CN207887483U - 一种涂布机用气胀抓手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机用气胀抓手，包括主杆，所述主杆的一端设置有安装压板，所述主杆的另一端设置有拼紧螺母，所述拼紧螺母的内侧通过螺纹旋合固定有连接杆，所述连接杆的顶部与拼紧螺母之间设置有橡胶密封圈，所述连接杆的另一端设置有气囊柱，所述气囊柱的一端与连接杆的连接处设置有气囊上压圈，本实用新型通过导气杆向气囊内倒入气体，使得气囊膨胀张开，使得气囊与管体的内径相贴紧，从而将管体夹紧，当需要松开管体时，通过防气孔放气使得气囊收缩，气囊与管体内壁分离，从而将管体卸下，避免了管体外部涂层遭到触碰的可能，使用更加方便快捷，同时主杆外表面上端的斜面可以防止管体与主杆之间存在倾斜的情况。

Description

一种涂布机用气胀抓手

技术领域

本实用新型属于涂布机机械爪设备技术领域，具体涉及一种涂布机用气胀抓手。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制，刷式涂布机是最古老的涂布设备，最初于19世纪50年代用于使用瓷土涂料生产涂布墙壁纸。刷式涂布头有3种不同的类型：圆刷涂布头、毯辊涂布头和毯套涂布头。20世纪30年代气刀涂布机的问世标志着现代纸张涂布工业的诞生。气刀涂布机正是克服了刷式涂布机的上述缺点，迅速被推广，导致了涂布纸产量的急剧增加。20世纪50年代出现了第一个刮刀式涂布机专利。此后刮刀涂布机技术得到了快速的发展。根据上料设备、刮刀类型和刮刀安装位置的不同，刮刀涂布头也分为许多种，如硬刃刮刀涂布机、拖刀式刮刀涂布机、软刃刮刀涂布机、喷泉式上料刮刀涂布机、短驻留刮刀涂布机、比尔刮刀涂布机、刮辊式涂布机等。

现在的涂布机在夹取已经涂好料的管体时，为了不影响管体外表面涂抹的涂料，不能从外部夹取，如何快速牢固的将管体夹取还不影响管体外表面的涂层是要解决的问题，另外如何解决一种夹取装置夹取多种不同直径大小的管体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布机用气胀抓手，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机用气胀抓手，包括主杆，所述主杆的一端设置有安装压板，所述主杆的另一端设置有拼紧螺母，所述拼紧螺母的内侧通过螺纹旋合固定有连接杆，所述连接杆的顶部与拼紧螺母之间设置有橡胶密封圈，所述连接杆的另一端设置有气囊柱，所述气囊柱的一端与连接杆的连接处设置有气囊上压圈，所述气囊柱的另一端设置有导向堵头，所述气囊柱的一端与导向堵头的连接处设置有气囊下压圈，所述气囊上压圈与气囊下压圈之间设置有气囊，所述气囊的一侧表面设置有放气孔，所述主杆的内部设置有导气杆，所述导气杆的一端依次穿过主杆、橡胶密封圈和拼紧螺母并延伸至气囊内，所述导气杆的另一端依次穿过主杆的另一端和安装压板的顶部，且导气杆的另一端设置有气阀，所述气阀与电源电连接。

优选的，所述气囊的外侧扩张橡胶套，所述气囊的外侧表面设置有凸起条，所述扩张橡胶套的内侧表面与凸起条卡合连接处设置有安装槽，所述扩张橡胶套一侧表面设置有连通缺口，且连通缺口与放气孔重合。

优选的，所述主杆的外表面上端设置有倒立的圆台型斜面。

优选的，所述导向堵头为倒立的锥形结构。

优选的，所述扩张橡胶套的内径与气囊的外径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导气杆向气囊内倒入气体，使得气囊膨胀张开，使得气囊与管体的内径相贴紧，从而将管体夹紧，当需要松开管体时，通过防气孔放气使得气囊收缩，气囊与管体内壁分离，从而将管体卸下，避免了管体外部涂层遭到触碰的可能，使用更加方便快捷，同时主杆外表面上端的斜面可以有效的防止管体与主杆之间存在倾斜的情况；

在本实用新型中的气囊外部增加了具有各种尺寸的扩张橡胶套，使得在夹取较大的内径管体时，避免了气囊无法膨胀到夹紧位置处，扩张橡胶套与气囊通过凸起条与安装槽之间卡合连接，使得扩张橡胶套能够方便更换安装。

附图说明

图1为本实用新型的气胀抓手正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的气囊柱安装局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的气囊安装橡胶套的俯视结构示意图；

图中：1-主杆、2-橡胶密封圈、3-连接杆、4-气囊、5-气囊柱、6-气囊下压圈、7-导向堵头、8-气囊上压圈、9-拼紧螺母、10-导气杆、11-气阀、12-安装压板、13-放气孔、14-扩张橡胶套、15-安装槽、16-凸起条、17-连通缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布机用气胀抓手，包括主杆1，主杆1的一端设置有安装压板12，主杆1的另一端设置有拼紧螺母9，拼紧螺母9的内侧通过螺纹旋合固定有连接杆3，连接杆3的顶部与拼紧螺母9之间设置有橡胶密封圈2，连接杆3的另一端设置有气囊柱5，气囊柱5的一端与连接杆3的连接处设置有气囊上压圈8，气囊柱5的另一端设置有导向堵头7，气囊柱5的一端与导向堵头7的连接处设置有气囊下压圈6，气囊上压圈8与气囊下压圈6之间设置有气囊4，气囊4的一侧表面设置有放气孔13，主杆1的内部设置有导气杆10，导气杆10的一端依次穿过主杆1、橡胶密封圈2和拼紧螺母9并延伸至气囊4内，导气杆10的另一端依次穿过主杆1的另一端和安装压板12的顶部，且导气杆10的另一端设置有气阀11，气阀11与电源电连接。

为了能够夹取较大内径的管体，本实施例中，优选的，气囊4的外侧扩张橡胶套14，气囊4的外侧表面设置有凸起条16，扩张橡胶套14的内侧表面与凸起条16卡合连接处设置有安装槽15，扩张橡胶套14一侧表面设置有连通缺口17，且连通缺口17与放气孔13重合。

为了方便矫正管体，本实施例中，优选的，主杆1的外表面上端设置有倒立的圆台型斜面。

为了方便插入管体，本实施例中，优选的，导向堵头7为倒立的锥形结构。

为了保证安装牢固，本实施例中，优选的，扩张橡胶套14的内径与气囊4的外径相匹配。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,根据所要夹取的管体的内径，将相匹配的扩张橡胶套14上安装槽15对准气囊4外表面的凸起条16，使得扩张橡胶套14固定，然后将导向堵头7对准管体的内径，然后向下运动，直到主杆1外表面上端的斜面将管体摆正为止，启动气阀11，气体通过导气杆10向气囊4内充入气体，使得气囊4膨胀，进一步带动气囊4外部的扩张橡胶套14扩张，直到扩张橡胶套14与管体内壁贴紧，将管体夹紧位置，通过气缸带动主杆1，将管体移动到合适位置，气体通过排气孔13经过连通缺口17排出，气囊4收缩，使得扩张橡胶套14收缩并与管体内壁分离，从而卸下管体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涂布机用气胀抓手，包括主杆（1），其特征在于：所述主杆（1）的一端设置有安装压板（12），所述主杆（1）的另一端设置有拼紧螺母（9），所述拼紧螺母（9）的内侧通过螺纹旋合固定有连接杆（3），所述连接杆（3）的顶部与拼紧螺母（9）之间设置有橡胶密封圈（2），所述连接杆（3）的另一端设置有气囊柱（5），所述气囊柱（5）的一端与连接杆（3）的连接处设置有气囊上压圈（8），所述气囊柱（5）的另一端设置有导向堵头（7），所述气囊柱（5）的一端与导向堵头（7）的连接处设置有气囊下压圈（6），所述气囊上压圈（8）与气囊下压圈（6）之间设置有气囊（4），所述气囊（4）的一侧表面设置有放气孔（13），所述主杆（1）的内部设置有导气杆（10），所述导气杆（10）的一端依次穿过主杆（1）、橡胶密封圈（2）和拼紧螺母（9）并延伸至气囊（4）内，所述导气杆（10）的另一端依次穿过主杆（1）的另一端和安装压板（12）的顶部，且导气杆（10）的另一端设置有气阀（11），所述气阀（11）与电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机用气胀抓手，其特征在于：所述气囊（4）的外侧扩张橡胶套（14），所述气囊（4）的外侧表面设置有凸起条（16），所述扩张橡胶套（14）的内侧表面与凸起条（16）卡合连接处设置有安装槽（15），所述扩张橡胶套（14）一侧表面设置有连通缺口（17），且连通缺口（17）与放气孔（13）重合。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机用气胀抓手，其特征在于：所述主杆（1）的外表面上端设置有倒立的圆台型斜面。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机用气胀抓手，其特征在于：所述导向堵头（7）为倒立的锥形结构。

5.根据权利要求2所述的一种涂布机用气胀抓手，其特征在于：所述扩张橡胶套（14）的内径与气囊（4）的外径相匹配。