CN111331829A - 一种塑料薄膜的吹塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料薄膜生产技术领域，具体的说是一种塑料薄膜的吹塑方法；该方法包括以下步骤：S1：上料挤膜：将低密聚乙烯树脂粒子原料加入到机架外部设置的挤出机的机筒内，吹塑机头的温度均匀，吹塑机头的挤出温度为160℃～170℃；S2：吹胀牵引：在薄壁管中通入压缩空气，压缩空气将薄壁管吹胀成薄膜管，吹胀比为2.5～3.0；且牵引比：4～6；S3：冷却夹平：通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却；冷却后的塑料膜泡管通过摆动设置的人字形夹板进行夹平作业S4：牵引收卷：被夹平的薄膜管进入到牵引辊中被牵引；薄膜通过导向辊进入到收卷辊中进行收卷成型；防止吹膜管的外壁附着有静电荷的现象，进而影响成型后薄膜的高效收卷作业。

Description

一种塑料薄膜的吹塑方法

技术领域

本发明属于塑料薄膜生产技术领域，具体的说是一种塑料薄膜的吹塑方法。

背景技术

随着人类科技的进步，塑料薄膜作为包装已经替代大部分纸质包装，薄膜的需求量巨大，薄膜的生产一般采用平挤上吹法的吹塑成型，在该成型过程中，首先原料在挤出机中熔融塑化，再经过吹塑设备的吹塑机头将熔融的原料挤出形成薄壁管，接着再经过机头的心轴喷出压缩空气对薄壁管进行吹胀形成薄膜管，薄膜管经过风环冷却，冷却好的薄膜管再经过人字板被夹平形成贴合的薄膜，最后通过牵引辊将薄膜牵引到收卷辊上进行收卷形成薄膜制品。

但现有技术关于塑料薄膜的吹塑生产时，由于原料在生产挤出时，需要通过吹塑机头进行吹塑成型，而在一些以低密聚乙烯树脂粒子为原料进行吹塑成型时，挤压推出的原料经过吹塑机头时，容易与吹塑机头产生摩擦，使得干燥高温的吹塑膜管容易吸附静电，进而导致吹塑薄膜成型后的高效使用收卷效果；同时现有的人字形夹板大多固定安装，人字形夹板顶端的距离过小，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜容易出现皱折现象，进而影响薄膜的高效成型质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种塑料薄膜的吹塑方法，本发明主要用于解决而现有的由于原料在生产挤出时，需要通过吹塑机头进行吹塑成型，而在一些以低密聚乙烯树脂粒子为原料进行吹塑成型时，挤压推出的原料经过吹塑机头时，容易与吹塑机头产生摩擦，使得干燥高温的吹塑膜管容易吸附静电，进而导致吹塑薄膜成型后的高效收卷使用效果；同时现有的人字形夹板大多固定安装，人字形夹板顶端的距离过小，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜容易出现皱折现象，进而影响薄膜的高效成型质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料薄膜的吹塑方法，该方法包括以下步骤：

S1：上料挤膜：选用吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，且内混合有爽滑剂，且树脂粒子的熔融指数在2～6g/10min范围之间；将低密聚乙烯树脂粒子原料加入到机架外部设置的挤出机的机筒内，经螺杆转动、挤压、搅拌和推动，最后经过吹塑机头挤出成薄壁管，吹塑机头的温度均匀，吹塑机头的挤出温度为160℃～170℃；树脂粒子的熔融指数MI不能太大，熔融指数MI太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；且熔融指数MI太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差；保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差；

S2：吹胀牵引：在薄壁管中通入压缩空气，压缩空气将薄壁管吹胀成薄膜管，吹胀比为2.5～3.0；且牵引比：4～6；吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高；但是，吹胀比也不能太大，容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折；进而低密度聚乙烯LDPE薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜；同时，如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象；

S3：冷却夹平：通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡；冷却后的塑料膜泡管通过摆动设置的人字形夹板进行夹平作业；且人字形夹板的倒V字形之间的距离为0.3～1.5mm；冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会下降到低密度聚乙烯LDPE的粘流温度以下，从而使其冷却固化；人字形夹板顶端之间的距离设置为可调控，便于人字形夹板对不同厚度的塑料膜泡管进行夹平作业，同时防止人字形夹板距离过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折或厚度不均的现象，进而影响吹塑薄膜的高效成型；

S4：牵引收卷：被夹平的薄膜管进入到牵引辊中被牵引；薄膜通过导向辊进入到收卷辊中进行收卷成型；通过牵引辊可以将夹平后的薄膜进行牵引出机架，通过收卷辊可以收卷作业。

优选的，其中，S3步骤中还包括静电去除：薄膜管在向上移动的过程中，薄膜管与机架上设置的静电环上带有防静电液的空腔环形辊膜的外壁接触，防静电液被涂在薄膜管外表面；且静电环设置在人字形夹板的底端；工作时，当吹膜管通过牵引装置向上运动时，吹膜管的外壁会与静电环的内腔壁接触，静电环内腔壁上设置的空腔环形辊膜内天线有防静电液会均匀的涂抹到吹膜管的外壁上时，进而对成型的吹膜管进行静电去除作业，防止低密度的聚乙烯树脂粒子在形成吹膜管时，树脂粒子在与吹塑机头摩擦力较大，导致吹膜管的外壁附着有静电荷的现象，进而影响成型后薄膜的高效收卷作业。

优选的，其中，机架的外壁挤出机，且挤出机穿过机架连接到吹塑机头上；所述吹塑机头的中心安装有心轴，且吹塑机头与挤出机通过螺栓固定连接；所述吹塑机头的上端固定有冷却风环；所述机架的内壁上固定有静电环，且静电环位于人字形夹板的底端；所述静电环内圈壁上开设有转动腔，且转动腔内通过支撑块转动安装有转动环；所述转动环的外壁上套接有空腔环形辊膜，且空腔环形辊膜的外壁开设有微气孔；所述空腔环形辊膜内填充有防静电液；所述机架上摆动安装有人字形夹板，且人字形夹板上设置有牵引辊；所述机架的上端面通过支撑块转动安装有导向辊，且导向辊之间设置有厚度检测装置；所述机架的侧壁设置有收卷辊；

工作时，当需要制备塑料薄膜时，将低密聚乙烯树脂粒子原料加入到挤出机内，挤出机将原料通过转动、挤压、搅拌和推动到吹塑机头，经过吹塑机头挤出成薄壁管，再向薄壁管内吹入压缩空气，将薄壁管吹胀成吹膜管，吹膜管在牵引装置的带动下向上运动时，吹膜管外壁的摩擦力会使得静电环内部的转动设置的空腔环形辊膜产生转动，同时空腔环形辊膜内填充的防静电液会在空腔环形辊膜的转动下均匀涂抹在吹膜管的外壁上，进而对吹膜管外壁上吸附的静电进行去除作业，然后吹膜管在牵引力的作业下通过人字形夹板进行夹平作业，牵引辊可以将夹平后的薄膜进行牵引出机架，通过收卷辊可以收卷作业；通过设置的静电环和空腔环形辊膜的配合，静电环设置在人字形夹板的底端，使得吹膜管能够平稳快速的进入到人字形夹板的底端，可以防止吹膜管在牵引力的带动下发生倾斜时，撞击到人字型夹板底端的现象，进而影响吹膜管的高效成膜；同时空腔环形辊膜与吹膜管的接触摩擦，不仅可以使空腔环形辊膜起到转动的作用，不需要外界的驱动力便可以通过转动的空腔环形辊膜对吹膜管进行涂抹防静电液；同时转动的空腔环形辊膜可以对初步成型的吹膜管进行转动刮平作业，有效防止吹膜管在夹平时，产生褶皱的现象。

优选的，其中，S3步骤中摆动设置的所述人字形夹板的底端通过转动柱转动安装在机架的内壁上，且人字形夹板的顶端滑动穿过机架的上端面；所述人字形夹板的两侧壁上通过铰接板铰接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的端部安装在机架的内壁上；所述人字形夹板的底端面通过支撑块转动安装有牵引辊；工作时，当需要增大人字形夹板上端之间的距离时，吹塑机的控制器控制对称设置的电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆的收缩会带动通过铰接板推动对称人字形夹板的上端的夹口向反向移动，使得人字形夹板的上端夹口之间的距离增大，有效防止由于人字形夹板上端的距离过小，导致膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜容易出现皱折现象；同时牵引辊设置的人字形夹板的顶端，便于人字形夹板距离调整设置，对称设置的牵引辊之间的距离也跟随人字形夹板的调整而变化，有效防止牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低，导致薄膜出现褶皱的现象。

优选的，所述人字形夹板的内壁上开设有转动槽，且转动槽内通过转动柱转动安装有导向疏膜辊；所述导向疏膜辊沿着转动腔倾斜设置；工作时，当吹膜管在人字形夹板内进行夹平运动时，设置的导向疏膜辊可以对刚进入到人字形夹板内的薄膜进行导向输送作业，防止由于吹膜管与人字形夹板的内壁摩擦力较大，导致薄膜产生损坏的现象；同时可以对吹膜管的外壁进行再次刮平作业，进一步减小吹膜管在成型薄膜时，由于人字形夹板内壁较为粗糙，导致薄膜产生褶皱的现象。

优选的，所述人字形夹板的顶端内壁上开设有摆动腔，且摆动腔内通过摆动柱摆动设置有刮平块；所述刮平块的厚度等于转动腔顶端设置的导向疏膜辊的直径；所述刮平块的外平面设置有海绵层；工作时，当人字形夹板顶端的夹口的距离增大或减小时，人字形夹板顶端内壁上摆动设置的刮平块可以对位于人字形夹板顶端的薄膜进行夹平贴合作业，同时海绵层可以对薄膜进行吸水刮平除皱作业，有效防止由于人字形夹板的夹口之间的距离调整时，导致人字形夹板对薄膜的夹平效果降低的现象，进而影响薄膜的高效吹塑成型质量；刮平块的厚度与导向疏膜辊的直径相同，可以防止导向疏膜辊在对薄膜疏导到刮平块上时，由于刮平块与导向疏膜辊之间的存在高度差，导致值薄膜产生褶皱的现象。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的静电环和空腔环形辊膜的配合，静电环设置在人字形夹板的底端，使得吹膜管能够平稳快速的进入到人字形夹板的底端，可以防止吹膜管在牵引力的带动下发生倾斜时，撞击到人字型夹板底端的现象，进而影响吹膜管的高效成膜；同时空腔环形辊膜与吹膜管的接触摩擦，不仅可以使空腔环形辊膜起到转动的作用，不需要外界的驱动力便可以通过转动的空腔环形辊膜对吹膜管进行涂抹防静电液；同时转动的空腔环形辊膜可以对初步成型的吹膜管进行转动刮平作业，有效防止吹膜管在夹平时，产生褶皱的现象。

2.本发明通过设置的人字形夹板顶端之间的距离设置为可调控，便于人字形夹板对不同厚度的塑料膜泡管进行夹平作业，同时防止人字形夹板距离过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折或厚度不均的现象，进而影响吹塑薄膜的高效成型。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的机架的主视图；

图3是本发明的人字形夹板立体图；

图4是本发明的静电环立体图；

图中：机架1、挤出机2、吹塑机头3、人字形夹板4、转动槽41、摆动腔42、冷却风环5、静电环6、转动腔61、转动环7、空腔环形辊膜8、牵引辊9、导向辊10、厚度检测装置11、收卷辊12、转动柱13、电动伸缩杆14、支撑块15、导向疏膜辊16、刮平块17、海绵层171。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种塑料薄膜的吹塑方法进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种塑料薄膜的吹塑方法，该方法包括以下步骤：

S1：上料挤膜：选用吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，且内混合有爽滑剂，且树脂粒子的熔融指数在2～6g/10min范围之间；将低密聚乙烯树脂粒子原料加入到机架1外部设置的挤出机2的机筒内，经螺杆转动、挤压、搅拌和推动，最后经过吹塑机头3挤出成薄壁管，吹塑机头3的温度均匀，吹塑机头3的挤出温度为160℃～170℃；树脂粒子的熔融指数MI不能太大，熔融指数MI太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；且熔融指数MI太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差；保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差；

S2：吹胀牵引：在薄壁管中通入压缩空气，压缩空气将薄壁管吹胀成薄膜管，吹胀比为2.5～3.0；且牵引比：4～6；吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高；但是，吹胀比也不能太大，容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折；进而低密度聚乙烯LDPE薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜；同时，如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象；

S3：冷却夹平：通过冷却风环5对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡；冷却后的塑料膜泡管通过摆动设置的人字形夹板4进行夹平作业；且人字形夹板4的倒V字形之间的距离为0.3～1.5mm；冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会下降到低密度聚乙烯LDPE的粘流温度以下，从而使其冷却固化；人字形夹板4顶端之间的距离设置为可调控，便于人字形夹板4对不同厚度的塑料膜泡管进行夹平作业，同时防止人字形夹板4距离过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折或厚度不均的现象，进而影响吹塑薄膜的高效成型；

S4：牵引收卷：被夹平的薄膜管进入到牵引辊9中被牵引；薄膜通过导向辊10进入到收卷辊12中进行收卷成型；通过牵引辊9可以将夹平后的薄膜进行牵引出机架1，通过收卷辊12可以收卷作业。

作为本发明的一种实施方式，其中，S3步骤中还包括静电去除：薄膜管在向上移动的过程中，薄膜管与机架1上设置的静电环6上带有防静电液的空腔环形辊膜8的外壁接触，防静电液被涂在薄膜管外表面；且静电环6设置在人字形夹板4的底端；工作时，当吹膜管通过牵引装置向上运动时，吹膜管的外壁会与静电环6的内腔壁接触，静电环6内腔壁上设置的空腔环形辊膜8内天线有防静电液会均匀的涂抹到吹膜管的外壁上时，进而对成型的吹膜管进行静电去除作业，防止低密度的聚乙烯树脂粒子在形成吹膜管时，树脂粒子在与吹塑机头3摩擦力较大，导致吹膜管的外壁附着有静电荷的现象，进而影响成型后薄膜的高效收卷作业。

作为本发明的一种实施方式，其中，机架1的外壁挤出机2，且挤出机2穿过机架1连接到吹塑机头3上；所述吹塑机头3的中心安装有心轴，且吹塑机头3与挤出机2通过螺栓固定连接；所述吹塑机头3的上端固定有冷却风环5；所述机架1的内壁上固定有静电环6，且静电环6位于人字形夹板4的底端；所述静电环6内圈壁上开设有转动腔61，且转动腔61内通过支撑块15转动安装有转动环7；所述转动环7的外壁上套接有空腔环形辊膜8，且空腔环形辊膜8的外壁开设有微气孔；所述空腔环形辊膜8内填充有防静电液；所述机架1上摆动安装有人字形夹板4，且人字形夹板4上设置有牵引辊9；所述机架1的上端面通过支撑块15转动安装有导向辊10，且导向辊10之间设置有厚度检测装置11；所述机架1的侧壁设置有收卷辊12；

工作时，当需要制备塑料薄膜时，将低密聚乙烯树脂粒子原料加入到挤出机2内，挤出机2将原料通过转动、挤压、搅拌和推动到吹塑机头3，经过吹塑机头3挤出成薄壁管，再向薄壁管内吹入压缩空气，将薄壁管吹胀成吹膜管，吹膜管在牵引装置的带动下向上运动时，吹膜管外壁的摩擦力会使得静电环6内部的转动设置的空腔环形辊膜8产生转动，同时空腔环形辊膜8内填充的防静电液会在空腔环形辊膜8的转动下均匀涂抹在吹膜管的外壁上，进而对吹膜管外壁上吸附的静电进行去除作业，然后吹膜管在牵引力的作业下通过人字形夹板4进行夹平作业，牵引辊9可以将夹平后的薄膜进行牵引出机架1，通过收卷辊12可以收卷作业；通过设置的静电环6和空腔环形辊膜8的配合，静电环6设置在人字形夹板4的底端，使得吹膜管能够平稳快速的进入到人字形夹板4的底端，可以防止吹膜管在牵引力的带动下发生倾斜时，撞击到人字型夹板底端的现象，进而影响吹膜管的高效成膜；同时空腔环形辊膜8与吹膜管的接触摩擦，不仅可以使空腔环形辊膜8起到转动的作用，不需要外界的驱动力便可以通过转动的空腔环形辊膜8对吹膜管进行涂抹防静电液；同时转动的空腔环形辊膜8可以对初步成型的吹膜管进行转动刮平作业，有效防止吹膜管在夹平时，产生褶皱的现象。

作为本发明的一种实施方式，其中，S3步骤中摆动设置的所述人字形夹板4的底端通过转动柱13转动安装在机架1的内壁上，且人字形夹板4的顶端滑动穿过机架1的上端面；所述人字形夹板4的两侧壁上通过铰接板铰接有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的端部安装在机架1的内壁上；所述人字形夹板4的底端面通过支撑块15转动安装有牵引辊9；工作时，当需要增大人字形夹板4上端之间的距离时，吹塑机的控制器控制对称设置的电动伸缩杆14收缩，电动伸缩杆14的收缩会带动通过铰接板推动对称人字形夹板4的上端的夹口向反向移动，使得人字形夹板4的上端夹口之间的距离增大，有效防止由于人字形夹板4上端的距离过小，导致膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜容易出现皱折现象；同时牵引辊9设置的人字形夹板4的顶端，便于人字形夹板4距离调整设置，对称设置的牵引辊9之间的距离也跟随人字形夹板4的调整而变化，有效防止牵引辊9两边的压力不一致，一边高一边低，导致薄膜出现褶皱的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述人字形夹板4的内壁上开设有转动槽41，且转动槽41内通过转动柱13转动安装有导向疏膜辊16；所述导向疏膜辊16沿着转动腔61倾斜设置；工作时，当吹膜管在人字形夹板4内进行夹平运动时，设置的导向疏膜辊16可以对刚进入到人字形夹板4内的薄膜进行导向输送作业，防止由于吹膜管与人字形夹板4的内壁摩擦力较大，导致薄膜产生损坏的现象；同时可以对吹膜管的外壁进行再次刮平作业，进一步减小吹膜管在成型薄膜时，由于人字形夹板4内壁较为粗糙，导致薄膜产生褶皱的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述人字形夹板4的顶端内壁上开设有摆动腔42，且摆动腔42内通过摆动柱摆动设置有刮平块17；所述刮平块17的厚度等于转动腔61顶端设置的导向疏膜辊16的直径；所述刮平块17的外平面设置有海绵层171；工作时，当人字形夹板4顶端的夹口的距离增大或减小时，人字形夹板4顶端内壁上摆动设置的刮平块17可以对位于人字形夹板4顶端的薄膜进行夹平贴合作业，同时海绵层171可以对薄膜进行吸水刮平除皱作业，有效防止由于人字形夹板4的夹口之间的距离调整时，导致人字形夹板4对薄膜的夹平效果降低的现象，进而影响薄膜的高效吹塑成型质量；刮平块17的厚度与导向疏膜辊16的直径相同，可以防止导向疏膜辊16在对薄膜疏导到刮平块17上时，由于刮平块17与导向疏膜辊16之间的存在高度差，导致值薄膜产生褶皱的现象。

具体工作流程如下：

工作时，当需要制备塑料薄膜时，将低密聚乙烯树脂粒子原料加入到挤出机2内，挤出机2将原料通过转动、挤压、搅拌和推动到吹塑机头3，经过吹塑机头3挤出成薄壁管，再向薄壁管内吹入压缩空气，将薄壁管吹胀成吹膜管，吹膜管在牵引装置的带动下向上运动时，吹膜管外壁的摩擦力会使得静电环6内部的转动设置的空腔环形辊膜8产生转动，同时空腔环形辊膜8内填充的防静电液会在空腔环形辊膜8的转动下均匀涂抹在吹膜管的外壁上，进而对吹膜管外壁上吸附的静电进行去除作业，然后吹膜管在牵引力的作业下通过人字形夹板4进行夹平作业，牵引辊9可以将夹平后的薄膜进行牵引出机架1，通过收卷辊12可以收卷作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜的吹塑方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：上料挤膜：选用吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，且内混合有爽滑剂，且树脂粒子的熔融指数在2～6g/10min范围之间；将低密聚乙烯树脂粒子原料加入到机架(1)外部设置的挤出机(2)的机筒内，经螺杆转动、挤压、搅拌和推动，最后经过吹塑机头(3)挤出成薄壁管，吹塑机头(3)的温度均匀，吹塑机头(3)的挤出温度为160℃～170℃；

S2：吹胀牵引：在薄壁管中通入压缩空气，压缩空气将薄壁管吹胀成薄膜管，吹胀比为2.5～3.0；且牵引比：4～6；

S3：冷却夹平：通过冷却风环(5)对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡；冷却后的塑料膜泡管通过摆动设置的人字形夹板(4)进行夹平作业；且人字形夹板(4)的倒V字形之间的距离为0.3～1.5mm；

S4：牵引收卷：被夹平的薄膜管进入到牵引辊(9)中被牵引；薄膜通过导向辊(10)进入到收卷辊(12)中进行收卷成型。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的吹塑方法，其特征在于：其中，S3步骤中还包括静电去除：薄膜管在向上移动的过程中，薄膜管与机架(1)上设置的静电环(6)上带有防静电液的空腔环形辊膜(8)的外壁接触，防静电液被涂在薄膜管外表面；且静电环(6)设置在人字形夹板(4)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜的吹塑方法，其特征在于：其中，机架(1)的外壁挤出机(2)，且挤出机(2)穿过机架(1)连接到吹塑机头(3)上；所述吹塑机头(3)的中心安装有心轴，且吹塑机头(3)与挤出机(2)通过螺栓固定连接；所述吹塑机头(3)的上端固定有冷却风环(5)；所述机架(1)的内壁上固定有静电环(6)，且静电环(6)位于人字形夹板(4)的底端；所述静电环(6)内圈壁上开设有转动腔(61)，且转动腔(61)内通过支撑块(15)转动安装有转动环(7)；所述转动环(7)的外壁上套接有空腔环形辊膜(8)，且空腔环形辊膜(8)的外壁开设有微气孔；所述空腔环形辊膜(8)内填充有防静电液；所述机架(1)上摆动安装有人字形夹板(4)，且人字形夹板(4)上设置有牵引辊(9)；所述机架(1)的上端面通过支撑块(15)转动安装有导向辊(10)，且导向辊(10)之间设置有厚度检测装置(11)；所述机架(1)的侧壁设置有收卷辊(12)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的吹塑方法，其特征在于：其中，S3步骤中摆动设置的所述人字形夹板(4)的底端通过转动柱(13)转动安装在机架(1)的内壁上，且人字形夹板(4)的顶端滑动穿过机架(1)的上端面；所述人字形夹板(4)的两侧壁上通过铰接板铰接有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的端部安装在机架(1)的内壁上；所述人字形夹板(4)的底端面通过支撑块(15)转动安装有牵引辊(9)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜的吹塑方法，其特征在于：所述人字形夹板(4)的内壁上开设有转动槽(41)，且转动槽(41)内通过转动柱(13)转动安装有导向疏膜辊(16)；所述导向疏膜辊(16)沿着转动腔(61)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜的吹塑方法，其特征在于：所述人字形夹板(4)的顶端内壁上开设有摆动腔(42)，且摆动腔(42)内通过摆动柱摆动设置有刮平块(17)；所述刮平块(17)的厚度等于转动腔(61)顶端设置的导向疏膜辊(16)的直径；所述刮平块(17)的外平面设置有海绵层(171)。

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