CN111844826A - 一种薄膜制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜生产设备领域，具体的说是一种薄膜制造工艺，包括底架，底架的上端固定连接有横板，横板的上端两侧均安装有导向机构，横板上端的背面中部固定连接有第二支撑板，横板的一侧通过驱动机构安装有卷膜筒，本发明的卷膜筒的绕卷筒上设置了夹持机构，使用时，可利用夹持机构的第一夹板和第二夹板将薄膜拉伸的一端夹在绕卷筒上，无需借助胶水之类的东西，也避免后期拿取薄膜时出现部分薄膜粘在绕卷筒上，本发明的横板上设置了两个导向机构，使用时，利用两个导向机构带有两个挡环的导向辊固定薄膜的运动轨迹，同时利用压平架的压辊压住薄膜，从而防止收卷过程中薄膜出现偏位的现象，避免工作人员重新收卷而增加工作量。

Description

一种薄膜制造工艺
技术领域
本发明涉及薄膜生产设备领域，具体的说是一种薄膜制造工艺。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜在生产过程中会用到很多机械设备，收卷设备是其中之一。
目前所使用的薄膜收卷设备在收卷薄膜时，大都利用胶水之类的东西先将薄膜拉伸的一端固定在收卷薄膜的卷筒上，然后再利用驱动设备驱动卷筒收卷薄膜，但是在将薄膜从卷筒上取下来时，会有部分薄膜粘在卷筒上，且在收卷过程中，薄膜容易发生偏位的现象，容易导致卷筒一侧绕卷的薄膜过多，需要工作人员后期重新对薄膜进行收卷，增加了工作人员的工作量，且若工作环境的空气中含有大量灰尘之类的异物，这些异物容易粘在薄膜的上下端，需要工作人员人工进行清理，费时费力。
发明内容
针对现有目前的问题，本发明提供了一种薄膜制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜制造工艺，所述薄膜制造工艺包括以下步骤：
S1：将聚乙烯塑料通入挤出机中，控制挤出机挤出温度为160-170℃，重复进行多次熔融、共混、挤出后制得塑料母粒，将塑料母粒冷却至120-140℃后通入吹塑机中；
S2：控制吹塑机中压缩空气对塑料母粒进行吹胀，控制吹胀比为2.5-3.0，吹胀的同时进行牵引，并将牵引的塑料薄膜使用风环进行冷却处理，制得粗制薄膜；
S3：将S2中粗制薄膜经人字夹板、牵引辊以及表面电晕处理后通入收卷机中，进行均匀收卷，收卷的同时对薄膜进行表面除尘处理，收卷完成后即制得聚乙烯薄膜；
其中S3中所述收卷机包括底架，所述底架的上端固定连接有横板，所述横板的上端两侧均安装有导向机构，所述横板上端的背面中部固定连接有第二支撑板，所述横板的一侧通过驱动机构安装有卷膜筒，所述第二支撑板呈L型结构，所述第二支撑板的上端中部贯穿设置有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接在第二支撑板上，所述第二螺杆的上端固定连接有转轮，所述横板的上端中部安装有两个固定壳，其中一个所述固定壳的上端中部和第二螺杆的下端转动连接且通过若干第二压缩弹簧和第二支撑板固定连接，另一个所述固定壳的下端固定连接在横板上，两个所述固定壳的内部均转动连接有若干定位轴，所述定位轴的外侧壁上均卡接有粘毛筒，两个所述固定壳上设置的粘毛筒的数量相同且一一对应。
具体的，两个所述导向机构均包括第一支撑板，所述第一支撑板均呈L型结构，所述第一支撑板的下端均固定连接在横板上，所述第一支撑板的上端均插设有第一螺杆，所述第一螺杆的下端均贯穿所在第一支撑板的上端且均螺纹连接在所在第一支撑板上，所述第一螺杆的上端均固定连接有转盘，所述第一螺杆的下端均安装有压平架，所述第一支撑板的正面下端均转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外侧壁上均固定连接有导向辊，所述导向辊的前后侧均固定连接有挡环，所述挡环均套设且固定连接在同侧支撑轴上，所述挡环的直径均比同侧导向辊的直径大。
具体的，所述压平架均包括安装板，所述安装板均呈凹型结构，所述安装板的内部均通过转轴转动连接有压辊，所述压辊均位于同侧导向辊的正上方，所述压辊前后侧之间的距离均和同侧导向辊前后侧之间的距离相同，所述安装板的上端前后侧均固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上端均固定连接在同侧第一支撑板上。
具体的，所述驱动机构包括固定架，所述固定架固定连接在横板上，所述固定架呈凹型结构，所述固定架的背面内侧壁转动连接有固定轴，所述固定架的正面侧壁内部固定连接有轴承，所述轴承和固定轴位于同一条中心线上，所述轴承的内部贯穿设置有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有第一导轮，所述固定杆的背面外侧壁上套设有套筒，所述套筒的内部上下端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块均和固定杆的外侧壁固定连接，所述套筒和固定轴相对靠近的一端均固定连接有安装盘。
具体的，所述套筒的外部上下端均插设有固定销，所述固定销均穿过套筒的外部且均螺纹连接在同侧第一滑块的内部。
具体的，所述固定架的下端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端固定连接有第二导轮，所述第二导轮通过传动带和第一导轮传动连接。
具体的，所述卷膜筒包括绕卷筒，所述绕卷筒的外侧壁上安装有夹持机构，所述绕卷筒的前后侧均固定连接有固定盘，所述固定盘的前后侧均固定连接有安装轴，所述安装轴均卡接在同侧安装盘上，所述固定盘靠近绕卷筒的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽均呈弧型结构，所述第二滑槽的内部上下端均滑动连接有第二滑块。
具体的，所述夹持机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的外侧壁上均开设有拉槽所述第一夹板和第二夹板的前后侧均固定连接在同侧第二滑块上，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧前后部均开设有插槽，所述第二夹板靠近第一夹板的一侧前后部均固定连接有插板，所述插板均卡接在同侧插槽的内部。
本发明的有益效果：
(1)本发明的卷膜筒的绕卷筒上设置了夹持机构，使用时，可利用夹持机构的第一夹板和第二夹板将薄膜拉伸的一端夹在绕卷筒上，无需借助胶水之类的东西，也避免后期拿取薄膜时出现部分薄膜粘在绕卷筒上，利用两个导向机构带有两个挡环的导向辊固定薄膜的运动轨迹，同时利用压平架的压辊压住薄膜，从而防止收卷过程中薄膜出现偏位的现象，避免工作人员重新收卷而增加工作量。
(2)本发明的横板上设置了两个带有若干粘毛筒的固定壳，利用两个固定壳上的若干粘毛筒除去薄膜上下两面粘的异物，无需工作人员人工清理，较为方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明收卷机的结构示意图；
图3为本发明导向机构的结构示意图；
图4为本发明驱动机构的结构示意图；
图5为本发明图4中A处的区域图；
图6为本发明卷膜筒的结构示意图；
图7为本发明夹持机构的结构示意图；
图8为本发明固定盘的结构示意图。
图中：1、底架；2、横板；3、导向机构；31、第一支撑板；32、第一螺杆；33、转盘；34、压平架；3401、安装板；3402、转轴；3403、压辊；3404、第一压缩弹簧；35、支撑轴；36、导向辊；37、挡环；4、第二支撑板；5、第二螺杆；6、驱动机构；61、固定架；62、固定轴；63、轴承；64、固定杆；65、第一导轮；66、套筒；67、第一滑槽；68、第一滑块；69、固定销；610、安装盘；611、电机；612、传动轴；613、第二导轮；614、传动带；7、卷膜筒；71、绕卷筒；72、夹持机构；7201、第一夹板；7202、第二夹板；7203、拉槽；7204、插槽；7205、插板；73、固定盘；74、安装轴；75、第二滑槽；76、第二滑块；8、固定壳；9、定位轴；10、粘毛筒；11、第二压缩弹簧；12、转轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种薄膜制造工艺，所述薄膜制造工艺包括以下步骤：
S1：将聚乙烯塑料通入挤出机中，控制挤出机挤出温度为160-170℃，重复进行多次熔融、共混、挤出后制得塑料母粒，将塑料母粒冷却至120-140℃后通入吹塑机中；
S2：控制吹塑机中压缩空气对塑料母粒进行吹胀，控制吹胀比为2.5-3.0，吹胀的同时进行牵引，并将牵引的塑料薄膜使用风环进行冷却处理，制得粗制薄膜；
S3：将S2中粗制薄膜经人字夹板、牵引辊以及表面电晕处理后通入收卷机中，进行均匀收卷，收卷的同时对薄膜进行表面除尘处理，收卷完成后即制得聚乙烯薄膜；
其中S3中所述收卷机包括底架1，所述底架1的上端固定连接有横板2，所述横板2的上端两侧均安装有导向机构3，所述横板2上端的背面中部固定连接有第二支撑板4，所述横板2的一侧通过驱动机构6安装有卷膜筒7，所述第二支撑板4呈L型结构，所述第二支撑板4的上端中部贯穿设置有第二螺杆5，利用第二螺杆5降下同侧固定壳8，将此固定壳8上的粘毛筒10压在薄膜上，清理薄膜上端的异物，所述第二螺杆5螺纹连接在第二支撑板4上，所述第二螺杆5的上端固定连接有转轮12，所述横板2的上端中部安装有两个固定壳8，其中一个所述固定壳8的上端中部和第二螺杆5的下端转动连接且通过若干第二压缩弹簧11和第二支撑板4固定连接，可通过第二压缩弹簧11固定住同侧固定壳8的两侧，稳定固定壳8，另一个所述固定壳8的下端固定连接在横板2上，两个所述固定壳8的内部均转动连接有若干定位轴9，所述定位轴9的外侧壁上均卡接有粘毛筒10，两个所述固定壳8上设置的粘毛筒10的数量相同且一一对应，薄膜在两个固定壳8之间的运动时，利用粘毛筒10除去薄膜上下端上的异物。
具体的，两个所述导向机构3均包括第一支撑板31，所述第一支撑板31均呈L型结构，所述第一支撑板31的下端均固定连接在横板2上，所述第一支撑板31的上端均插设有第一螺杆32，所述第一螺杆32的下端均贯穿所在第一支撑板31的上端且均螺纹连接在所在第一支撑板31上，所述第一螺杆32的上端均固定连接有转盘33，所述第一螺杆32的下端均安装有压平架34，所述第一支撑板31的正面下端均转动连接有支撑轴35，所述支撑轴35的外侧壁上均固定连接有导向辊36，所述导向辊36的前后侧均固定连接有挡环37，所述挡环37均套设且固定连接在同侧支撑轴35上，所述挡环37的直径均比同侧导向辊36的直径大，使薄膜在导向辊36上滑动，同时并通过挡环37固定住薄膜的位置，防止薄膜偏移原来的运动轨迹。
具体的，所述压平架34均包括安装板3401，所述安装板3401均呈凹型结构，所述安装板3401的内部均通过转轴3402转动连接有压辊3403，所述压辊3403均位于同侧导向辊36的正上方，所述压辊3403前后侧之间的距离均和同侧导向辊36前后侧之间的距离相同，所述安装板3401的上端前后侧均固定连接有第一压缩弹簧3404，所述第一压缩弹簧3404的上端均固定连接在同侧第一支撑板31上，在不影响薄膜运动的同时利用压辊3403将薄膜压在导向辊36上，防止薄膜被掀起，出现偏位的现象。
具体的，所述驱动机构6包括固定架61，所述固定架61固定连接在横板2上，所述固定架61呈凹型结构，所述固定架61的背面内侧壁转动连接有固定轴62，所述固定架61的正面侧壁内部固定连接有轴承63，所述轴承63和固定轴62位于同一条中心线上，所述轴承63的内部贯穿设置有固定杆64，所述固定杆64的正面固定连接有第一导轮65，所述固定杆64的背面外侧壁上套设有套筒66，所述套筒66的内部上下端均开设有第一滑槽67，所述第一滑槽67的内部均滑动连接有第一滑块68，所述第一滑块68均和固定杆64的外侧壁固定连接，所述套筒66和固定轴62相对靠近的一端均固定连接有安装盘610，可利用安装盘610安装卷膜筒7，利用固定轴62和固定杆64转动卷膜筒7，通过转动卷膜筒7收卷薄膜。
具体的，所述套筒66的外部上下端均插设有固定销69，所述固定销69均穿过套筒66的外部且均螺纹连接在同侧第一滑块68的内部，可利用固定销69固定住套筒66的位置，方便将绕卷筒71固定在固定架61的内部。
具体的，所述固定架61的下端固定连接有电机611，所述电机611的输出端固定连接有传动轴612，所述传动轴612远离电机611的一端固定连接有第二导轮613，所述第二导轮613通过传动带614和第一导轮65传动连接可通过电机611转动第二导轮613，利用第二导轮613带动第一导轮65转动，从而使绕卷筒71在固定架61的内部转动。
具体的，所述卷膜筒7包括绕卷筒71，所述绕卷筒71的外侧壁上安装有夹持机构72，所述绕卷筒71的前后侧均固定连接有固定盘73，所述固定盘73的前后侧均固定连接有安装轴74，所述安装轴74均卡接在同侧安装盘610上，所述固定盘73靠近绕卷筒71的一侧均开设有第二滑槽75，所述第二滑槽75均呈弧型结构，所述第二滑槽75的内部上下端均滑动连接有第二滑块76，可通过安装轴74将绕卷筒71卡在驱动机构6上，转动绕卷筒71收卷薄膜，将薄膜卷在一起。
具体的，所述夹持机构72包括第一夹板7201和第二夹板7202，所述第一夹板7201和第二夹板7202的外侧壁上均开设有拉槽7203所述第一夹板7201和第二夹板7202的前后侧均固定连接在同侧第二滑块76上，所述第一夹板7201靠近第二夹板7202的一侧前后部均开设有插槽7204，所述第二夹板7202靠近第一夹板7201的一侧前后部均固定连接有插板7205，所述插板7205均卡接在同侧插槽7204的内部，可通过第一夹板7201和第二夹板7202将薄膜拉伸的一端固定在绕卷筒71上，方便绕卷筒71收卷薄膜。
在使用时，将本发明移动到工作的地方，接通电源，通过夹持机构72的第一夹板7201和第二夹板7202上设置的拉槽7203分开第一夹板7201和第二夹板7202，将薄膜拉伸的一端放在第一夹板7201和第二夹板7202之间，再将第一夹板7201和第二夹板7202卡在一起，将薄膜拉伸的一端夹在绕卷筒71上，通过两个导向机构3的转盘33转动所在第一螺杆32，通过第一螺杆32向下运动同侧压平架34的压辊3403，将直到薄膜的下端和同侧导向辊36接触，并位于同侧两个挡环37之间，然后通过转轮12转动第二螺杆5，第二螺杆5带动同侧固定壳8向下运动，使此固定壳8上的粘毛筒10和薄膜的上端接触，此时薄膜的下端和位于下端的粘毛筒10接触，然后通过底架1上设置的开关启动驱动机构6的电机611，电机611通过传动轴612转动第二导轮613，第二导轮613通过传动带614带动第一导轮65转动，第一导轮65通过固定杆64转动卷膜筒7，收卷薄膜，收卷过程中，薄膜会在粘毛筒10上滑动，且使粘毛筒10带动所在定位轴9转动，同时除去薄膜上粘的异物，当需要更换新的卷膜筒7时，割断薄膜，卸下两个固定销69，并向远离卷膜筒7的方向滑动套筒66，将套筒66上的安装盘610从同侧卷膜筒7的安装轴74上拔下来，再卸下卷膜筒7，安装新的卷膜筒7时，将卷膜筒7的其中一个安装轴74卡在固定轴62上安装的安装盘610上，再向靠近卷膜筒7的方向滑动套筒66，将套筒66上设置的安装盘610卡在卷膜筒7的另一个安装轴74上，并将固定销69插回原来的位置，固定住卷膜筒7，再重复上述步骤继续工作即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述薄膜制造工艺包括以下步骤：
S1：将聚乙烯塑料通入挤出机中，控制挤出机挤出温度为160-170℃，重复进行多次熔融、共混、挤出后制得塑料母粒，将塑料母粒冷却至120-140℃后通入吹塑机中；
S2：控制吹塑机中压缩空气对塑料母粒进行吹胀，控制吹胀比为2.5-3.0，吹胀的同时进行牵引，并将牵引的塑料薄膜使用风环进行冷却处理，制得粗制薄膜；
S3：将S2中粗制薄膜经人字夹板、牵引辊以及表面电晕处理后通入收卷机中，进行均匀收卷，收卷的同时对薄膜进行表面除尘处理，收卷完成后即制得聚乙烯薄膜；
其中S3中所述收卷机包括底架(1)，所述底架(1)的上端固定连接有横板(2)，所述横板(2)的上端两侧均安装有导向机构(3)，所述横板(2)上端的背面中部固定连接有第二支撑板(4)，所述横板(2)的一侧通过驱动机构(6)安装有卷膜筒(7)，所述第二支撑板(4)呈L型结构，所述第二支撑板(4)的上端中部贯穿设置有第二螺杆(5)，所述第二螺杆(5)螺纹连接在第二支撑板(4)上，所述第二螺杆(5)的上端固定连接有转轮(12)，所述横板(2)的上端中部安装有两个固定壳(8)，其中一个所述固定壳(8)的上端中部和第二螺杆(5)的下端转动连接且通过若干第二压缩弹簧(11)和第二支撑板(4)固定连接，另一个所述固定壳(8)的下端固定连接在横板(2)上，两个所述固定壳(8)的内部均转动连接有若干定位轴(9)，所述定位轴(9)的外侧壁上均卡接有粘毛筒(10)，两个所述固定壳(8)上设置的粘毛筒(10)的数量相同且一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：两个所述导向机构(3)均包括第一支撑板(31)，所述第一支撑板(31)均呈L型结构，所述第一支撑板(31)的下端均固定连接在横板(2)上，所述第一支撑板(31)的上端均插设有第一螺杆(32)，所述第一螺杆(32)的下端均贯穿所在第一支撑板(31)的上端且均螺纹连接在所在第一支撑板(31)上，所述第一螺杆(32)的上端均固定连接有转盘(33)，所述第一螺杆(32)的下端均安装有压平架(34)，所述第一支撑板(31)的正面下端均转动连接有支撑轴(35)，所述支撑轴(35)的外侧壁上均固定连接有导向辊(36)，所述导向辊(36)的前后侧均固定连接有挡环(37)，所述挡环(37)均套设且固定连接在同侧支撑轴(35)上，所述挡环(37)的直径均比同侧导向辊(36)的直径大。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述压平架(34)均包括安装板(3401)，所述安装板(3401)均呈凹型结构，所述安装板(3401)的内部均通过转轴(3402)转动连接有压辊(3403)，所述压辊(3403)均位于同侧导向辊(36)的正上方，所述压辊(3403)前后侧之间的距离均和同侧导向辊(36)前后侧之间的距离相同，所述安装板(3401)的上端前后侧均固定连接有第一压缩弹簧(3404)，所述第一压缩弹簧(3404)的上端均固定连接在同侧第一支撑板(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定架(61)，所述固定架(61)固定连接在横板(2)上，所述固定架(61)呈凹型结构，所述固定架(61)的背面内侧壁转动连接有固定轴(62)，所述固定架(61)的正面侧壁内部固定连接有轴承(63)，所述轴承(63)和固定轴(62)位于同一条中心线上，所述轴承(63)的内部贯穿设置有固定杆(64)，所述固定杆(64)的正面固定连接有第一导轮(65)，所述固定杆(64)的背面外侧壁上套设有套筒(66)，所述套筒(66)的内部上下端均开设有第一滑槽(67)，所述第一滑槽(67)的内部均滑动连接有第一滑块(68)，所述第一滑块(68)均和固定杆(64)的外侧壁固定连接，所述套筒(66)和固定轴(62)相对靠近的一端均固定连接有安装盘(610)。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述套筒(66)的外部上下端均插设有固定销(69)，所述固定销(69)均穿过套筒(66)的外部且均螺纹连接在同侧第一滑块(68)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述固定架(61)的下端固定连接有电机(611)，所述电机(611)的输出端固定连接有传动轴(612)，所述传动轴(612)远离电机(611)的一端固定连接有第二导轮(613)，所述第二导轮(613)通过传动带(614)和第一导轮(65)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述卷膜筒(7)包括绕卷筒(71)，所述绕卷筒(71)的外侧壁上安装有夹持机构(72)，所述绕卷筒(71)的前后侧均固定连接有固定盘(73)，所述固定盘(73)的前后侧均固定连接有安装轴(74)，所述安装轴(74)均卡接在同侧安装盘(610)上，所述固定盘(73)靠近绕卷筒(71)的一侧均开设有第二滑槽(75)，所述第二滑槽(75)均呈弧型结构，所述第二滑槽(75)的内部上下端均滑动连接有第二滑块(76)。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述夹持机构(72)包括第一夹板(7201)和第二夹板(7202)，所述第一夹板(7201)和第二夹板(7202)的外侧壁上均开设有拉槽(7203)所述第一夹板(7201)和第二夹板(7202)的前后侧均固定连接在同侧第二滑块(76)上，所述第一夹板(7201)靠近第二夹板(7202)的一侧前后部均开设有插槽(7204)，所述第二夹板(7202)靠近第一夹板(7201)的一侧前后部均固定连接有插板(7205)，所述插板(7205)均卡接在同侧插槽(7204)的内部。
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