CN209869628U - 一种u型封边条油墨印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型封边条油墨印刷装置,包括依次设置的第一输送带、凹版印刷机构、油墨烘干机构以及第二输送带;所述第一输送带和第二输送带所处的高度相同,且第一输送带和第二输送带的表面均设有将U型封边条夹持的挡片组,所述U型封边条水平架设在第一输送带和第二输送带之间;所述凹版印刷机构包括与U型封边条底部和两侧壁相抵触的凹版滚筒、刮墨刀、油墨斗以及与U型封边条凹陷部相抵触的压印滚筒。本实用新型优点是:U型封边条油墨印刷装置采用凹版印刷技术,设置第一圆筒部和第三圆筒部将U型封边条夹持辅助印刷,能有效提高油墨的印刷品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及封边条设备领域,具体涉及一种U型封边条油墨印刷装置。
背景技术
现有的U型封边条油墨印刷装置往往存在印刷油墨时U型封边条表面油墨印刷不标准的情况,从而使得印刷品质降低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种U型封边条油墨印刷装置。
一种U型封边条油墨印刷装置,它包括依次设置的第一输送带、凹版印刷机构、油墨烘干机构以及第二输送带;
所述第一输送带和第二输送带所处的高度相同,且第一输送带和第二输送带的表面均设有将U型封边条夹持的挡片组,所述U型封边条水平架设在第一输送带和第二输送带之间;
所述凹版印刷机构包括与U型封边条底部和两侧壁相抵触的凹版滚筒、刮墨刀、油墨斗以及与U型封边条凹陷部相抵触的压印滚筒,所述凹版滚筒和压印滚筒分别通过设置在旁的凹版滚筒驱动电机和压印滚筒驱动电机驱动进行转动,且两者转动方向相反;所述凹版滚筒包括一体成型且同轴的第一圆筒部、第二圆筒部以及第三圆筒部,第一圆筒部和第三圆筒部的直径相同且大于第二圆筒部的直径,第一圆筒部和第三圆筒部的长度也相同,第二圆筒部的长度与U型封边条的宽度相同;所述刮墨刀为凸字形结构,刮墨刀一端与油墨漏斗固接、另一端与第一圆筒部抵触;
所述油墨烘干机构包括热风发生器和与热风发生器出风口通过管道连通的两根弧形热风管,所述弧形热风管竖直朝上设置并将所述U型封边条容纳在其弯弧内,弧形热风管的两端密封,弧形热风管的上部还开设有多个朝向U型封边条的热风排出孔。
所述挡片组为塑料材质。
弧形热风管的两端所处的高度与所述U型封边条所处的高度相同。
压印滚筒的长度与U型封边条的凹陷部的宽度相同。
本实用新型优点是:U型封边条油墨印刷装置采用凹版印刷技术,设置第一圆筒部和第三圆筒部将U型封边条夹持辅助印刷,能有效提高油墨的印刷品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为第一输送带上挡片组的结构示意图;
图3为凹版滚筒的结构示意图;
图4为压印滚筒的结构示意图;
图5为刮墨刀的结构示意图;
图6为弧形热风管的结构示意图;
图7为弧形热风管和U型封边条的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示,一种U型封边条油墨印刷装置,它包括依次设置的第一输送带21、凹版印刷机构22、油墨烘干机构23以及第二输送带24;
所述第一输送带21和第二输送带24所处的高度相同,且第一输送带21和第二输送带24的表面均设有将U型封边条20夹持的挡片组25,所述U型封边条20水平架设在第一输送带21和第二输送带24之间;
所述凹版印刷机构22包括与U型封边条20底部和两侧壁相抵触的凹版滚筒26、刮墨刀27、油墨斗28以及与U型封边条凹陷部相抵触的压印滚筒29,所述凹版滚筒26和压印滚筒29分别通过设置在旁的凹版滚筒驱动电机和压印滚筒驱动电机驱动进行转动,且两者转动方向相反;所述凹版滚筒26包括一体成型且同轴的第一圆筒部30、第二圆筒部31以及第三圆筒部32,第一圆筒部30和第三圆筒部32的直径相同且大于第二圆筒部31的直径,第一圆筒部30和第三圆筒部32的长度也相同,第二圆筒部31的长度与U型封边条20的宽度相同;所述刮墨刀27为凸字形结构,刮墨刀27一端与油墨漏斗28固接、另一端与第一圆筒部30抵触;
所述油墨烘干机构23包括热风发生器33和与热风发生器33出风口通过管道连通的两根弧形热风管34,所述弧形热风管34竖直朝上设置并将所述U型封边条20容纳在其弯弧内,弧形热风管34的两端密封,弧形热风管34的上部还开设有多个朝向U型封边条20的热风排出孔35。
所述挡片组25为塑料材质。
弧形热风管34的两端所处的高度与所述U型封边条20所处的高度相同。
压印滚筒29的长度与U型封边条20的凹陷部的宽度相同。
工作原理:操作人员将待印刷的U型封边条20架设在第一输送带21和第二输送带24的挡片组25中使得U型封边条20依次通过过凹版印刷机构22和油墨烘干机构23;在凹版印刷机构22工作期间,U型封边条20的底部与凹版滚筒26的第二圆筒部31抵触进行滚动印刷,U型封边条20的凹陷部与压印滚筒29抵触对U型封边条20进行抵压,印刷完成后通过油墨烘干机构23进行烘干,U型封边条20上的油墨被热风发生器33产生的热风通过两根弧形热风管34上的热风排出孔35对油墨进行烘干,完成油墨的烘干固化,印刷烘干后的U型封边条进入第二输送带24,即可进行下一步工序处理。
Claims (4)
1.一种U型封边条油墨印刷装置,其特征在于它包括依次设置的第一输送带、凹版印刷机构、油墨烘干机构以及第二输送带;
所述第一输送带和第二输送带所处的高度相同,且第一输送带和第二输送带的表面均设有将U型封边条夹持的挡片组,所述U型封边条水平架设在第一输送带和第二输送带之间;
所述凹版印刷机构包括与U型封边条底部和两侧壁相抵触的凹版滚筒、刮墨刀、油墨斗以及与U型封边条凹陷部相抵触的压印滚筒;所述凹版滚筒包括一体成型且同轴的第一圆筒部、第二圆筒部以及第三圆筒部,第一圆筒部和第三圆筒部的直径相同且大于第二圆筒部的直径,第一圆筒部和第三圆筒部的长度也相同,第二圆筒部的长度与U型封边条的宽度相同;所述刮墨刀为凸字形结构,刮墨刀一端与油墨漏斗固接、另一端与第一圆筒部抵触;
所述油墨烘干机构包括热风发生器和与热风发生器出风口通过管道连通的两根弧形热风管,所述弧形热风管竖直朝上设置并将所述U型封边条容纳在其弯弧内,弧形热风管的两端密封,弧形热风管的上部还开设有多个朝向U型封边条的热风排出孔。
2.根据权利要求1所述的一种U型封边条油墨印刷装置,其特征在于所述挡片组为塑料材质。
3.根据权利要求1所述的一种U型封边条油墨印刷装置,其特征在于弧形热风管的两端所处的高度与所述U型封边条所处的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种U型封边条油墨印刷装置,其特征在于压印滚筒的长度与U型封边条的凹陷部的宽度相同。
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CN112248632A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-22 | 江苏聚格新材料有限公司 | 一种装饰封边条的印刷装置及工艺 |
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