板4上端设置有牵引辊9；所述机架1的上端面通过支撑块15转动安装有导向辊10；所述机架1的侧壁设置有收卷辊12，且导向辊10与收卷辊12之间设置有厚度检测装置11，厚度检测装置11与收卷辊12均与控制器电连接；所述牵引块21一端固连有牵引绳22，初始状态下牵引绳22一端缠绕于收卷辊12表面，且牵引绳22另一端通过导向辊10、厚度检测装置11和牵引辊9伸入吹塑机头3上方，使牵引块21位于吹塑机头3上方；所述吹塑机头21表面固连有均匀布置的绒毛23；所述绒毛23可粘附于薄膜表面；所述绒毛23与牵引块21连接处于牵引块21表面设有均匀布置压力感应器，压力感应器与控制器电连接；

工作时，将牵引绳22一端缠绕于收卷辊12表面，且牵引绳22经过导向辊10、检测装置11和牵引辊9，将带有牵引块21通过开口伸入机架1内，使牵引块21靠近吹管32上方，将聚乙烯树脂粒子原料加入到机架1外部设置的挤出机2内，并通过控制器控制挤出机2将聚乙烯树脂粒子原料挤出至吹塑机头3的凹槽31内，并使聚乙烯树脂粒子原料淹没吹管32，控制器控制外部气源对吹管32进行供气，吹管32对聚乙烯树脂粒子原料进行吹气，从而使聚乙烯树脂粒子原料凸起，形成膜泡，膜泡向上凸起接触并挤压牵引块21，从而使牵引块21上的绒毛23接触并插入膜泡内，此时膜泡持续凸起，并持续挤压牵引块21，使牵引块21上的压力感应器感应到膜泡对牵引块21的压力后，通过电信号的方式发送至控制器，控制器控制收卷辊12转动，对牵引绳22进行收卷，此时牵引块21受到牵引绳22的拉力上移，由于绒毛23粘附于膜泡表面，牵引块21上移带动膜泡上移，从而通过牵引块21起到对膜泡的牵引作用，当膜泡通过牵引块21向上运动时，膜泡的外壁会与静电环6的内腔壁接触，膜泡外壁的摩擦力会使得静电环6内部的转动设置的空腔环形辊膜8产生转动，同时空腔环形辊膜8内填充的防静电液会在空腔环形辊膜8的转动下均匀涂抹在膜泡的外壁上，进而对膜泡外壁上吸附的静电进行去除作业，防止聚乙烯树脂粒子原料在形成膜泡时，聚乙烯树脂粒子原料与吹塑机头3摩擦力较大，导致膜泡的外壁附着有静电的现象，进而影响成型后薄膜的高效收卷作业，然后膜泡在牵引块21的作业下通过人字形夹板4进行夹平作业，形成薄膜，牵引辊9可以将夹平后的薄膜进行牵引出机架1，通过收卷辊12可以实现对薄膜的收卷作业，随着聚乙烯树脂粒子原料通过吹塑机头3的不断涌出配合吹管32的不断供气，使膜泡不断的吸收聚乙烯树脂粒子原料，从而达到塑料薄膜的连续化生产，生产效率高，操作简单方便；通过设置的静电环6和空腔环形辊膜8的配合，静电环6设置在人字形夹板4的底端，使得膜泡能够平稳快速的进入到人字形夹板4的底端，可以防止膜泡在牵引力的带动下发生倾斜，撞击到人字型夹板底端的现象，进而影响膜泡的高效成膜；同时空腔环形辊膜8与膜泡的接触摩擦，不仅可以使空腔环形辊膜8起到转动的作用，不需要外界的驱动力便可以通过转动的空腔环形辊膜8对吹膜管进行涂抹防静电液；同时转动的空腔环形辊膜8可以对初步成型的膜泡进行转动刮平作业，有效防止膜泡在夹平时，产生褶皱的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述牵引块21圆台形设计，且牵引绳22固连于牵引块21圆形半径小的一侧表面；所述绒毛23位于牵引块21圆形半径大的一侧表面；所述牵引绳22弹性橡胶材料制成，且牵引绳22内开设有空腔24；所述牵引块21周圈表面开设有均匀布置的喷口25；所述喷口25连通空腔24；工作时，在收卷辊12对牵引绳22进行收卷过程中，挤压牵引绳22内的空腔24，从而使空腔24内的气体通过喷口25喷出，从而使气体流动，吹拂膜泡表面，从而加快膜泡表面多余聚乙烯树脂粒子原料向下流动，进一步防止膜泡表面由于聚乙烯树脂粒子原料过多导致成型后薄膜表面形成褶皱，同时降低聚乙烯树脂粒子原料的消耗，节约能源，且气体的吹拂可加快膜泡的快速固化，从而加快生产效率。

作为本发明的一种实施方式，所述牵引块21表面的喷口25均由牵引块21中部向牵引块21周圈位置倾斜向下设计，可使喷口25倾斜向薄膜方向吹气；工作时，通过喷口25倾斜向膜泡表面设置，可使喷口25喷出气体直接吹拂于膜泡表面，进一步加快膜泡表面聚乙烯树脂粒子原料的流动，节约资源的同时加快膜泡的固化速率，提高生产效率。

作为本发明的一种实施方式，所述人字形夹板4的底端通过转动柱13转动安装在机架1的内壁上，且人字形夹板4的顶端滑动穿过机架1的上端面；所述人字形夹板4的两侧壁上通过铰接板铰接有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的端部安装在机架1的内壁上；所述人字形夹板4的底端面通过支撑块15转动安装有牵引辊9；工作时，收卷辊12在对薄膜收卷前，薄膜通过厚度检测装置11对薄膜的厚度进行检测，当薄膜厚度不合格时，需要增大人字形夹板4上端之间的距离时，控制器控制对称设置的电动伸缩杆14收缩，电动伸缩杆14的收缩使人字形夹板4的上端的夹口向反向移动，使得人字形夹板4的上端夹口之间的距离增大，有效防止由于人字形夹板4上端的距离过小，导致膜泡在短距离内被压扁，薄膜容易出现皱折现象；同时牵引辊9设置的人字形夹板4的顶端，便于人字形夹板4距离调整设置，对称设置的牵引辊9之间的距离也跟随人字形夹板4的调整而变化，有效防止牵引辊9两边的压力不一致，一边高一边低，导致薄膜出现褶皱的现象，同时可实时控制薄膜生产成型后的厚度。

作为本发明的一种实施方式，所述人字形夹板4的内壁上开设有转动槽41，且转动槽41内通过转动柱13转动安装有导向疏膜辊16；所述导向疏膜辊16沿着转动腔61倾斜设置；工作时，当膜泡在人字形夹板4内进行夹平时，设置的导向疏膜辊16可以对刚进入到人字形夹板4内的膜泡进行导向输送作业，防止由于膜泡与人字形夹板4的内壁摩擦力较大，导致膜泡产生损坏的现象；同时可以对膜泡的外壁进行再次刮平作业，进一步减小膜泡在成型薄膜时，由于人字形夹板4内壁较为粗糙，导致成型后的薄膜产生褶皱的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述人字形夹板4的顶端内壁上开设有摆动腔42，且摆动腔42内通过摆动柱摆动设置有刮平块17；所述刮平块17的厚度等于转动腔61顶端设置的导向疏膜辊16的直径；所述刮平块17的外平面设置有海绵层171；工作时，当人字形夹板4顶端夹口的距离增大或减小时，人字形夹板4顶端内壁上摆动设置的刮平块17可以对位于人字形夹板4顶端的薄膜进行夹平贴合作业，同时海绵层171可以对薄膜进行吸水刮平除皱作业，有效防止由于人字形夹板4的夹口之间的距离调整时，导致人字形夹板4对薄膜的夹平效果降低的现象，进而影响薄膜的高效吹塑成型质量；刮平块17的厚度与导向疏膜辊16的直径相同，可以防止在导向疏膜辊16对薄膜疏导到刮平块17上时，由于刮平块17与导向疏膜辊16之间的存在高度差，导致薄膜产生褶皱的现象。

工作时，将牵引绳22一端缠绕于收卷辊12表面，且牵引绳22经过导向辊10、检测装置11和牵引辊9，将带有牵引块21通过开口伸入机架1内，使牵引块21靠近吹管32上方，将聚乙烯树脂粒子原料加入到机架1外部设置的挤出机2内，并通过控制器控制挤出机2将聚乙烯树脂粒子原料挤出至吹塑机头3的凹槽31内，并使聚乙烯树脂粒子原料淹没吹管32，控制器控制外部气源对吹管32进行供气，吹管32对聚乙烯树脂粒子原料进行吹气，从而使聚乙烯树脂粒子原料凸起，形成膜泡，膜泡向上凸起接触并挤压牵引块21，从而使牵引块21上的绒毛23接触并插入膜泡内，此时膜泡持续凸起，并持续挤压牵引块21，使牵引块21上的压力感应器感应到膜泡对牵引块21的压力后，通过电信号的方式发送至控制器，控制器控制收卷辊12转动，对牵引绳22进行收卷，此时牵引块21受到牵引绳22的拉力上移，由于绒毛23粘附于膜泡表面，牵引块21上移带动膜泡上移，从而通过牵引块21起到对膜泡的牵引作用，当膜泡通过牵引块21向上运动时，膜泡的外壁会与静电环6的内腔壁接触，膜泡外壁的摩擦力会使得静电环6内部的转动设置的空腔环形辊膜8产生转动，同时空腔环形辊膜8内填充的防静电液会在空腔环形辊膜8的转动下均匀涂抹在膜泡的外壁上，进而对膜泡外壁上吸附的静电进行去除作业，膜泡在牵引块21的作业下通过人字形夹板4进行夹平作业，形成薄膜，牵引辊9可以将夹平后的薄膜进行牵引出机架1，通过收卷辊12可以实现对薄膜的收卷作业，随着聚乙烯树脂粒子原料通过吹塑机头3的不断涌出配合吹管32的不断供气，使膜泡不断的吸收聚乙烯树脂粒子原料，从而达到塑料薄膜的连续化生产；在收卷辊12对牵引绳22进行收卷过程中，挤压牵引绳22内的空腔24，从而使空腔24内的气体通过喷口25喷出，从而使气体流动，吹拂膜泡表面，从而加快膜泡表面多余聚乙烯树脂粒子原料向下流动，收卷辊12在对薄膜收卷前，薄膜通过厚度检测装置11对薄膜的厚度进行检测，当薄膜厚度不合格时，需要增大人字形夹板4上端之间的距离时，控制器控制对称设置的电动伸缩杆14收缩，电动伸缩杆14的收缩使人字形夹板4的上端的夹口向反向移动，使得人字形夹板4的上端夹口之间的距离增大，同时牵引辊9设置的人字形夹板4的顶端，便于人字形夹板4距离调整设置，对称设置的牵引辊9之间的距离也跟随人字形夹板4的调整而变化，当人字形夹板4顶端夹口的距离增大或减小时，人字形夹板4顶端内壁上摆动设置的刮平块17可以对位于人字形夹板4顶端的薄膜进行夹平贴合作业，同时海绵层171可以对薄膜进行吸水刮平除皱作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种薄膜吹塑成型机，包括机架(1)、吹塑机头(3)、人字形夹板(4)、牵引块(21)和控制器，其特征在于：机架(1)的外壁固连挤出机(2)，且挤出机(2)穿过机架(1)连接到吹塑机头(3)上；所述吹塑机头(3)顶部开设有凹槽(31)，凹槽(31)连通至挤出机(2)；所述凹槽(31)中部设有吹管(32)；吹管(32)连通外界，并由外界供气，挤出机(2)与控制器电连接；所述机架(1)顶部开设有开口；所述人字形夹板(4)穿过开口设置；所述吹塑机头(3)的上端固定有冷却风环(5)；所述机架(1)的内壁上固定有静电环(6)，且静电环(6)位于人字形夹板(4)的底端；所述静电环(6)内圈壁上开设有转动腔(61)，且转动腔(61)内通过支撑块(15)转动安装有转动环(7)；所述转动环(7)的外壁上套接有空腔环形辊膜(8)，且空腔环形辊膜(8)的外壁开设有微气孔；所述空腔环形辊膜(8)内填充有防静电液；所述机架(1)于开口位置摆动安装有人字形夹板(4)，且人字形夹板(4)上端设置有牵引辊(9)；所述机架(1)的上端面通过支撑块(15)转动安装有导向辊(10)；所述机架(1)的侧壁设置有收卷辊(12)，且导向辊(10)与收卷辊(12)之间设置有厚度检测装置(11)，厚度检测装置(11)与收卷辊(12)均与控制器电连接；所述牵引块(21)一端固连有牵引绳(22)，初始状态下牵引绳(22)一端缠绕于收卷辊(12)表面，且牵引绳(22)另一端通过导向辊(10)、检测装置(11)和牵引辊(9)伸入吹塑机头(3)上方，使牵引块(21)位于吹塑机头(3)上方；所述吹塑机头(21)表面固连有均匀布置的绒毛(23)；所述绒毛(23)可粘附于薄膜表面；所述绒毛(23)与牵引块(21)连接处于牵引块(21)表面设有均匀布置压力感应器，压力感应器与控制器电连接；。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑成型机，其特征在于：所述牵引块(21)圆台形设计，且牵引绳(22)固连于牵引块(21)圆形半径小的一侧表面；所述绒毛(23)位于牵引块(21)圆形半径大的一侧表面；所述牵引绳(22)弹性橡胶材料制成，且牵引绳(22)内开设有空腔(24)；所述牵引块(21)周圈表面开设有均匀布置的喷口(25)；所述喷口(25)连通空腔(24)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜吹塑成型机，其特征在于：所述牵引块(21)表面的喷口(25)均由牵引块(21)中部向牵引块(21)周圈位置倾斜向下设计，可使喷口(25)倾斜向薄膜方向吹气。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑成型机，其特征在于：所述人字形夹板(4)的底端通过转动柱(13)转动安装在机架(1)的内壁上，且人字形夹板(4)的顶端滑动穿过机架(1)的上端面；所述人字形夹板(4)的两侧壁上通过铰接板铰接有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的端部安装在机架(1)的内壁上；所述人字形夹板(4)的底端面通过支撑块(15)转动安装有牵引辊(9)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜吹塑成型机，其特征在于：所述人字形夹板(4)的内壁上开设有转动槽(41)，且转动槽(41)内通过转动柱(13)转动安装有导向疏膜辊(16)；所述导向疏膜辊(16)沿着转动腔(61)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜吹塑成型机，其特征在于：所述人字形夹板(4)的顶端内壁上开设有摆动腔(42)，且摆动腔(42)内通过摆动柱摆动设置有刮平块(17)；所述刮平块(17)的厚度等于转动腔(61)顶端设置的导向疏膜辊(16)的直径；所述刮平块(17)的外平面设置有海绵层(171)。

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